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1、20092010学年第二学期专业认识实习报告学 院：专 业： 班 级： 学 号： 姓 名：指导教师： 实习地点： 时 间： 目 录 前言.2 一、概述.2 1.实习任务与目的2 2.实习地点简介2二、我的实习内容3 1.综述3 2.象湖污水处理厂工艺流程.3 3.象湖污水处理厂厂区平面布置.4 4.象湖污水处理厂污水处理工艺流程.45.青山湖污水处理厂工艺流程.66.青山湖污水处理厂厂区平面布置.77.青山湖污水处理厂污水处理工艺流程.7三、存在的问题及自己的建议.12 1.发现的问题.12 2.建议.12 四、我的体会.13前言 时光飞逝，转眼间，我们就走过了三年的大学之路。这三年的时间，我
2、们在环境工程这条道路上认真学习，积极进取。三年，我们的羽翼在逐渐丰满，我们在前进中不断的学习，在学习中不断成熟。但是，我们的实践知识还很匮乏，我们需要学习和掌握的知识还有很多。这次生产实习对于我们来说是一个难得的好机会，我们可以通过此次实习不断完善自我，不断提升自我，将课堂上学习到的内容和实际有机的结合起来成为我们自己的财富，从而为以后走向社会开展工作奠定良好的基础。一、概述(实习任务、目的、地点的简介) 1.实习任务与目的 本次实习是生产实习，主要通过学习提高实践能力。 通过前期学习，了解环境工程专业在社会发展中的地位，作用和现状。通过现场参观，了解环境工程专业技术人员所面临的机遇与挑战，以
3、及工作内容和工作方式。最后结合实际，明确为适应工作需要，急需加强的知识。在实习过程中，随时记录有用的数据，操作管理经验和其它方面的收获，理论联系实际，以巩固和深化所学过的书本知识。弄清参观单位处理系统的类型、工作原理、规模大小、处理效果，并画出工艺流程简图，比较对照，分析特点。总的来说就是要理论联系实际，加强自己各方面的知识，努力提升自我。2.象湖污水处理厂简介 南昌象湖污水处理厂由北京桑德环保集团投资，选址在桃花路以西地块，服务范围东起井冈山大道，南起南隔堤以南2公里，西临抚河故道，北至赣抚路。服务面积约为30万平方公里，服务人口40万。项目建成投产后可日处理污水20万吨。工程建设内容包括粗
4、格栅、进水(提升)泵房、细格栅、旋流沉池、水池、回转式氧化沟、二沉池、加氯接触池、污泥浓缩池、污泥脱水机房、管网及配套设施。 象湖污水处理厂采用“水解-氧化沟”法处理工艺处理污水，污水厂采用污水综合排放一级标准，水就近排入桃花河下游流入象湖，污泥经过浓缩、脱水工艺后，直接运至麦园垃圾填埋场。 该厂建立了计算机自动监测、控制和管理系统，从而实现了生产控制自动化和管理自动化，很大程度上提高了生产效率和管理效率，减轻了劳动强度。将计算机网络及通讯技术应用于水处理过程中。污水处理厂自动化系统是实现污水处理厂现代化处理和现代化管理的必要条件，是提高污水处理效果、安全可靠生产、降低药耗、降低能耗、取得较好
5、的社会效益和经济效益的必要手段，它是集计算机技术，自动控制原理、自动化仪表、网络技术、视频技术及污水处理工艺于中控室工艺图一体的综合性、系统性的工程。该厂自控系统采用集中管理、分散控制的模式。控制系统分为两级：现场站和中央站。厂内设一个中央控制站、好几个现场控制站。现场站独立完成该区域有关工艺过程中参数检测值的数据采集和设备控制，中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。 南昌市城市污水排放总量2005年达到136万立方米日，2010年达174万立方米日。随着城市的发展，污水处理需求增长潜力巨大。同时，作为南昌市创建“花园城市”重点工程南昌象湖风景区建设及环境治理工程的重要举措之一，南昌市象湖
6、污水处理厂的建设将彻底改变象湖区目前污（废）水未经处理随意排放、污染严重的现象，南昌市象湖污水处理厂建成后，每年将减少向南昌市水体排放COD、BOD、氨氮等污染物两万余吨，从而极大地减轻受纳水体象湖的压力，显著改善象湖的水体水质和周边的生态环境，使象湖的水更清澈。3.青山湖污水处理厂简介南昌青山湖污水处理厂位于艾溪湖西北侧，高新区北沥村徐家东侧，工程总规模为日处理污水100万吨，分三期建设（一期建设规模为日处理污水33万吨，一期提标第一阶段工程建设规模为日处理污水17万吨），工程总占地面积630亩，工程建设期为1.5年，工程设计总规模为日处理污水100万吨，规划服务范围87平方公里，服务人口1
7、30万人，服务范围包括南起井冈山大道何坊西路京山路将军渡闸，北至富大有堤（赣江南支）；东起艾溪湖，西至子固路船山路十字街所划分区域，该区域包括中心区域、城南片区、城东片区。 青山湖污水处理厂一期工程于2003年4月15日开工建设，2004年10月27日污水处理厂开始投入运行；青山湖污水收集系统管网总长度49.706公里，含湖东、湖西截污箱涵、玉带河截污管道、艾溪湖截污管道以及城东一路、京东 大道污水管函等工程。青山湖污水处理厂二期和三期工程还为开始投入建设。青山湖污水处理厂扩容工程的关键设备从德国引进，并采用了国内先进的生物活性污泥处理法工艺，通过微生物吸收大量的有机污染物，从而进一步提高污水
