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1、* XXXXXXXXXXXX 工程 250m2程控水洗自动高压隔膜压滤机 技 术 协 议 甲方：XXXXXXXXXXXXXXXX 乙方：XXXXXXXXXXXXXXXX 签订日期：XXXX 年 XX 月 XX 日 * 目录目录 0 前言 .2 1 总则 .2 2 运行条件 .2 3 技术性能要求 .3 4 设备工作参数 .7 5 设计、制造、安装、验收标准和规范.7 6 性能与质量保证.8 7 供货范围及清单.9 8 图纸资料及交付进度.12 9 质量检验、售后服务和技术培训.13 10 验收标准和要求.14 11 乙方提供的服务.15 12 其它 .16 * 0 0 前言前言 XXXXXXX
2、XXXXXXXXX（以下简称甲方）、XXXXXXXXXXXXXXXX（以下简称乙方）双方 就“新余城西污水处理厂深度污泥处理工程”250程控自动水洗高压隔膜压滤机及 其配套设备的设计、制造、现场技术服务、调试、性能保证等技术问题，共同友好会 谈协商，达成共识并形成本协议。 1 1 总则总则 1.1 本技术协议仅用于甲方新余城西污水处理工程污泥深度脱水项目程控自动 水洗高压隔膜压滤机（XMZGFS250/1500-U），对该设备及其备件的技术特征、供货范 围、技术要求、服务、交货、验收、技术文件及图纸的交付等作了具体的规定。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作规
3、定， 也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本技术协议和承诺的、 XXXXXXXXXXXXXXXX 压滤机有限公司的、程控自动 水洗高压隔膜压滤机机组及备件要求。 乙方提供的设备应是全新的和先进的 、并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.3 本技术协议所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 如果本技术协议与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应 及时书面通知甲方进行解决。 1.4 如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，甲方将认为乙方提供 的产品和备件完全符合本技术协议的规定。 1.5 从技术协议签订之日起，到甲方开始
4、制造的这段时间内，甲方有权提出因规范、 标准和规程等因素发生变化而产生的一些补充修改要求， 并最终以书面形式提出作为 技术要求的补充文件，乙方应当遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同协商确 定。 1.6 本技术协议作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2 2 运行条件运行条件 2.12.1 主要自然条件主要自然条件 年平均气温： 17 极端最高气温 ： 40 极端最低气温： -5 历年平均相对湿度： 81% * 平均大气压： 1007kPa 2.22.2 供电条件供电条件 低压： AC 380V 频率： 50Hz2% 低压系统中性点接地方式： 直接接地 电源接线系统： 三相五线 电
5、气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运 行，电机的防护等级 IP54，绝缘等级F。 3 3 技术性能要求技术性能要求 3.13.1 压滤机工况条件压滤机工况条件 序号项目参数备注 1 工作场所 2 压滤介质 3 压滤后滤饼含水率 4 单台压滤机日产出滤饼重量 5 年作业天数 6 日作业时间 7 作业特点连续运行 年连续操作工时 8000 小时 3 3. .2 2 压压滤滤机机结结构构描描述述 3.2.1 机架部分：主要由压紧板、止推板、油缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座 支腿等组成。主梁材质为Q345 钢材，压紧板、止推板、油缸座以及止推板支腿、油缸 座支腿均采
