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1、+钢筋加工安全技术要求一、现场施工一般要求 1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 二、钢筋加工机具的使用要求 1、一般要求 1）、机械的
2、安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。 2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 2、钢筋调直切断机 1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线。2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大25mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选
3、用慢速，经调试合格，方可送料。4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8）、切断34跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。3、钢筋切割机1）、 接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用
4、手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住
5、或夹牢。 8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。 4、钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。
6、2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。 3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须
7、带防护镜。 8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴。9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5、钢筋切断机1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；4）、刀具安装
8、牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。6、钢筋直螺纹套丝机 1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。 7、其他机械要求1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；2）、金属结构不得有开焊、裂纹；三、电气焊作业要求1、焊工必须经安全技术培训、考核、持证上岗。作业时应穿戴工作服、绝缘 鞋、电焊手套防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。2焊接作业
9、现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。3必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。4、作业前应检查焊机、线路、电焊机外壳，保护接零、线路必须接地良好， 其电源的装 拆应由电工进行。5、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。7、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。8、焊接时接地线头严禁浮搭，必须固定压紧，用胶布包严。9、工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头：移动二次线；转移工作地点；检修电焊机：暂停焊接作业焊接时二次
10、线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。10、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线， 所有地线 接头，必须连接牢固。 11更换场地移功把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。12、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。13、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。16、乙炔瓶在使用，运输和储存时，环境温度一般不得超过40度，氧气瓶不得超过60度，超过时，应采取有效的降温措施，禁止敲击、碰撞。17、
11、瓶内气体严禁用尽，乙炔瓶内须留有0. 1MPa以上压力，氧气瓶内必须留有0.3MPa 的压力。18、乙炔瓶使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，与氧气瓶的距离不得小于5米。19、焊、割炬操作时，要注意正确的点火和停用程序，发生回火、喷嘴堵塞时，要正确处理。20、乙炔瓶、氧气瓶战、距明火的距离不得小于10米，并不得靠近热源和电器设备。四、施工用电要求1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大干4 ；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大干10。2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。 3、用电设备应实行
12、一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）；漏电保护装臵应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、钢筋加工场的每台用电设备都应有自己专用的开关箱，箱内开关只能控制一台设备，不能控制两台或两台以上的设备，否则易发生误操作事故开关 箱应防雨、防尘、加锁；开关籍内不准放臵任何物品，防止误操作造成事故。5、漏电保护器使用前由电工检测，确认合格。不得用漏电保护器代替电闸使用漏电保护器发生掉闸时，不得强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。6、钢筋加工场架设的临时线必须绝缘性良好，应架空敷设，不得拖地使用，电缆接头必须按规范包扎严密、牢固、绝缘可靠。7、钢筋加工场的照明线
13、路与灯具的安装高度低于2.4米时，应采用36伏安全电压钢筋加工场手持照明灯具的电压应采用36伏安全电压。在36伏电线上也严禁乱搭乱挂。8、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3米。做现场移动照明时，应采用36伏安全电压。9、配电箱、开关箱要有明显的警示标志“当心触电”表明责任人、电话。10、电线需跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。11、检修电器设备注意事项：（1）电器检修必须由电工进行，他人不得任意操作，（2）工作中遇停电时应拉下开关切断电源：检修结束后必须仔细检查各项设备状况，没有异常方可合闸。（3）大型设备检修时须设标志牌，且切断电源做好
14、防护后进行。五、钢筋加工安全注意事项：1、作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业。2、半成品必须按规格码放整齐，不得在绑扎现场随意摆放钢筋，应随使用随搬运。3、切断合金钢和直径10mm以上钢筋时应采用机械切割。4、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。抬运钢筋人员应配合协调，互相呼应。5、切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具，严禁手扶。6、手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。7、展开盘条钢筋时，应卡牢端头，切断前应压稳，防止回弹伤人
15、。8、人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。9、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。10、吊装钢筋骨架时，下方不得有人钢筋骨架距就位处1米以内时，怍业人员方可靠近辅助兢位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。11、吊装较长的钢筋骨架时，应设臵缆绳，持绳者不得站在骨架下方。12、抬运、吊装钢筋骨架时，必须由专人指挥，作业人员要听从指挥人员的指挥。六、雨季施工用电防护措施：1、配电箱、开关箱、电气设备要设臵防雨措施，支搭防护棚或加盖等方法，防止雨淋进水等。2、雨后对配电箱、开关箱、电气设备要进行绝缘摇测、检查和擦拭，未经摇测检查不得使用。3、在潮湿的场地不得使用一类电动工具。4、施工现场的线路电缆严禁拖地，必须使用时要有穿管保护。5、雨后或工地浸水要巡视检查，检查有无落地破损现象，及时消除隐患。6、对各类用电人员的规定和要求：各类用电人员不得私自接线或拆线、不得私自拆卸修理电气设备和工具，必须由电工进行电气设备的接线拆线、设备和工具的拆卸和修理。对使用电气设备的人员要进行电气知识的交底工作，交底要有安全注意事项和操作规程。各种电气设备、工具在使用前，由电工进行检测，合格后方可使用。各种电气设备、工具在使用前要试运转，机械转动有无异常，导线有无破损，发现问题立即停机检查，由电工修理方可使用。电气设备、小型机具用完要有专人保管。