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1、+目 录一、编制依据.1二、工程概况.2三、施工部署.3 3.1施工组织 .3 3.2施工准备 .8四、施工进度计划 .9 4.1组织保证措施 .9五、施工总平面布置 .10六、主要施工方案及措施 .10 6.1工程测量.10 6.2筒仓基础工程.11 6.3主体分部工程.11 6.4脚手架施工.14 6.5型钢平台.16 6.6滑模时的通道.16 6.7建筑装饰装修分部工程.16 6.8钢结构工程.18 6.9水、暖、电气安装工程.23七、工程质量目标及质量保证措施.24 7.1施工质量目标.24 7.2施工质量控制体系.24 7.3施工质量保证措施.25八、安全目标及保证措施.27 8.1
2、安全目标.27 8.2安全防护措施.27 8.3临时用电.28 8.4机械安全.29 8.5脚手架及构筑物防护.29九、文明施工措施.30 9.1施工现场的场容.30 9.2施工现场的料具管理.31 9.3总平面图管理.31 9.4文明施工检查措施.32 9.5奖罚措施.32 9.6文明施工实施方案.33 9.7文明施工注意事项.33十、环境及消防保护措施.。.34 10.1环境保护措施.34 10.2施工现场消防保护措施.35一、编制依据1.1筒仓施工图纸；1.2业主提供的工程勘察报告和本工程的桩基检测报告；1.3我公司多年来积累的同类工程的施工经验；1.4有关的标准图集；1.5有关的标准、
3、规范、规程：(1)工程测量规范GB50026-2007(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013(4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(5)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010(6)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012(7)混凝土强度检验评定标准GB0T107-2010(8)屋面工程质量验收规范GB50207-2012(9)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010(10)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001(11)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
4、GB 50242-2002(12)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011(13)钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001(14) 混凝土质量控制标准GB50164-2011(15) 建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006(16) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）(17) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011(18) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(19) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005(20) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91(21) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.6技术规
5、格书有关条款施工中所用标准和技术规范均为现行版本，若上述标准规范有修改或重新颁布，遵照新标准执行。二、工程概况 工程名称：山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司原煤筒仓工程 工程地点：山西朔州万通源煤业有限公司二铺煤矿内 建设单位：山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司 监理单位：山西煤炭建设监理公司 设计单位：陕西省煤炭规划设计院 施工单位：江苏省矿业工程集团有限公司施工条件本场地地形相对平坦，地处回填土上。设计采用混凝土灌注桩进行地基处理。灌注桩长度为26.5m直径800mm，桩端后注浆处理，单根桩注浆水泥用量2T，压力不小于4MPa。结构设计介绍：本工程设计共2个筒仓，东西方向排列，总长为：
6、53.6m，宽为：26.2m。本建筑相对标高0.000米相当于绝对标高1356.350米，室内外高差200，室内地坪标高为-1m，室外标高为-1.2m。筒仓外径22.8m，内径22m, 仓壁厚400mm。仓内漏斗平台顶标高12.2m，筒身顶标高39m。上部为局部两层钢结构，一层部分檐口标高为46m；局部二层部分:一层顶板标高为46m，二层檐口高度为52m，结构型式：主体结构为钢筋混凝土筒体结构，基础为钢筋混凝土筏板基础，基础垫层采用C15混凝土，基础筏板采用C30混凝土，筒仓及其他结构混凝土强度等级为C35，设计预留洞口要求暂时用加气混凝土砌块砌筑封闭。+39米(梁顶标高)处为7001800的
7、环梁；+39米至+41.5米处为钢筋砼锥壳，+41.5米至43米处为锥壳锁口环梁5001500,锥壳下部直径21.4米，上部直径7.6米，锥壳垂直高度为2.5米，锥壳板厚度为350mm。43m以上为钢结构，部分二层，楼板采用-6厚花纹钢板。仓上建筑所有外围护均采用100厚玻璃丝棉夹芯板，彩板厚0.6mm。钢柱主要为HW3003001015、HW3503501519两种焊接H型钢；框架梁主要为HM3903001016、HM294200812、HM4403001118等几种焊接H型钢；檩条主要为C16060203的冷弯薄壁型钢；不同部位的梁根据图纸设计的钢材型号进行焊接。本工程结构施工难度较大，难