6、用Q235 钢材，用二氧化碳保护焊焊接，经回火定型处理后，用高速气流抛 丸机喷沙除锈，喷漆。主梁设计为复合结构梁，采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双 面焊接成形。 3.2.2 过滤部分：主要由隔膜滤板、配板、滤布以及水嘴、手柄等组成。 3.2.3 自动拉板部分：主要由变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组 成。拉板器采用日本栗田技术，结构为全封闭式拉板器。 * 3.2.4 液压部分：主要由液压站、液压缸、各种压力表等构成。 3.2.5 控制部分：控制系统设计为机 电液一体化。 3.33.3 压滤机成套设备技术要求压滤机成套设备技术要求 序号项目技术参数备注 1 性能参数 1.1 过滤面积
7、 250m2 1.2 滤室厚度 35mm 1.3 滤室总容积 4.3m3 1.4 进料含水率 95 70%市政污泥+30%炼钢工业污泥 1.5 滤饼含水率 60% 1.6 滤饼平均厚度 22mm 1.7 每批滤饼重量 3.2t 比重按 1.15 计 1.8 隔膜滤板数量32 块外形尺寸 15001500 1.9 配板数量31 块外形尺寸 15001500 1.10 拉板数量方式单次拉一块 1.11 滤液排出方式明暗双流 1.12 压榨胶管耐压 5MPa 2 各主要部件技术要求 2.1 滤板 1.滤板材质为增强聚丙烯； 2.隔膜材质为增强聚丙烯+TPE 弹性体 2.隔膜板压榨压力 1.6MPa；
8、 3.滤板采用水压榨； 4.带滤饼吹干功能； 5.隔膜板试验压力 4MPa； 2.2 滤布 1.丙纶 750AB 滤布； 2.单台数量为 65+2 块。 2.3 活塞杆 1.配双油缸、直径 320mm，螺纹焊接工艺； 2.活塞杆材质 45#，表面淬火； 3.密封方式采用液压密封； 4.压紧压力 16-20MPa； 5.承受浆料最大压力 1.2MPa； 6.反吹风压缩空气压力 0.5MPa； 7.液压油管耐压：31.5MPa 2.4 液压液压站 1.带 PLC 控制，信号需进 DCS（点对点）； 2.型号 YYZ63F-00；公称流量 63L/min； 3.油泵电机型号、功率：HY63Y-RP-
9、Y2-160M-4-11kw， * 油泵电机 IP54，绝缘等级：F 级； 4.液压站要求密封良好，检查方便。 5. 液压站采用集成叠加式技术，关键元件采用北京华 德（德国力士乐技术）产品。 2.5 低压控制柜 1.电气设计要求：需能够联锁控制进料泵、压榨泵、 运输皮带及进料、反吹、压榨、排压电磁气动阀门实 现自动控制整套设备的压紧、松开和拉板。 2.PLC 程序控制器采用德国西门子系列产品，电气元器 件采用施奈德产品，变频器采用 ABB 产品。 3.电接点压力表选用 40MPa（选用上海仪表厂），辅助 触点 30VA。 2.6 高压冲洗装置 1. 高压柱塞泵，流量 10m/h，压力 5Mpa
10、，功率 22kw，天津天工或同等。 2.高压柱塞泵进口处配 Y 型过滤器，出口处配制旋启 式止回阀，型号规格同进出口管径要求。 3. 自动水洗装置行走架电机:0.75kw，水洗架提升电 机 1.1kw,清洗压力 5Mpa。主要组件材质：过流部件 304 不锈钢。清洗装置结构：由气动阀门及上置抱板式 正向高压水直接冲洗完成自动化。电机.减速机国内品 牌：国茂品牌，气动阀门品牌：浙江力诺或中国良工。 4. 提供匹配的高压冲洗水泵地脚螺栓。 2.7 压榨装置 1.压榨用多级离心泵，流量 8m/h，扬程 165m，功率 11kw，采用南方泵业品牌。 2.多级离心泵进口处配制 Y 型过滤器，出口处配制旋
11、 起式止回阀，型号规格同进出口管径要求。 3.提供匹配的多级离心泵地脚螺栓。 2.8 反吹装置 1.提供反吹管道进口处的旋启式止回阀，型号规格同 反吹管径要求。 2.9 气动阀门 1.提供包括进料部分、压榨部分、反吹部分、水洗滤 布部分共 7 个气动阀门。 2.气动阀门厂家要求为中国良工或浙江力诺产品，阀 门要求配齐 DC24V 电磁阀、双作用执行器，配齐气源 三联件、回讯器。 3 其余技术要求 3.1 噪声不应大于 85dB（A） 3.2 符合 JB/T4333.2-2013厢式压滤机和板框压滤机 第 2 部分 技术条件 3.3 设备管口法兰 按 HG20592-2009 3.4 吹气方式：
