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1、焊接实训课程标准一、课程基本信息1课程名称焊接实训2课程类别专业课3学时学分64学时，4学分4适用专业机电一体化技术专业、数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、焊接专业二、课程定位焊接技术是一门应用较广实用性较强的操作技术，广泛应用于机械、电子、建筑、航海、航天等工业领域，它易于使用，适用范围广，操作者能快速的掌握操作步骤，早已成为当今世界上应用最广泛的加工业必有的工种之一。掌握应用焊接操作对于高职高专机械、机电、数控等相关专业院校的学生来说是十分必要的，在了解焊接操作及设备的基本功能的基础上，要做到结合本专业的知识，学会利用专业知识解决焊接过程中遇到的实际问题。三、课程目标焊接实训是一门重
2、要的专业课程，是工科学生必须掌握的一项操作技术。教学组织以培养职业素质与实践能力为主，努力实现培养具备综合运用知识、解决实际问题的能力的高素质技能型人才。（一）总体目标焊接是高等职业学院机电专业学生必修的专业基础课之一。本教学内容体系以基于工作过程的项目方式构建，教学时数为16周共计64学时，其中理论讲解约为30学时。学习完本课程后，要求学生能以高职教学的特点，突出了实践技能的教学实训，加强针对性和实用性。通过基本知识和基本技能的学习，能够掌握焊接过程中的各类操作要求，熟练焊接方法，增强学生的就业能力，以适应社会的不断发展需求。同时在素质培养方面，培养学生具备良好的工作态度、责任心；具有较强的
3、团队意识和协作能力；具有较强的学习能力、吃苦耐劳精神；具有较强的语言表达和协调人际关系的能力；具有认识自身发展的重要性以及确立自身继续发展目标的能力。（二）具体目标专业能力目标社会能力目标方法能力目标1、了解焊接电弧的引燃要求和熔滴的过渡形式。2、掌握焊条、焊丝的各项参数以及药皮成分。3、熟练掌握电弧焊的焊接技术方法，学会调整焊接参数。4、掌握焊接过程中所出现的反应，找出合理实用的解决方法。5、了解其他不同类型的焊接方法，掌握工作原理。6、掌握焊接质量的检验与控制。（1）具有较强的人际沟通能力；（2）具有团队合作工作能力；（3）具有诚实守信、爱岗敬业的职业情感。1、正确使用焊接设备，安全操作。
4、2、学会选用焊条、焊丝、调节焊接参数。3、掌握各种焊接方法，达到工艺要求。4、具有分析判断能力，找出并控制焊接中出现的各种不良因素。5、熟悉生产工艺要求，掌握整个工序流程。四、学习情境设计（一）设计思路依据本课程内容及培养目标的要求，选取典型的项目为载体，创设了8个典型的教学项目，每个项目中含有数个教学任务。选取的典型任务由简单到复杂，学习情境之间的关系为平行、递进和包容关系，实现了从“学中做”到“做中学”的思想，强化了职业素养与工作方法的培养。（二）学习情境划分及课时分配表1学习情境划分及课时分配学习项目子学习情境实践技能培养理实一体，教学做合一总课时项目1焊接生产管理与安全基础知识焊接生产
5、管理常用安全技术与劳动保护及触电急救技术2项目2焊接工艺基础知识焊接操作的基本知识牢记工艺基础知识，为下一步焊接实践操作达到工艺要求，提高工艺鉴别能力。2项目3焊条电弧焊3.1焊条电弧焊设备和工艺基础学会选用电焊机并配以适合直径的电焊条，掌握焊接工艺参数。23.2引弧、运条、连接及收尾了解焊接电弧的引燃方法与运条时的注意事项。了解焊缝的操作过程，注意起头等技术要点23.3平敷焊操作过程中要求工件表面无电弧伤痕，焊脚对称焊缝均匀美观，无夹渣、无咬边、余高适中，飞溅清理干净，符合文明生产要求。23.4平敷焊、平对接焊、平角焊实训学会平敷焊、平对接焊、平角焊，掌握操作过程及要领。43.5立对焊接、立
6、角焊实训学会立对接焊、立角焊，掌握操作过程及要领。43.6横焊、仰焊实训学会横焊、仰焊，掌握操作过程及要领。43.7固定管子的焊接3.8固定管板的焊接施焊位置正确，焊脚均匀且对称，焊后管板相对垂直，符合图纸要求。4综合训练知识的综合运用4项目4CO2气体保护焊4.1 CO2焊接设备及工艺基础详细了解CO2气体保护焊的焊接设备及工艺基础。此节内容较多，但操作方法及要领环环相扣，尤其经过手工电弧焊的操作后，对这一部分的内容是比较容易理解的，二者进行对比，学生更易于掌握。44.2平敷焊、对接焊、平角焊实训4.3 CO2半自动焊立焊、横焊实训首先要清理工件表面，加工过程中尽量节省材料，避免浪费。对工件
