砌体项目工程质量验收标准.doc

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1、-/砌体工程施工质量验收标准1、 施工准备1.材料准备及主要机具1.1材料准备MU15粉煤灰砖、M10水泥砂浆、200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3（A3.5B06级），抗压强度3.5MPa(A3.5级），M5混合砂浆；HPB300或HRB400钢筋直径6.5，HRB400钢筋C12；众固牌ZHG-6型注射式植筋胶。中砂、粉煤灰、水泥等材料应经进场并经试验符合有关规范的要求。 1.2主要机具： 机械：塔式起重机、卷扬机及施工电梯、切割机、GSB20-2型冲击钻。工具：夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车等。2.作业条件 2.1砌块砌筑施工前，结构工程经有关单位验收合格

2、。 2.2放好砌体墙身位置线、门、窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3按砌筑操作需要，在剪力墙上弹出每层的建筑+0.50米线，作为标高控制线。 2.4基地清理干净无杂物，搭设好操作和卸料平台。2.5配制异型尺寸砌块（同材割制）；严禁采用斧砍、锤砸等野蛮施工方法。2.6完成砌体填充墙构造柱钢筋绑扎、圈梁钢筋及墙体拉筋植筋完毕，并经抽检抗拔试验合格。2.7正式砌筑前，应首先在标准层砌筑样板间，包括构造柱、窗台压顶、过梁等，按照设计及规范要求施工完成；待监理单位验收合格后方可进行施工。2.8砂浆搅拌站地面应硬化，应有磅秤且应搭设搅拌棚，周边应用防尘密目网封闭；砂浆配合比已经换算

3、为施工配合比，在搅拌站用小黑板悬挂；2.9对施工人员已经完成技术交底工作，明确施工工序流程和质量验收标准。2.10对进场工人已经完成安全技术交底，明确现场重大危险源及其他不安全隐患；按照安全科的要求首先完成现场周边的安全防护。2.11现场的搅拌机、施工电梯、塔吊等机械设备及线路敷设、安全防护等应经检查、检测符合要求后方可进行施工。现场应悬挂各种机械设备的操作规程和安全警示标志。夜晚应有足够的照明。2、 施工工艺1.植筋施工工艺及施工要求1.1工艺流程弹线定位钻孔清孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验（抽检）1.2施工操作 （1）弹线定位 根据图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。经质检验收，符合

4、设计和规范要求后方可钻孔施工。 （2）钻孔 用冲击钻钻孔。钻头直径应比钢筋直径大4mm左右。 （3）清孔 清孔是植筋中重要的环节之一，因为孔钻完后内部会有很多粉灰、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用空压机接风管吹孔把孔内粉末吹干净；或者用人工气筒吹孔，必要时再用水对孔进行冲洗，冲洗干净待干燥后再进行植筋施工。 （4）钢筋处理 钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物。 （5）注胶 锚固胶要选用合格的植筋专用胶，产品应有合格证明及使用说明等，能满足我项目砌体工程植筋要求。注胶应从孔底开始，排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不使胶液外流，孔内注胶应达到孔深的

5、1/3或计算孔内的用胶量，以钢筋插至要求深度后孔外植筋胶稍有溢出为准。孔内注胶完成后应立即植筋。 （6）植筋 首先将配置好的结构胶注入孔内，并将结构胶涂于钢筋锚固端，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求旋转钢筋，使钢筋插至孔底，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。 （7）养护植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。1.3施工注意事项 （1）施工现场采用加气块砖墙，植筋过程中根据加气块砖的尺寸及结构设计总说明（GS-T1T2)中砌体填充墙植筋构造要求控制间距及数量。 （2）钢筋必须按要求除锈，钢筋表面不能有油渍等杂物。 （3）植筋所用的

6、锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求；植筋完成后应做到工完料清。 （4）植筋所用的设备及机具必须按该设备和机具的操作规程操作，不允许违章操作；植筋施工用电要按项目的用电规程操作，严禁违章操作。2.砌体施工工艺及施工要求2.1工艺流程：基层清理弹线摆砖立皮数杆砌筑沟缝清理验收2.2主要施工方法及施工工艺2.2.1基本要求 （1）砌体工程所用材料应有产品出厂合格证及复试报告，经外观检查验收，符合有关规范的要求；严禁使用不合格品。砌筑水泥应采用32.5级复合硅酸盐水泥，进场时应对其强度、安定性等进行原材复试；加气块应对其强度、容重等指标按照规范要求等进行复试，复试合格后方可进行施工。 （

7、2）加气块的产品龄期不应小于28天；进厂后应按照不同规格分类堆放；堆放高度不宜超过2米。加气块不宜雨淋，长期不使用时应采取防雨措施；砌筑时的含水率不应大于30。 （3）蒸养砼加气块不宜提前洒水湿润，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。 （4）在加气块砌体上严禁设置脚手架眼。 （5）加气块应采用专用切割工具切割，不得用斧头、铁锤等工具；切割面应平整无毛刺。 （6） 0.000以下或与土接触的砌体：采用MU15粉煤灰砖砌筑，砂浆采用M10水泥砂浆；0.000以上：采用200或100厚蒸压加气混凝土块（密度500kg/m3，抗压强度3.5MPa），砂浆采用M5混合砂浆。 （7）卫生间砌体下部现浇高出楼