12、反吹（手动与自动） 3.5 接液翻板系统，面板采用 304 不锈钢，支架喷涂饰面漆。 3.6 压滤机两侧设备接液槽，槽体采用 PP 板，槽体机体尾部侧配制法兰口， * 法兰配制要保证能自由排液顺畅和结构强度。 3.7 控制方式分为自动控制和就地控制两种方式。 3.8 整机尺寸，具体尺寸见技术图纸要求，整机重量 3.43.4 其余技术要求其余技术要求 3.4.1 主机液压站实现油缸压紧、回程、自动保压、动作平稳、安全可靠；油缸 的自动保压采用电接点压力表（40Mpa30VA 辅助触点）控制。液压站油箱采用碳钢喷 漆；与主机色调（冰白色 RAL9003）一致，柱塞泵、多级离心泵、液压阀等采用知名
13、产品并符合相关行业标准。 3.4.2 压滤机反冲洗管道、压榨水管道位于设备机尾，反吹管道位于设备机头。 操纵方位从机头往机尾看位于设备左侧（包括拉线、操作面板、限位开头等均在左侧） 。 3.4.3 电气控制系统分就地、远程两种控制方式，就地方式时，由压滤机的 PLC 完成控制，需做到压滤机、压滤机进料泵、压榨泵、皮带机的联锁控制及相关阀门的 联动启停；远程方式时，压滤机启停由污泥干化控制系统上位机控制，并由上位机完 成压滤机与改性罐等其他设备的联锁控制。压滤机设备有一整套联锁、报警及保护功 能，能实现压紧、进料、自动拉板等各道工序；压滤机 PLC 接入污泥干化控制系统， PLC 能接受系统上位
14、机的控制信号，并且返回给上位机下列信号：压滤机远程控制、 运行、故障以及保压状态信号，返回上位机的模拟量信号（AI）为：420mA DC。 3.4.4 乙方压滤机 PLC 控制需达到一键式控制，需做到压滤机、压滤机进料泵、 压榨泵、皮带机的联锁控制及相关阀门的联动启停。 3.4.5 压滤机在工艺上增加保压、高压反吹吹风，使滤饼水份降低、容易与滤布 脱离，要求在压滤机上进料管道上加装压力表，压滤机具有自动保护泄压装置，能够 对滤板做好保护。 3.4.6 乙方须提供压滤机明流接液槽，不锈钢材质，接液槽从尾部排液，带开口 连接管及法兰，且接液槽的布置从头部到尾部有一定的坡度，避免接液槽积液。 3.4
15、.7 要求设备与部件的设计和制造必须考虑能适应于本项目工厂当地的气候、 工作环境和建成投产后的巡检、维修等特殊要求。 3.4.8 乙方应充分考虑易损件等在发货、运输、装车、转运过程中的损坏问题， 如设备在安装、调试时发现到货产品质量问题，乙方应无条件及时无偿补足或更换损 * 毁的零部件，并提供免费维修及服务，若整改仍不能满足使用要求的，甲方将予以退 货。 3.4.9 乙方签订合同后 5 天内须与甲方进行技术交流和图纸会审；待双方技术确 认后，10 天内提交技术确认后的基本设计图纸资料，15 天内提交全部最终图纸和资 料，并按最终确认的资料与图纸进行设备制造。 3.4.10 双方在合同执行过程中
16、发生的经双方认可的技术变更作为技术要求补充。 4 4 设备工作参数设备工作参数 序号项目单位参数备注 1 过滤压力 Mpa 2 压榨压力 Mpa 清水压榨 3 反吹饼压力 Mpa 4 进料时间 min 5 压榨时间 min 6 反吹、松开、压紧时间 min 7 卸饼时间 min 不能同时取最大值，保 证循环周期4.0h，甲 方需保证物料进料浓度 （含水率 95%-97%）和药 剂调配合理。 8 每次循环周期 h 9 拉板电机功率 Kw 10 泵站电机功率 Kw 11 每批次产出泥重量 t 按 60%含水率计，单台 12 滤液含固量 mg/l 13 压滤机本体运行最大功率 Kw 单台 14 压滤
17、机本体总功率 Kw 单台 5 5 设计、制造、安装、验收标准和规范设计、制造、安装、验收标准和规范 乙方提供设备的设计、制造、安装、调试与验收执行以下标准（但不限于以下标 准，设计、制造和验收时如有新标准时按新标准执行）： 5.1 乙方所提供的设备及功能应满足以下规程、规范的有关规定： JB/T4333.1-2013 厢式压滤机和板框压滤机型式和基本参数 JB/T4333.2-2013 厢式压滤机和板框压滤机技术条件 * JB/T4333.3-2013 厢式压滤机和板框式压滤机 滤板 JB/T4333.4-2013 厢式压滤机和板框式压滤机 隔膜滤板 GB/T3766-2001 液压系统流通用