8、点为：1、 基础为大体积混凝土，避免浇筑后因砼内外温差产生裂缝；2、 筒身及漏斗施工，滑模及预埋、漏斗支模及尺寸控制；3、 仓顶锥壳高支模施工，悬空型钢支撑的安装及拆除；4、 筒仓上部的钢结构工程安装。三、施工部署基础砼工程因为大体积，为保证质量，另行编制专项施工方案。筒身采用滑模施工，属危险性较大的分部分项工程，另行编制专项施工方案。仓顶结构施工，需高支模，属危险性较大的分部分项工程。因本煤仓筒身直径及锥壳厚度形式，与我处已施工完成的，施工质量良好的徐矿集团宝鸡长青煤化工煤仓相同，参照其专项施工方案编制本工程的仓顶结构施工方案。仓顶结构施工方案，采用在砼身上部适当位置预埋及预留孔洞，安装型钢
9、支撑平台，然后在其上搭设仓顶锥壳及平台梁板的模板支撑脚手架。为减少型钢支撑平台的荷载，仓顶锥壳及平台梁板分次浇筑，即锥壳混凝土达到一定强度后，再浇筑上部梁板。锥壳混凝土设计强度为C35，为保证施工工期和安全，锥壳现场施工时浇注混凝土强度采用C40混凝土，现场留置8组同条件混凝土试块，试压确定锥壳砼强度发展值，在试压达到设计混凝土强度C35时，即可浇筑+43米平台砼； +41.5米标高处为5001500的环梁将上部梁板结构和锥壳连接起来；+43米为两个圆形平台连接在一起。43m以上钢结构安装工程，仓顶上部钢结构虽然很高，其中最重的钢梁为0.907T，根据QZT40塔吊的起重性能，塔吊的最远起吊幅
10、度及起吊重量以及最重的起吊重量能够满足上部钢结构的吊装要求，钢构件可采用现场现有的塔吊进行吊装施工。 在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工安排等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。3.1施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内部安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：3.1.1人员组
11、织成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。根据本工程特点，抱着精干高效的原则组建项目部，人员配备如下：项目部人员配备表序号职务姓名职称1项目经理宋传洲工程师2技术负责人王明助理工程师 3生产负责人王思远4技术员周风助理工程师5预算员郑小娟工程师6安全员王国辉7质检员冯忠阳助理工程师8材料员卜献超9设备员孙彩青 项目部管理组织机构图 项目经理：宋传洲 生产负责
12、人：王思远 技术负责人：王明 设 安 材 预 质 技 备 全 料 算 检 术 员 员 员 员 员 员 ： ： ： ： ： ： 孙 王 卜 郑 冯 周 彩 国 献 小 忠 风 青 辉 超 娟 阳 3.1.1.1 施工项目经理部主要管理人员设置3.1.1.1.1项目经理：是项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据我公司以往对项目经理在质量、工期、成本、文明施工评定考核和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力，具有项目经理资质的工
13、程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。3.1.1.1.2技术负责人作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，技术负责人与工程质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。(1)负责本工程施工技术的领导工作，负责在技术工作中贯彻质量方针和目标。(2)负责组织有关人员对施工图会审。负责审定重大工程施工技术方案。协助项目经理建立健全工程的质量保证体系，组织项目部开展全面质量管理工作，强化质量监督，负责解决工程质量中的重大技术问题，负责群众性的技术革新活动。主持技术培训及继续教育工作。
14、(3)负责施工中技术、质量、安全的培训，负责物资、设备的计划落实情况与检查。负责组织施工过程中资料的收集与整理。负责组织工程的竣工验收、达标投产、工程移交等工作。(4)负责项目法人、监理工程师、设计部门对工程技术方面的要求。3.1.1.1.3项目管理层人员根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。(1)施工管理组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，处理施工过程中的矛盾和问题，参加隐蔽验收、中间交接验收和竣工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与自检，组织协调各施工队组的
15、施工，抓好施工进度，按合同质量目标对各队组进行管理。编制与调整周进度计划。(2)质量管理负责施工质量监督和各级质量检验，负责向总承包专业工程师及监理工程师申请中间检查和负责本工程管理的主要人员竣工验收，并参加验收；参加工程材料的进货检验及设备开箱检验工作；监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。(3)材料管理编制物资采购计划，及时采购工程材料，且质量符合合同及招标文件的有关规定，提供合格物资供应单位名单及各种参考要素，参与对重要物资供应单位质量保证能力的考核确认工作，组织物资定货合同中质量条款的会签工作，制订重要、关键的物资定货采购控制方法。及时组织机械设备的进场。(4)
16、仓库管理对物资的验收、保管、发放负责。对物资检验试验状态的标识负责，负责进场物资的检验和试验，并将试（检）验结果及时通知有关部门，对进场物资的验收保管、发放负全责。负责收集材质证明、试验报告。(5)资料管理执行公司质量体系文件，执行国家和地方技术资料管理的规定，负责上述记录和资料的收集、分类、整理、移交。负责项目部对内、外的行政文件、资料的配置、传递和保管；负责项目部有关会议记录、纪要整理。(6)安全管理负责施工现场的安全检查，协助施工员布置施工现场。使工程项目在安全状态下运行。负责项目部的环境保护和文明施工的监督检查工作。3.1.2施工机械组织根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备
17、进行调整后，按下列思路配备设备如下：3.1.2.1挖土设备土方开挖采用反铲挖掘机，现场设置斗容量0.6m3的挖掘机1台，进行场地土方及基槽的开挖。3.1.2.2钢筋机械：施工现场设三个钢筋加工棚，在钢筋棚内各设1条生产线，各配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。3.1.2.3木工机械本工程结构的基础、柱、梁、板模板全部采用优质竹胶板，现场设两个木工制作棚，配圆盘锯2台、平刨2台，可满足施工要求。3.1.2.4其他机械其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备，以便及时替换，保证各种机械正常运转。3.1.