8、处理效率。该厂工艺采用生物活性污泥处理法，它占地面积小，能够节约能源，并利用一期的一些设备，使得建设成本、运行成本都会大大降低。此外，污水处理后产生的污泥，还将再次进行发酵产生沼气。青山湖污水处理厂每年通过污泥处理产生的沼气量达近百万立方米。这些沼气可作为工业锅炉的燃料，从而实现能源的循环利用。二、实习内容 当我进入厂区的时候，我的第一感觉是惊讶，眼前的污水处理厂就像一座花园，厂区内的绿化做的很好，让人不觉得这是污水处理厂。当然，象湖污水处理厂和青山湖污水处理厂都采用了先进的污水处理技术，并且两家污水处理厂根据其特点选择了合理又高效的工艺。（一）象湖污水处理厂象湖污水处理厂采用“水解-氧化沟”
9、法处理工艺处理污水，污水进入污水处理厂后，经过进水泵房、细格栅、旋流沉砂池、生物反应池、二沉池、液氯消毒等净化，出水水质可达到国家城镇污水处理厂污染物排放标准的一级B标准，处理后的尾水就近排入桃花河，经过新洲闸，再排入赣江。据悉，建造的4个直径60米二沉池是目前全国最大。污泥经过浓缩、脱水工艺后，直接运至麦园垃圾填埋场。1、设计数据 （1）进水水质BOD5125mg/L；SS200mg/L；COD250mg/L；NH4+-N200mg/L；总P2mg/L。 （2）处理程度 由于处理后出水排放入桃花河，经过新洲闸，再排入赣江，根据国家城镇污水处理厂污染物排放标准应执行一级B标准。则处理后出水水质
10、为：BOD520mg/L；SS20mg/L；COD60mg/L;NH4+-N8mg/L;总P1mg/L。 （3）处理水回用 厂内回用水建设一定规模的中水处理设施，作为厂内设施清洗、冲洗车辆、绿化和清扫杂用水。河湖景观用水处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。农业灌溉用水处理后出水用于农业灌溉。 （4）安全溢流 因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入桃花河，保护污水处理厂的正常运行。 2、工艺流程 （1）污水处理工艺选择南昌市象湖污水处理厂主要由粗格栅间、提升泵房、细格栅间、漩流沉沙池、氧化沟、集
11、配水井和综合泵房、沉淀池、浓缩池、污泥脱水机房等构成。针对出水要求，通过试验研究，象湖污水处理厂对污水采用了水解-氧化沟工艺，其主要工艺流程为：原污水进水泵房-细格栅-旋流沉砂池-氧化沟二沉池接触消毒槽出水。 （2）污泥处理工艺选择 生化处理工段的污泥，先到污泥泵房，部分污泥回流至氧化沟，另一部分污泥（剩余污泥）用污泥泵快速输入到污泥浓缩池。污泥浓缩池浓缩一定时间后，上清液回流到污水提升泵房的集水池；浓缩后的污泥再回到另一格污泥调节池，用污泥泵提升到污泥脱水机房。污泥在脱水机房脱水后，能脱水到80%，制成泥饼在进入接触消毒池（去除大肠杆菌）后外运。3、厂区平面布置 南昌市象湖污水处理厂位于南昌
12、市城南的朝阳农场地区，规划面积为22.5平方公里。 全厂分为五个区：水处理区、泥处理区、中水处理区、管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。厂区管网繁多，为节约用地并便利维修，设置了环状通行式管廊。 4、污水处理工艺过程我们的主要任务是了解整体的工艺流程，并作以细致研究，包括产生的环境问题等。通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。下面就逐一叙述。 4.1、格栅间 格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。 格栅是由一组平行的金属栅条组成，栅条斜放在污水流经的渠道内，与水面成6070，以便于清除留在栅条上的垃圾。象湖污水处理厂设置粗格栅和
13、细格栅两道，其粗细格栅间隙分别为25mm和5mm，粗格栅设置三组，细格栅设置八组，主要作用是截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，保护水泵机组和后续处理构筑物，截留在格栅上的杂物用机械清渣方式清渣。该厂的格栅机（screen）由北京海斯顿环保设备有限公司生产，共有3台，型号为SBD1700,移动速度为3.4m/min,设备宽1700mm,栅条间隙为25mm,重量2765kg,电机功率1.5kw。该厂使用的格栅除污机（细格栅）也是由北京海斯顿环保设备有限公司生产，共有8台，型号为SRH2400，移动速度为3.8m/min，设备宽2400mm，栅条间隙为5mm，重量1950kg，电机功率为1.5kg。4