18、技术条件 GB/T7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T10896-2008 板框压滤机和厢式压滤机试验方法 JB/T6418-2010 分离机械 清洁度测定方法 JB/T7217-2008 分离机械 涂装通用技术条件 HJ/T283-2006 环境保护产品技术要求 厢式压滤机和板框压滤机 GB/T25295-2010 电气设备安全设计导则 GB/T 2100-2002 一般用途耐蚀钢铸件 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件 JB/T 5000.3-20
19、07 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 GB/T12670-2008 聚丙烯（pp）树脂 GB/T13384-2008 机电产品包装 GB1727-1992 漆膜一般制备法 GB/T3181-2008 漆膜颜色标准 CSB05 1426-2001 漆膜颜色标准样卡 5.2 设备制造过程中严格按照设备图纸设计标准和技术要求进行。 5.3 设备的材质选用、设备的润滑、金属制品的油漆与防护、铭牌、标签和警示、 防潮措施、表面保护及设备颜色除满足设备结构特点及功能要求外，均执行国家现行 有效的有关标准、规范或技术条件。 5.4 设备的噪音和振动、制造厂家的检验和测试，均执行国家现行有效标准。
20、 6 6 性能与质量保证性能与质量保证 6.1 乙方保证所提供的设备是技术先进，成熟，可靠的全新产品，是采用一流的 工艺和最合理材料制造的完整设备。在设计，工艺或材料的选择上无缺陷和差错，技 术文件及图纸的内容正确，完整。符合现行有效的国家和行业制造标准及规范，并按 照确认图样和技术文件制造，满足技术要求及澄清记录中规定的数量、质量、规格和 * 性能要求，设备关键部件达到承诺质保期，确保设备能满足本项目建成后,在较短时 间内即可进行安全、可靠、稳定、连续、满负荷的正常生产。 6.2 为使压滤机 PLC 控制达到竣工验收的界面显示要求，乙方需在控制系统设计 阶段与甲方做好必要的沟通，并把控制文本
21、显示界面传给甲方。 6.3 乙方确保提供的设备的关键部件承诺质保期年限如下表。 序号序号项项 目目质保期质保期备注备注 1 程控自动高压隔膜压滤机滤板12 月 2 液压站12 月 3 机架（终身维护）12 月 4 高压冲洗装置18 月 5 高压冲洗水柱塞泵18 月 6 压榨装置12 月 7 压榨水泵12 月 8 阀门仪表12 月 6.4 设备质保期为调试合格竣工验收后运行 12 个月或货到满 14 个月止（以先到 为准）。质保期内因产品质量问题乙方免费维修或更换。确因用户使用不当造成损坏， 乙方有义务提供损坏的零部件，甲方需承担并支付乙方成本费，质保期不顺延。 7 7 供货范围及清单供货范围及
22、清单 7.17.1 主机设备主机设备 乙方向甲方提供的 1 台压滤机必须为成套成熟的设备，如下表： 供货设备名称型号规格数量备注 程控自动水洗高压隔膜压滤机 XMZGFS250/1500-U 1 台套 带电控柜（微机灰 70236），压滤机 主体颜色：冰白色 RAL9003 单台 XMAZGS250/1500-UF 程控自动水洗高压隔膜压滤机主要包括： 序号名称数量材质备注 1 液压站 1 组合件 液压阀件：北京华德；油泵电机组： 配套电机功率 11KW IP54 绝缘等级： F 级，液压站带有机玻璃罩。 * 2 机架部分 1 主梁 Q345 其余 Q235 机架部分主要由压紧板、止推板、油
23、缸座、主梁以及止推板支腿、油缸座 支腿等组成。主梁材质 Q345 钢材， 压紧板、止推板、油缸座以及止推板 支腿、油缸座支腿采用 Q235 钢材， 用二氧化碳保护焊焊接而成，经回火 定型处理后，用高速气流抛丸机喷沙 除锈，喷漆。主梁设计为复合结构梁， 采用自动埋弧焊、二氧化碳保护焊双 面焊接成形。 3 传动部分 1 油缸采用 27SiMn 无缝 钢管、活塞 采用 45#钢 镀铬 自动拉板系统主要由国贸变频电机 (ABB 变频器) 1.1Kw IP54 绝缘等级： F 级、拉板器、链轮、链条、链槽、 防护罩等组成。拉板器采用日本栗田 技术，结构为全封闭式拉板器，主要 材质碳钢镀锌防腐。 4 隔膜