18、3原材料组织本工程所需设备、材料全部按照物资供应管理办法采购。3.1.4运输组织根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由仓库保管员会同材料接收员进行现场的指挥、调度及收料工作，根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内运输满足规划图要求。3.2施工准备3.2.1现场准备我公司将首先进行现场中交的准备，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。根据提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照施工平面布置图结合施工图进行现场硬化处理、安排办公、
19、生活、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。3.2.2技术准备3.2.2.1在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据本工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，从技术措施方面保障工程质量优、工期短、不发生重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后上报审查批准后实施。3.2.2.2根据提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目技术负责人主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确
20、岗位责任制。3.2.2.3在项目技术负责人的组织下，按照 ISO9001 标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。3.2.2.4根据图纸设计要求，提前做好砂浆配合比设计申请，钢材、水泥、钢筋焊接试件的试验检测。3.2.2.5编制计量、检测器具需用量计划，并在鉴定部门对计量器具进行鉴定，建立台帐，保证计量的精度。3.2.2.6制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。3.2.2.7制定本工程详细的测量控制方案。3.2.2.8根据施工安
21、排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。3.2.3施工机械安排按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。基础结构施工前，安装好搅拌机、钢筋加工机械和木工机械，主体结构施工完毕后，钢筋加工、焊接机械退场，施工始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。3.2.4物资准备施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场。3.2.5人员准备开工前5日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点
22、和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。3.2.6其它准备建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。四、施工进度计划我项目部以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标。4.1组织保证措施4.1.1本工程将作为我公司的树形象工程，成立以项目经理为首的
23、强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。4.1.2项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周围材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部分项工期目标始终处于受控状态。4.1.3项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间各种形式的竞赛评比活动，按天、周、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提
24、前者重奖，工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。后附施工进度计划五、施工总平面布置 筒仓由于周围施工场地的限制，桩基单位还未施工完成筒仓桩基工程，未能让出施工作业和材料加工及堆放场地，使得筒仓一周的周转材料和主材需要多次的搬运，但我公司通过合理及科学的场地规划和安排，做出了筒仓周围的场地利用规划。规划原则：节约用地、有利施工、方便生活，充分利用厂区预留地，合理安排使用，以达到缩短运距、增效降本和加快工程建设速度的目的。临建工程按划定的地域布置，不得堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工的正常进行。总平面布置应符合国家劳动保护、技术安全和安全防火等规程的规定。规划内容：临时设施及施工总平面图(
25、见后附图)。六、主要施工方案及措施6.1工程测量6.1.1定位测量6.1.1.1进场后，首先由建设单位提供的控制点（坐标原点）进行复测，并办理书面交接手续；6.1.1.2为便于施工定位及施工时不受扰动，控制点布设在施工中不易被扰动的位置，且距离建筑物较近。6.1.2地下结构的施工测量6.1.2.1基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的轴线控制桩为基准，测设细部轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场近处与远处适当位置分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。轴线控制桩用砼固定，并设在不易被扰动的地方，并且控制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏。6.
