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1、*配电室安装技术要求一、工程概况本工程施工内容包括SCB1250KVA干式变压器两台，KYN28-12高压柜4台，低压配电柜16台，发电机配电柜2台，直流屏一套，并包括发电机至发电机配电柜电缆，配电柜母线，敷设10kV高压电缆的安装。二、工程质量验收标准1、国标电气装置安装工程施工及验收规范(相关条款)2、西安市供电部门相关施工验收规定3、防雷与接地装置 4、供电安全工作现场规程5、10KV及以下变电所设计规范 GB50053946、供配电系统设计规范 GB50052957、低压配电设计规范 GB50054958、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-929、电气装置安装工程电
2、缆线路施工及验收规范GB5016892；10、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ479011、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ4990三、安装要求1、柜体安装及调整1) 根据设计院的施工图确定每台柜的安装位置并按顺序就位。2) 柜体找平、找正时，先精确的找好第一面盘，再以第一面盘为基准，将其它盘依次找平、找正。3) 柜体就位后，用磁力线坠吸附在盘面上，在线坠稳定后，测量盘面上下端到垂线的距离，不一致时用垫铁加以调整，水平面拉白线绳进行观察、调整，调整好后进行固定。4) 根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接；在采用焊接方式时，可在底部四角进行焊接，焊缝长度20-40mm
3、，焊接后采取防腐措施；柜体之间采用螺接时，螺栓的露扣长度为2-3扣。5) 盘柜安装技术要求： 柜体的垂直度不超过柜体高度的1.5。 水平偏差： 相邻两柜2mm 成列柜顶部5mm 盘面偏差： 相邻两盘边1mm 成列柜盘面5mm 盘间接缝间隙2mm6) 手车式柜的安装应符合下列要求： 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠。 手车推拉应灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出。
4、手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。2、主母线制作安装1) 检查母线的规格应符合设计要求。2) 母线加工前，首先应进行母线的选材，要求母线表面光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物，然后进行母线的平整、调整。3) 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。4) 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应在0.5mm内。5) 母线弯制时应符合下列规范： 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L（L-母线两支点间距离），但不得小于50mm。 母线开始弯曲处距母线连接位置不应
5、小于50mm。 矩形母线应减小直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合规范要求。 多片母线的弯曲度应一致。6) 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于5mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于5mm。7) 矩形母线的搭接连接尺寸，钻孔要求，螺栓规格应符合规程要求。8) 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜，加工后应保持清洁并涂以电力复合脂。9) 母线搭接时，螺栓置于维护侧或上侧，螺栓长度宜露出螺母2-3扣，母线两侧均有平垫，螺母侧应装有弹簧垫圈，相邻弹簧垫圈间应有3mm以上净距。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其
6、紧固力矩值应符合下列规定：M88.8-10.8N.M M1017.7-22.6N.MM1231.4-39.2N.M M1457.0-60.8N.MM1678.5-98.1N.M10) 上下布置的交流母线，由上到下排列为A.B.C三相，引下线的交流母线由左至右排列为A.B.C三相，对应与黄绿红相色。母线刷漆应均匀，无起层皱皮等缺陷，并应整齐一致。11) 母线的螺栓连接及支持处、母线与电气设备连接处以及距所有连接处100mm内的地方不刷漆，12) 母线的布置应力求一致，横平竖直，整齐美观。3、电缆终端和接头的制作1) 电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。2) 在室外制作6KV
7、及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度宜为70及以下。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾雨中施工。3) 6KV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能应符合现行国家标准。4) 电缆线芯连接金具应采用标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 5) 当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时以及消除使用中的电缆故障时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固
8、并不应受到机械拉力。 6) 施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂应遵循工艺导则准备，必要时进行试装配。 7) 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120及以下时接地线截面不小于16，截面为150时接地线截面不小于25。 8) 制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。 9) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械
9、保护等措施，6KV及以上电力电缆的终端和接头尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保绝缘相间和对地距离。10) 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。11) 电力线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压缩后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。12) 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。13) 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配
10、合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。 15) 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。4、6-10KV交联聚乙烯电缆热缩型三芯终端头的制作1) 剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。2) 剥铠装：由外护套断口量30铠装，绑扎线，其余剥除。3) 剥内垫层：在铠装断口处保留20内垫层，其余剥除。4) 分线芯：摘去填充物，分开线芯。5) 焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。6) 包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形成
11、橄榄状，最大直径大于电缆外径15。7) 固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。（加热工具可用喷灯8) 剥铜屏蔽层：由手套指端量55铜屏蔽层，其余剥除。保留20半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。9) 固定应力管：绝缘表面涂硅脂膏，套入应力管，搭接铜屏蔽层20，加热固定，控制收缩管温度为120-140度左右自下向上收缩，三相重复完成。10） 压接端子：按端子孔深加50剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10。11） 固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10，由根部起加热固定。12） 固定相色密封管：将相色密封管套
12、在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。5、控制电缆作头接线工艺1) 根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多可加自制支架分层进行排列以避免交叉。2) 检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度应适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。3) 控制电缆做头应高出固定卡40，电缆固定采用塑料绑扎带，用专用工具剥切铠装层后，应保留20塑料护层。电缆头采用热缩管，颜色一致，热缩管的长度为50。施工时把热缩管套在电缆上，热缩管的上沿与塑料护层平齐，用热缩枪进行热缩。4) 把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100绑扎一下。5) 对于屏蔽电缆
13、，屏蔽层应接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。6) 电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束应按垂直或水平有规律的排列，排列应整齐美观，绑扎带的位置应整齐一致。7) 线芯的方头采用圆塑料管或异型管，用专用的打字机或烫号机打印，长度统一为20，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。8) 从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。9) 对于独股铜芯线，煨圈的方向应与螺丝的拧紧方向一致。10) 对于多股铜芯线，应搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。11) 每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。12) 二次回路接地应设专用螺栓。13) 在保证接线正确率的同时保证做头高度一致、工艺美观，电缆牌悬挂整齐、高度一致，端子排接线工艺整齐美观。