24、滤板 33 聚丙烯高压 隔膜滤板 由滤板主体和隔膜构成，滤板厚度 85mm，滤室深度 35mm。滤板材质： 增强聚丙烯，产地：燕山石化 隔膜材质：增强聚丙烯+TPE 弹性体， 产地：北欧丹麦 5 配板 32 增强聚丙烯厚度 80mm，产地：燕山石化 6 加布器式滤布 67 丙纶 750AB 滤布 产地：XXXXXXXXXXXXXXXX 7 电控部分 1 组合件 PLC 程序控制器(西门子)、空气开关、 中间继电器等组成，带拉绳开关，电 器配件: 施奈德，配标准显控品牌触 摸屏 8 接液翻板系统1 套 面板采用304 不锈钢，支 架喷涂饰面漆 XXXXXXXXXXXXXXXX 9 接液槽 2 采
25、用PP 板 1.产地：XXXXXXXXXXXXXXXX 产地 2.要求槽体：接液槽在压滤机远离油 缸一侧配制法兰，法兰口位置要保证 能自由排液顺畅和结构强度。 10 直通水嘴 1 台 套 球阀开关式 水嘴 XXXXXXXXXXXXXXXX 11 把手 1 台 套 增强聚丙烯XXXX（100%原厂料） 除上述表格中描述的供货设备外，乙方还须提供能保证所供设备运转并达到甲方 正常使用要求的随货附件（附件至少包含设备上的仪器仪表；自动控制系统需控制阀 门进料、回流、反吹、压榨、排空；连接紧固件；设备所需密封件；配套的压榨管道； * 配套的设备法兰及配对法兰；设备主梁支腿；预留 DCS 系统接口（点对
26、点）；配套所 需的电控柜（面板用 2mm 厚冷轧钢板喷塑，颜色：微机灰 70236）、电缆（应包括压 滤机控制柜到液压站电控电缆、气动阀门到压滤机控制柜之间单根 15 米的信号线缆） 和电气元件等。 7.27.2 随货备件随货备件 除主机本身正常运行所需设备外，乙方还需免费提供 1 台压滤机的随货备件，如 下： 序号随货备件清单规 格单位数量备注 1 隔膜滤板15001500 配套件 1 2 配板15001500 配套件 1 3 压榨水管配套件 4 4 加布器配套件 4 5 直通水嘴球阀开关式水嘴件 10 6 滤布配套件 5 7 滤板把手配套件 6 8 接近开关配套件 2 9 电磁换向阀配套件
27、 1 10 液控单向阀配套件 1 11 高压溢流阀配套件 1 12 电接点压力表配套套 1 13 液压站密封圈配套套 1 14 油缸密封圈配套套 1 15 高压冲洗水泵填料配套套 1 16 内六角扳手配套套 2 17 紧固扳手配套套 2 7.37.3 其它其它 7.3.1 滤布：设备调试期完毕后 2 个月内或设备到场 3 个月内以先到为准，因质 量问题造成的滤布损坏，由乙方免费提供滤布更换； 7.3.2 液压站 O 型圈：乙方免费提供一年的 O 型密封圈； * 7.3.3 电器接口部分：乙方应保证设备电器控制部分的整体完成，包括电控柜、 电缆（整套压滤机自身内部电缆及气动阀门到压滤机之间的信号
28、线缆（大于 15 米/根） ）、电器元件等，甲方只负责电源外线接入压滤机 PLC 电控柜； 7.3.4 设备接口部分：每台压滤机提供进料入口和空气管口配套法兰及连接件； 7.3.5 仪表接口部分：预留 DCS 系统接口，信号点对点（含卡件），与 DCS 通讯 协议一致。 8 8 图纸资料及交付进度图纸资料及交付进度 8.1 乙方必须按要求提供完整的纸质版设备图纸资料及 1 套电子版资料，所提供 图纸和资料的电子版均应为 AutoCAD2004 以下版本和 Word2003 等可编辑文件。 8.2 乙方应保证所提供资料的准确性，不得随意变动, 不得提供缩微复印的图纸； 所提供的资料应有“XXXX