7、加工时，要注意材料尺寸与焊机档位即电流的调节作用。清理焊缝，送交指导教师检查，实训结束后填写实践报告。4项目5手工钨极氩弧焊5.1手工钨极氩弧焊设备及工艺基础了解钨极氩弧焊设备及工艺基础。25.2手工钨极氩弧焊平敷焊学会手工钨极氩弧焊平敷焊的运用。25.3 手工钨极氩弧焊实训手工钨极氩弧焊的各焊接位置。2项目6埋弧焊6.1 埋弧焊设备及工艺基础了解埋弧焊设备及工艺基础。46.2自动埋弧焊不开坡口与开坡口的平对接直缝焊接综合实训掌握自动埋弧焊不开坡口与开坡口的平对接直缝焊接中焊缝成型的不同效果。2项目7气割7.1气割设备及工艺基础了解气割设备及工艺基础。27.2手工气割基本操作综合实训了解熔焊范
8、围的另一种操作方法，掌握气体的相关知识。2项目8空气等离子切割8.1空气等离子切割设备了解空气等离子切割设备28.2空气等离子切割设备及基本操作综合实训安全固定待割割件，点火后注意观察焰流，注意等离子弧的高度。切割速度均匀，不要形成切痕。调节适当的气压值，在空气等离子切割过程中观察薄钢板与厚钢板切割时的不同与相同之处。飞溅清理干净，符合安全文明生产要求。4综合教学实习焊接产品和结构质量的好坏，除了与产品设计、材料的选择、工艺的制订、焊接检验等因素有关外，还有操作者的个人因素。在以焊条电弧焊的为主导位置的情况下，焊接质量在很大程度上决定于焊工的操作技能，因此这次综合教学实习的主要目的就是要检验课
9、程结束后，理论与实践所掌握的情况如何。根据焊机的数量情况，可安排以交流焊机为主，重要结构使用其它焊接设备。4合计64学时 （三）学习情境描述 学习情境1项目1 焊接生产管理科与安全基础知识学时数2学习目标1.了解焊接的基本知识。2.能够增强文明生产的意识。3. 掌握常用安全技术与劳动保护及触电急救技术。学习内容知识点技能点 焊接的基本知识。触电急救的操作。 企业文化的建设。 “5s”的管理模式。 掌握触电急救的方法。教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （
10、15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的用电知识。2.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历学习情境3项目2 焊接工艺基础知识学时数2学习目标牢记工艺基础知识，为下一步焊接实践操作达到工艺要求，提高工艺鉴别能力。学习内容知识点技能点了解焊接的各种位置了解并掌握焊接的连接方式，以及焊接过程中出现的缺陷。了解焊接接头的各种连接方式了解焊接过程中
11、产生的各种焊接缺陷能够运用所学调节焊接参数教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的机械制图知识。2.对电器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践
12、经历学习情境4项目3焊条电弧焊学时数26学习目标通过本项目的学习，要掌握各种焊接操作的要点，熟悉各种焊接位置，焊接接头、焊条型号特点、焊接设备等。学习内容知识点技能点学会选用电焊机并配以适合直径的电焊条，掌握焊接工艺参数。操作过程中要求工件表面焊缝均匀美观，无夹渣、无咬边、余高适中，飞溅清理干净，符合文明生产要求。了解焊接电弧的引燃方法与运条时的注意事项。了解焊缝的操作过程，注意起头等技术要点 学会平敷焊、平对接焊、平角焊，掌握操作过程及要领。学会立对接焊、立角焊，掌握操作过程及要领。学会横焊、仰焊，掌握操作过程及要领。教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多
13、媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的机械制图知识。2.对电器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历学习情境5项目4 CO2气体保护焊学时数8学习目标了解CO2气体保护焊焊接设备。掌握CO2气体保护焊的各种操作方
14、法。学习内容知识点技能点 熟练掌握CO2气体保护焊设备以及特点。详细了解CO2气体保护焊的焊接设备及工艺基础。此节内容较多，但操作方法及要领环环相扣，尤其经过手工电弧焊的操作后，对这一部分的内容是比较容易理解的，二者进行对比，学生更易于掌握。 掌握CO2气体保护焊焊接参数的调节。掌握CO2气体保护焊各种焊接方式方法。教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.