26、1.2.2基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺向基坑内传递，并做好控制点。6.1.2.3在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩引测到安全不受扰动处。 6.1.3地上结构施工测量6.1.3.1轴线测量本工程为筒仓结构，两个筒仓东西排开，把东西方向的轴线提前定在筒仓基础底板上，等外壁滑模施工完毕后，将轴线引测到筒仓外壁之上，筒仓上部结构用东西一条直线进行轴线定位。6.1.3.2标高传递为了保证测量的准确度，标高传递点设置四点，在两个筒仓四周用墨线弹上标高。标注+0.00m水平线，经此基准点用经过校准的50m钢
27、尺向上传递，传递误差控制在3mm以内，砌体与装饰阶段每层保证不少于2个高程控制点，形成与主体一致等高程、平面参照系，以满足土建、水、电设备安装等施工统一性要求。6.2筒仓基础工程桩间土开挖桩头破桩基槽清理基础垫层定位放线基础底板钢筋绑扎柱、壁钢筋插筋绑扎基础外模支立砼浇筑养护下道工序施工附属结构土方开挖基槽清理灰土回填基础垫层测量放线基础钢筋绑扎基础模板支立基础砼浇筑养护下道工序具体筒仓基础大体积混凝土施工详见筒仓基础专项施工方案6.3主体分部工程本工程采用滑模施工，具体详见滑模专项施工方案。6.3.1钢筋工程钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样作力学性能试验；合格
28、后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于10d，以满足抗震要求；注意控制箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算；注意转角处钢筋适当调整，保证现场施工方便，钢筋位置准确。下料时先下样品，经检验合格后方可成批下料。下料时必须严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。利用钢筋调直过程，将钢筋表面油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯折。钢筋
29、下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在10mm。对级钢筋末端180o弯钩，圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋运至现场后，按不同型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才浇筑混凝土,需做好防锈、除锈工作。钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、料牌相符。如有错误遗漏及
30、时纠正增补。钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序施工。柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根据来料的规格及对接头位置、数量的规定，相互错开。梁采用机械连接的方式进行连接，漏斗板钢筋为直径18的钢筋，采用搭接连接和机械连接相结合的方式进行施工。预埋件制作安装：所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格按照图纸设计要求下料，焊接必须由专职焊工操作，焊工必须经过培训，考试合格，所有预埋件均应有焊接报告，铁件焊完后要求平整、无变形。四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝固定连接，拆模后将螺丝拧掉。6.3.