29、XXXXXXXXXXXX”字样并加盖公章。 8.3 乙方提供的技术资料须满足投标阶段、工程设计资料、设备监造检验、安装 调试、性能验收和运行维护等方面的具体要求。 8.4 乙方提交给甲方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次， 当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 8.5 工程设计需提供的图纸资料至少包括： 8.5.1 设备安装总图，包括设备外形尺寸、外部接口的定位尺寸与连接法兰要求、 设备与部件等检修空间与巡检平台的要求、设备各部分检修起吊件最大重量及位置与 要求、设备基础大小与高度、基础螺栓的定位及开孔要求、各类载荷及作用点和方向、 动载荷系数等。 8.5.2 设备的技
30、术性能参数表、重要部件的材质与性能、设备润滑及要求、设备 用电用水量及要求、设备总重量技术要求。 8.5.3 电控设备的技术性能参数表，应至少说明电机型号、功率、转速、防护等 级、附属机械设备名称等。所有仪器仪表清单，包括编号、用途、量程、输入/输出 点数、电控控制要求、调节维修保养细则等。 8.5.4 电控设备的外形尺寸图、电气原理图、外部接线端子图、电缆型号规格、 详细的电控设备与仪表的安装说明和调节测试、维修保养的要求。 8.5.5 设备（包括电控与仪器仪表部分）安装、操作、维修手册。 8.5.6 设计所需的其它图纸资料。 * 8.6 图纸及资料清单及交付进度按下表所示： 序号名称数量交
31、付进度 1 设备外形图，基础条件图1 套合同生效后 7 天内 2 设备总装图2 套 3 设备安装、调试、操作和维护保 养说明书(含电气、自控等内容) 2 套 4 主要外购件、备品备件和易损件 清单 2 套 5 设备及资料发货清单2 套 6 甲方使用和维护所需的其他资料 （还需提供阀门规格型号清单） 2 套 设备发货前 15 天内 7 产品、外购件及外协件质量检验 合格证 1 套 8 材料、关键部件和产品试验报告 及检验证书 1 套 9 设备装箱单和装车清单1 套 随货同行 9 9 质量检验、售后服务和技术培训质量检验、售后服务和技术培训 9.19.1 质量检验质量检验 9.1.1 乙方应同意并
32、允许甲方检验人员监督设备的组装和质量试验； 9.1.2 乙方对设备进行机械运转试验和性能试验时，必须提前通知甲方； 9.29.2 售后服务与技术培训售后服务与技术培训 9.2.1 乙方提供满足工程设计、设备安装调试和使用维护要求的技术资料给甲方， 数量满足甲方要求。 9.2.2 乙方在甲方设备的到货、安装、调试及投运期间，免费派工程技术人员到 甲方施工现场，提供安装、调试、培训及投运等技术服务，计划如下： 技术服务阶段技术服务人数服务时间免费服务地点备注 设备安装阶段1 人/次满足安装要求设备安装现场 设备调试阶段1 人/次满足调试要求设备安装现场 * 技术培训1 人/次满足培训要求设备安装现
33、场 9.2.2.1 安装前，负责设备催交、货物的开箱检验；设备在安装阶段，根据甲方 需要及时派人到现场进行免费安装指导，并解决设备有关质量问题。 9.2.2.2 设备在单机调试和联动试车阶段，根据甲方需要及时派人到现场进行免 费调试，并解决设备质量等问题，参加试运和性能验收试验。 9.2.2.3 免费为甲方培训操作和维修人员，免费提供培训用的相关技术资料，培 训地点和要求由甲方决定。 9.2.2.4 质保期满后，乙方以优惠价长期向甲方供应优质备品备件，优惠价按市 场询价的一定比例，具体比例要求根据合同规定。 9.2.3 在设备使用期内，甲方发生设备使用或质量问题，乙方在收到甲方的函、 电后，8
34、 小时内做出答复，36 小时内派人赴甲方现场进行检修维护。质保期内，如果 属产品质量问题，乙方负责免费维修、免费更换损毁零部件及服务。质保期外乙方长 期提供技术支援，负责修理，只收取成本费用，免收服务费，长期优惠提供备品备件。 9.2.4 设备投运后，乙方每年（不少于 1 次）派专家到用户现场，对所供设备进 行巡视检察，并提出相应的巡检报告。巡检主要内容：检查设备运行情况、解决用户 遇到的问题等。 1010 验收标准和要求验收标准和要求 10.1 交货前，乙方对货物质量、规格、性能、数量等进行详细而全面的检验，并 把相应的检验记录提供给甲方。 10.2 货到后，双方到交货现场开箱验点供货数量及