15、具备一定的机械制图知识。2.对电器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历学习情境6项目5手工钨极氩弧焊学时数6学习目标灵活运用、掌握手工钨极氩弧焊的基本技能。学习内容知识点技能点了解钨极氩弧焊设备及工艺基础。掌握手工钨极氩弧焊的基本技能。学会手工钨极氩弧焊平敷焊的运用。手工钨极氩弧焊的各焊接位置。教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训
16、指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的机械制图知识。2.对电器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历学习情境7项目6 埋弧焊学时数6学习目标通过本项目的学习，学生能够熟练掌握埋弧焊的基本操作技能。学习内容知识点技能点 了解埋弧焊设备
17、及工艺基础。掌握埋弧焊的基本操作技能。 掌握自动埋弧焊不开坡口与开坡口的平对接直缝焊接中焊缝成型的不同效果。教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的机械制图知识。2.对电器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过
18、程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历学习情境8项目7气割学时数4学习目标通过本项目的学习，学生能够掌握埋弧焊的基本操作技能。学习内容知识点技能点 了解气割设备及工艺基础。能够掌握埋弧焊的基本操作技能。了解熔焊范围的另一种操作方法，掌握气体的相关知识。 教学方法任务驱动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的机械制图知识。2.对电
19、器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历学习情境9项目8空气等离子切割学时数6学习目标能够掌握空气等离子切割的基本操作技能。学习内容知识点技能点 了解空气等离子切割设备能够掌握空气等离子切割的基本操作技能。 安全固定待割割件，点火后注意观察焰流，注意等离子弧的高度。 切割速度均匀，不要形成切痕。调节适当的气压值，在空气等离子切割过程中观察薄钢板与厚钢板切割时的不同与相同之处。教学方法任务驱
20、动式教学法、案例展示教学法、讲授教学法综合运用教学条件教室多媒体、教学课件、实训指导书考核与评价过程考核（50%）1态度（10%） 2随堂提问（5%） 3实验报告 （15%）4任务完成考核（20%）终结考核（50%）1理论（15%）2操作（35%）学生知识能力要求1.具备一定的机械制图知识。2.对电器设备有的相关知识。3.具有良好的学习态度和积极性。教师知识能力要求1具备机械专业的基础知识和教育学知识2熟悉最新的国家标准3熟练掌握焊接的操作。4具备开发课程的能力和从事工作过程分析的能力5具有很强的指导学生和解决问题的能力和经验6有职业实践经历五、 教学建议（一）课程教学模式课程以职业能力为本位
21、，将理论和实训有机结合。课程以典型工作任务设计学习情境，教学中以学生为主体，以能力培养为目标，基于工作过程实施“教、学、做”为一体的动态教学模式，与工作岗位紧密对接，切实体现工学结合的职业教育特色。1.自编教材以焊接高级工的岗位需求为标准，以满足企业的实际需求为最终目标来确定编写的知识点，组织内容的编写。2.主要以操作过程以及工件的最终完成来评价考核学生的掌握情况，直观严谨，督促学生认真学习实践。3.以综合实训来检验学生的达标情况：选择不同材料的工件，设计工艺流程，准备焊接设备、工具，检查场地，分工序开始焊接，检验焊件，完成工件。在整个过程中，穿插讲解各种难点，使学生更加领会操作要点。（二）教