8、地面200的C20混凝土防水沿,门口处不做。 （8）地下一层除楼梯核心筒外，100厚墙体均用高强、耐水石膏生态墙材（GEB）隔墙进行分割，厚度大于等于90mm， 由专业厂家设计制作安装。 （9）每日施工完成后，应做到工完、料尽、场地清。现场材料（砖块）应按规格型号分类整齐堆码，禁止乱堆乱放。 （10）搅拌站应经常清理搅拌站场地的落地干灰沙，连同楼面清理的落地灰一起过筛后重新使用。特别是楼面落地灰必须每天及时清理，能够当时利用的现场利用，不能使用的堆积后返回搅拌站经过筛后使用。2.2.2主要施工方法： （1）基层清理干净后，弹出轴线及砌体外边线，进行组砌摆砖，尽量减少施工中的砍砖。 （2）砌筑砂

9、浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应在23小时内使用完毕；严禁使用过夜砂浆或已初凝的砂浆。 （3）砌筑时，应上下搓缝、内外搭接。灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝和竖直灰缝的厚度不应超过15mm。水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满不小于80 。 （4）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁内外分别砌筑。不能同时砌筑的可留斜槎，斜槎水平长度不小于高度的2/3。对于不能留斜槎的，可留成直槎；但必须是阳槎，并且沿墙高每500放置2A6.5锚拉筋，每边埋入长度不小于1000。内外墙体连接处必须同时咬槎砌筑；临时间断时应留成斜槎。 （5）砌块砌筑前，一层底部应用粉煤灰砖砌筑不低于200高的砌体，其他各层不再设置。填

10、充墙砌筑至接近框架梁底、板底部时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时使用粉煤灰砖斜砌挤紧，砖缝之间应砂浆饱满，与梁、顶板中间的缝隙应使用干硬性水泥砂浆填密实。 2.2.3质量控制标准项次项目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2垂直度（每层）5用2米拖线板或吊线、尺量检查3表面平整度6用2米靠尺和塞尺检查4门窗洞口高、宽+10尺量检查5外墙上下洞口偏移20用经纬仪或吊线检查6水平砂浆饱满度80%采用百格网检测7垂直砂浆饱满度80%采用百格网检测8水平灰缝平直度7拉10米线检查 2.3.4本工程墙体拉结筋采用沿墙长通长设置；其他砌体工程未说明内容

11、详见图纸建筑设计及结构设计总说明。三、砌体工程的验收 1、砌体工程每完成5层进行验收一次，验收时由技术员、施工员、质检员及作业班组长、劳务队负责人等参加。 2、质量验收时按照以上表格所示的质量控制标准进行验收。3、以每户为单位进行验收。每户抽查点数为10点，合格率应不低于80；且不合格点数的数值误差不得大于1.2倍标准控制值，否则应进行局部休整、返工等。由此造成的材料损失由作业队承担2倍的赔偿责任。4、墙面整体观感应良好整洁，不得有大面积污染、空洞、缺角、少棱等质量缺陷。5、砌体施工过程中，质检员、施工员等应不定时的进行抽查，特别是砖面洒水情况、灰缝砂浆的饱满度等情况，当发现不能按照技术交底的

12、要求进行施工时，可采取提醒、警告、罚款、更换作业人员等手段处理。四、施工安全注意事项 （1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带。严禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后进入工地。 （2）使用砂浆搅拌机（混凝土搅拌机）时，应首先检查各处电路的绝缘性。塔吊必须由专职司机和指挥人员进行配合使用。所有机操人员必须持证上岗。 （3）砌砖脚手架搭设必须牢固，脚手板禁止搭成探头跳，跳板两端必须用铁丝扎牢。每层脚手板上临时摆放砖不得超过三层，同时同一跨脚手板上不得超过两人同时砌筑。 （4）禁止站在墙体上行走，砌筑、吊线等操作，禁止在无人看守的情况下随手往地面乱丢东西。 （5）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设

13、置安全隔板。 （6）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时支撑措施。本工程楼面加气块堆置高度不得超过4层砖厚，应尽量堆放在剪力墙处和梁顶范围为，避免堆放在现浇板跨中范围。 （7）本工程砌体施工时采用在建筑物室内砌筑的施工方法，严禁在外架上进行砌筑施工。 （8）本工程施工电梯由持证上岗的专业人员负责，其他人员严禁开机操作。外保温工程质量验收标准（一）施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 水泥：采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5。应有出厂合格证及复试报告，其质量标准符合国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175的规定)。 1.1.2 砂：采用中