31、2模板施工 6.3.2.1筒仓漏斗结构采用模板，要求模板必须规则、平整。6.3.2.2支设模板前必须将模板表面清理干净，保证模板表面光洁，变形模板严禁使用。6.3.2.3柱模四周沿柱高方向每隔50cm分别设一道管箍，每隔三道管箍与排架用横杆连接牢固。同时将柱中心线用线锤一并校正准确。6.3.2.4柱截面长向方向中间采用对拉螺丝，对拉螺丝采用M12螺栓，水平间距50cm，竖向间距50cm。6.3.2.5漏斗板角度为68度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻烦，采用M12对拉螺栓双向间隔50公分的加固方式加固。6.3.2.6模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设梁底模。梁长超
32、过4m，底模应起拱1-3，梁侧模板立管要高出侧模20cm，便于拉设横杆控制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在排架立杆或横杆上搭设斜撑支撑。6.3.2.7梁柱交接处用木模连接，木模应刨光，保证表面光滑，木模拼装要规矩，尺寸准确，与竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。6.3.2.8柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为300400mm，周围必须加固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口，振捣口处后封堵的竹胶模板与原柱上竹胶模板必须拼接平整，并加设管箍，固定牢固，防止漏浆或跑模。6.3.3砼工程钢筋施工完后，必须会同有关人员详细核查预埋件、预埋管及预埋螺栓的数量、位置尺寸及垂度、型号等
33、，并依次进行四级验收签证，封模后验收合格方能进行砼施工。由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正常入模，漏斗浇筑时必需用到标号为C35的细石混凝土进行浇筑。6.3.3.1.砼浇筑前应布置好运输路线，准备好振动棒，施工用电源及电源线充分准备，浇灌所用的施工机具及串筒必须齐全。6.3.3.2.浇灌前应专门进行施工技术交底、安全交底，将施工注意事项讲解明确，认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位，压力到位。6.3.3.3.浇筑砼时，必须从两边向中间对称布置浇筑，防止整体偏移。6.3.4.4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于50cm。砼振捣应均匀排列，保证振捣间
34、距，砼浇灌时自由落差高度超过2m时，应使用溜槽串筒。 串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通混凝土。6.3.5.5砼可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。施工人员应用好防护用品，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，挂好安全带。柱内照明36V以下低压灯，柱内箍筋及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑，浇筑砼时要有专人指挥，指挥信号要简洁明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯。6.3.6.6.浇砼框架砼每层振捣都要将振捣棒插入下层5cm，使之紧密结合，振动棒应快插慢拔，振到砼不冒气泡为准，梁及平台砼浇灌用赶浆拖搓续进法，从低点向高点振捣，梁内砼分层循环浇灌，并保证梁柱及梁与梁接头不留施
35、工缝，每隔一定时间浇一次砼，搅拌站要保证砼的连续浇筑，严禁出现施工缝，如有特殊情况，梁板施工缝必须留在跨中1/3处。6.3.7.7.在浇筑过程中，建筑与安装及质检人员要共同检查埋件、模板及脚手架的牢固情况，埋管的移位情况，发现异常及时处理，随时纠正。6.4脚手架施工筒仓间脚手架采用满堂脚手架，排架立杆间距0.3m，DL-4梁底立杆需加密，立杆间距为0.3m或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距0.91.2m，纵横向水平杆间距1.2m。6.4.1材料要求：6.4.1.1杆件采用483.5mm的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。6.
36、4.1.2连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。6.4.1.3脚手架的搭设规定：6.4.1.3.1施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上100-300mm），然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。脚手架搭设要求横平竖直。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步
37、大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。6.4.1.3.2杆件的接长。立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm，且搭接长度不小于1000mm，连接扣件不少于3道。斜杆和剪刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同跨内，相距500mm，且应避开跨中。6.4.1.3.3剪刀撑的设置：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每
38、一跨内沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。其余各跨均相同。纵向共设三道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑与水平面交角宜在45度-60度之间，水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应于脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。6.4.1.3.4纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水平杆，起到加强层的作用。6.4.1.3.5脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接
39、平铺，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100-200mm之间。铺设时应铺平铺稳，并予以绑扎固定。6.4.1.3.6在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术人员解决。6.4.1.4脚手架搭设质量检查验收：6.4.1.4.1节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60Nm。6.4.1.4.2脚手架立杆的垂直度偏差1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。6.4.1.4.3纵横向水平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差值应不大于500mm。6.4.1.4.4脚手架应在验收合格后，方可使用。但在遭受暴风、大雨、大雪、等情