22、学方法（1）复习导入 （2）案例提出与分析（3）案例讲解（新授知识）（4）案例跟练（5）释疑（6）分组练习（任务驱动）（7）效果检验（8）小结、布置作业 依据“以人为本，因材施教”的理念，实行项目式教学模式， 基本教学环节如图所示。近年来，焊接实训课程的教学改革工作，始终紧跟全校的整体教学改革，做到了一下几点：我们坚持“以学生为中心”，注重学生基本技能培养，采用“精讲多练、边讲边练”的教学方法，采用讲解法、练习法、实习指导法等，并注意启发学生的学习积极性，多种教学方法使用于各种教学内容的不同学习阶段，同时，采用多媒体教学、网络教学，丰富的教学方法和手段，增强了学生的学习兴趣，收到了较好的教学效
23、果。采用“统一教学与分组教学、理论教学与实践教学”相结合，灵活运用启发式教学法、项目导向法、实例解析法、实训指导法等组织教学，理论实践并进，积极引进现代教育技术，开放学生实践操作场地和时间，引导学生，鼓励学生，动手操作，充分发挥了学生主体和教师主导作用。教学进程采用“工学结合，联合办学”，以产品为载体，以项目为导向，在实践应用中不断加深、巩固与提高。采取这种由实践到理论的教学思路，能够增强学生的感性认识，感受到理论的实际意义，增强学生的学习兴趣，明确学生学习理论知识的目的。学期末课程学习基本结束，进入专项职业能力训练时，结合职业关键能力培养需要，专门安排“工学结合，项目导向，面向应用（产品加工
24、）”的实践教育，启迪学生的思维和认识，激发学生的创造意识。在教学手段和方法的改革方面，最为突出的一点就是引进了各种焊接设备与焊接材料，大大地提高了学生实践操作的课时量，使得“教师教学更便利，学生学习更有趣”。（三）教学条件1师资队伍双师型教师在专职教师中的比例达到100%，专兼教师比例为1：1，已经建立了以专任教师为主导，具备合理的兼职教师的师资队伍。所有专职教师均具有丰富的教学经验和较强的科研能力，兼职教师均来自企业的第一线，有丰富的实践经验。在承担的教学任务上除配有专门的任课指导和学生实习指导师资外，还配有项目导师和职业规划师。保证了学生在学习的过程中知识点的学习、技能的掌握、项目的开发和
25、未来职业的规划。即凸显了我们教育的个性化，又为学生今后的就业和规划打下了扎实的基础。2教材针对高职教育学生“够用，实用”为原则，课程组教师利用假期到企业进行顶岗指导实习之际进行市场调研，联合企业、行业技术人员和专家分析学生就业岗位所需能力标准，根据岗位能力标准进行课程标准和计划的编制，最后自编了教材。企业、行业技术人员全程参与教材编写，即适合高职教育，又可作为企业指导的专业书籍。使学校和企业、课程与产业联系更加紧密，达到教学过程与企业生产过程相对接，对学生考核标准与其职业标准相对接。自编教材开发过程市场需求调研教学材料开发学习项目设计课程标准编制工作任务分析课程结构分析专业教师企业、行业技术人
26、员、专家专业教师、企业、行业技术人员企业行业技术人员、学校教师企业行业技术人员、专业教师企业行业技术人员、专业教师教材项目方案课程标准课程计划能力标准调研报告 3教学实训条件焊接车间是一所规范性的实训场地，实训设备比较齐全。序号名称基本配置场地大小/m2数量功能说明1焊接实训车间交流焊机、直流焊机、CO2焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、等离子焊机、等离子切割机、仿形切割机、高频焊机等，以及大量焊接材料8001高仿真的生产车间，通风设备，保护设备，操作工具等齐全。六、课程考核与评价根据本课程的性质与特点，采取开放的过程考核方式，注重对学生分析问题和解决问题的能力及职业技能的考核。考核以平常考核，理论考
27、核及综合考核三方面结合进行。平常考核指日常教学中每个教学项目的成绩评定为准，理论考核指学期末进行的笔试，综合考核指在课程结束时候要求学生能够按照国家人力资源与社会劳动保障部的要求获得焊接高级工证书。教学项目的成绩=过程考核（态度10%+ 随堂提问5%+实验报告15%+任务完成考核20%）+终结考核（理论15%+操作35%）平时成绩=教学项目的成绩的平均值总考试成绩折算：成绩=平时成绩（30%）+理论考试成绩（40%）+实践考核成绩（30%）七、参考文献1、焊接技术，陈保国，化学工业出版社，2009年5月第一版2、焊接技术与操作技巧金凤柱，王振家，国防工业出版社，2007年6月第一版3、国际焊接技术培训教程，蒋景革，化学工业出版社，2012年7月第一版4、现代焊接技术，张应立，金盾出版社，2011年8月第一版