14、砂，含泥量少于3，应符合国家现行标准。普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)中的规定。 1.1.3 界面处理剂：采用水泥砂浆界面剂，应有产品合格证、性能检测报告，并应符合现行地方标准。建筑用界面剂应用技术规程（DBJ/T01-40）中的规定。 1.1.4 玻璃纤维网格布:采用耐碱涂塑玻璃纤维网格布。 1.1.5 辅助材料：带尾孔射钉（8）、孔边长25mm的22镀锌角钢丝网、22镀锌铅丝、专用金属护角（35mm35mm0.5mm镀锌轻型角钢）、金属分层条（30mm40mm0.7mm镀锌轻型角钢）、分格条。 1.1.6 材料进场后组织有关人员按照技术及质量要求进行查点验收。材料应分类挂牌存

15、放。挤塑聚苯板应成捆立放，防雨防潮；网格布也因防雨存放；液态胶存放温度不得低于0；干混料存放注意防雨防潮和保质期。 1.2 施工技术设备：外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角膜机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、锤子、滚刷、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。 1.3 作业条件： 1.3.1 基层墙体 经过工程验收达到质量标准的结构承重墙面即可进行外墙保温施工。墙体基面的尺寸偏差：墙面垂直度5mm（用2m托线板检查） 1.3.2 门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或辅框应已立完。 1.3.3 气候条件操作地点环境和基底温度不低

16、于5，风力不大于5级，雨天不能施工。施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。（二）工艺流程及操作要点 2.1 工艺流程：材料准备配胶粘剂基层墙面处理测量放线挂基准线涂刷界面砂浆聚合物砂浆黏贴聚苯板安装锚固件打磨、修理、隐检抹底层抹面聚合物砂浆压入翻包及增强网格布贴一层耐碱玻纤网格布并压入聚合物砂浆内抹面层抹面聚合物砂浆配弹性底涂涂弹性底涂配柔性腻子刮柔性腻子修改、验收 2.2操作要点： 2.2.1 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。前面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 2.

17、2.2 对处理合格的墙面基层满涂基层界面砂浆，用滚刷或喷涂将界面砂浆均匀涂刷，拉毛不宜太厚，保证所有墙面做到毛面处理。 2.2.3 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。 2.2.4 挂基准线：在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 2.2.5 黏贴聚苯板：外保温用聚苯板标准尺寸600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口于板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在窗口的四角处。门窗

18、口四角的聚苯板应裁剪成刀把状。本工程外墙保温板采用聚合物砂浆满粘，聚苯板安装前先在已处理好的墙面上抹聚合物砂浆，然后将聚合物砂浆刮成梳条状，再黏贴保温板。然后进行排板，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝宽度1/2聚苯板长度），阴阳角处应做错茬处理。然后进行排板，排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝宽度1/2聚苯板长度），阴阳角处应做错茬处理。在墙角或门窗口处贴标准厚度板，拉水平控制线，抹底层粘结浆料随即粘贴预制好的聚苯板，凹槽向墙，粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时随时清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超

19、出2mm使用相应厚度的聚苯板填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机打磨平整。 2.2.6 粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如门窗口等），都应做网格布翻包处理。2.2.7 锚固件固定：锚固件安装应至少在胶黏剂使用24h后进行，用电锤（冲击钻）在聚苯板接头拼缝处表面向墙内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不得小于设计要求。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超入板面，板与板交接点处应设置锚固点。如下图： 2.2.8 配制抹面砂浆：按生产厂提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作时间内完成，超过

20、可操作时间后不准再度加水（胶）使用。聚苯板安装完毕检查验收进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2-3mm，同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 2.2.9 贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面不许暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不大于6m。铺贴遇有搭接时间,必须满足横向100mm，纵向80mm的搭接长度要求。 2.2.10 抹面层聚合物砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一层聚合物砂浆罩面，厚度1-2mm，仅以覆盖

21、网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 2.2.11 在墙体阳角需加一层阳角增强层网格布。如下图：2.2.12 外墙保温板上部应做至屋面女儿墙收口，女儿墙保温板做法见下图： （三）质量控制 3.1 外墙外保温工程所用材料，应按设计要求选用，并应符合国家有关标准的要求。 3.2 外墙外保温工程施工前，应安装好门窗等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。 3.3 外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。 3.4 胶黏剂

22、和抹面砂浆的配合比、原材料计量必须符合相关规定和材料生产厂家的要求。 3.5 胶黏剂和抹面砂浆的配合比应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。3.6 以粘结为主的每块聚苯板与墙面的总粘结面积不得小于30%。聚苯板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。需安装锚固件的墙面，锚固件数量和锚固深度不得低于设计要求。3.7 聚苯板安装应上下错缝。各聚苯板间应挤紧拼严，不得有“碰头灰”，超过2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞，不得用砂浆填塞。 3.8 聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺，楔型塞尺2立面垂直3用2m托线板检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高度1.5用直尺检查 3.9 网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、皱皮、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于10mm，上下不得小于80mm。 3.10 抹面砂浆总厚度宜为3-5mm。