35、范围，如有偏差数量不符及质 量问题，双方签字认定。 10.3 设备性能验收标准（性能验收考核的地点为甲方施工现场）： 10.3.1 液压系统运行平稳，无杂音，油缸同步，不能有脉冲突动、渗油现象。 10.3.2 控制系统运行可靠，并可实现自控与手动的切换，随时可以暂停。无论手 动还是自动，要求入料程序和压榨实现互锁保护，压滤机能根据入料压力的变化，自 行控制进料时间，批次出泥周期不得超过 4 小时，有计数程序。 10.3.3 因为程序出现错误而导致无料空腔压榨的情况下，滤板爆炸，膜片脱落、 滤板及膜片白化现象，由厂家承担一切后果。 * 10.3.4 滤饼要求（甲方需保证物料进料含水率 95%-9
36、7%和药剂调配合理）： 滤饼含水率：60%， 滤饼平均厚度：22mm， 滤液含固量：SS40mg/l， 每批滤饼重量：3.2t 10.4 乙方参与整机的安装竣工试车，使生产正常、连续、稳定，达到设计能力和 性能指标要求，资料齐全，并连续运行 72 小时以上为竣工验收合格。 1111 乙方提供的服务乙方提供的服务 11.1. 乙方现场技术服务 11.1.1 乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。 乙方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的 现场服务表应能满足工程需要。 11.1.2 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装
37、、调试和 试运行的要求。 11.1.3 乙方现场服务人员应具有下列资质： 11.1.3.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度； 11.1.3.2 有较强的责任感和事业心，按时到位； 11.1.3.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经 验， 能够正确地进行现场指导； 11.1.3.4 身体健康，适应现场工作的条件； 11.1.4 乙方现场服务人员的职责 11.1.4.1 乙方现场服务人员的任务主要包括货物的检验、设备质量问题的处理、 指导安装和调试、参加试运和性能验收试验； 11.1.4.2 在安装和调试前，乙方技术服务人员应向甲方进行技术交底，讲解和
38、 示范、将要进行的程序和方法。乙方应对其所供设备提供安装和调试监督的重要工序 表，乙方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。如 因乙方技术服务人员指导错误而发生问题，乙方负全部责任。 11.1.4.3 乙方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题， 如现场发生质量问题，乙方现场人员要在最短的时间内处理解决。 11.1.5 甲方的义务 甲方要配合乙方现场服务人员的工作，提供相应的工具、场地等工作必须品，但 * 通讯、交通、生活方面产生的费用由乙方自行负责。 11.2. 培训 11.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，乙方有责任提供 相应
39、的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。 11.3 技术协调会 11.3.1 设计联络会的目的是保证合同设备的成功设计，及时协调和解决设计中的 技术问题，协调甲方和乙方，以及各乙方之间的接口问题。 11.3.2 设计联络会议题： 11.3.2.l 明确接口，研究双方工作计划、配合资料要求和进度。 11.3.2.2 检查设计接口,供货接口衔接,相互资料提供和配合。 11.3.2.3 有关设计联络的计划、时间、地点和内容在甲、乙双方签订合同一周内， 由甲方指定地点，乙方按时参加。 1212 其它其它 12.1 本技术协议与合同为同一整体，具有同等法律效力。 12.2 本协议经双方代表签字、盖章即生效。 12.3 本协议一式 4 份，甲方执 3 份、乙方执 1 份。 甲方：甲方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 代表签字：代表签字： 日日 期：期： 乙方：乙方：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 代表签字：代表签字： 日日 期：期：