14、.2、进水泵房 进水泵的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。泵房的运行：泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。 4.3、沉砂池 该厂使用的沉砂池为旋流式沉砂池，共有四座，主要作用是从污水中分离密度较大的无机颗粒，如砂、煤渣等。城市生活污水中经常含有大量泥砂，着下泥砂必、将在污水处理装置内沉积或造成磨损，导致设备运行故障。因此设置沉砂池，既是一种预防性处理构筑物，又是一种预备性处理构筑物。沉砂池的工作原理是以重力分离作为基础的，就是将沉砂池内的污水流速控制到只能使密
15、度大的无机颗粒沉淀，而有机颗粒随水流流出的程度。4.4、氧化沟 本厂采用厌氧池+氧化沟的处理工艺，通过旋流式沉砂池后的水经过出水渠进入厌氧池先进行一部分除磷，之后再通过氧化沟进行脱氮除磷，COD为120左右，BOD为40左右，氧化沟的曝气装置采用表面转刷曝气方式，厌氧池+氧化沟，各两座。氧化沟属传统活性污泥法工艺的一种变形，与传统活性污泥法曝气池相比较，氧化沟具有下列各项特征：在构造方面，氧化沟一般呈环行沟渠型，平面多为椭圆行或圆形；单池的进水装置比较简单，只要伸入一根进水管即可。在水流混合方面，流态上，氧化沟介于完全混合和推流之间。氧化沟的这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而
16、且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以进行消化和反消化，得到脱氮的效果。在工艺方面，可不设初沉池；BOD负荷低，同活性污泥的延时曝气系统。4.5、二沉池 象湖污水处理厂的沉淀池共有四座，为向心辐流式沉淀池，周边进水周边出水，经过氧化沟后的污水通过中间的分配井进入四座沉淀池，主要沉淀氧化沟处理构筑物出水的微生物固体。沉淀池呈圆形，直径为40m。沉淀池沉淀后的水，水质得到了改善细菌含量也大幅度减少了，但其绝对值仍很乐观，并有存在病原菌的可能，因此，污水排放水体或农田灌溉前需要进行消毒。所以通过沉淀池沉淀后的水流入消毒池，该厂用液氯消毒，液氯贮存在氯库中，通过两台加氯机向消毒池中投加液氯。加氯间为自动
17、化控制系统，通过中控室控制其加氯量。经过消毒后的水就近排入桃花河，经过新洲闸，再排入赣江。4.6、脱水机房 该厂的污泥处理是通过污泥浓缩和脱水一体化设备进行处理，脱水机房共有四台脱机，利用一体化带式压滤机进行，脱水后的污泥外运或进行焚烧。污泥在脱水机房内一般能脱水到80%。带式压滤机操作自动化，人力最节省，带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操
18、作成本低，价格合理。带式压滤机操作注意事项：（1）开机工作前必须彻底清理带压机内外杂物，尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上，否则滤网运转时受夹挤而破损。（2）对主机及其附属设备进行维护，维修时必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。（3）絮凝反应效果不理想，甚至很差时，应检查溶药系统、加药系统及絮凝剂的质量，选用种类，配制浓渡和污泥浓度、成份、酸碱性等方面可能引起的问题，严重时应及时联系绿达公司技术人员协助解决。（4）滤饼同滤网不易刮离，或刮离后滤网上仍附着较多污泥，这时应检查污泥絮凝反应效果，适当调节污泥泵和药液泵的混合比及流量，使之水、泥反应分离彻底。（5）滤网通过清洗装置后，
19、滤带表面仍有大量残余污泥阻塞网面间隙时，应停机彻底疏通喷嘴，保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性，并直接影响滤饼的干度和产量。（6）滤网张紧及纠编装置必须灵敏、可靠，否则会损坏或减少滤网使用寿命。（7）停机前，应将滤网及时清洗干净后方可停机，以免残留污泥干固于滤网上而难于清洗。4.7、其他设备（1）螺旋压榨机螺旋压榨机为格栅机配套设备，把格栅机捞取的污物通过该机压榨以减少其水份和体积。该厂共有6台螺旋压榨机，型号为SP400，转速为5rpm,输送量为4m3/h,功率为4km，重量为604kg。螺旋压榨机特点：结构简单，占地面积小，安装维护方便；除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭
20、，物料不会外溢，减少空气污染。 螺旋压榨机构造及工作过程： 螺旋压榨机由挤压螺旋、螺旋管、传动部件、进料斗及卸料斗等组成。污物由进料斗进入螺旋管，在挤压螺旋的作用下，压缩、脱水后输送至出渣口。（2）无轴螺旋输送机该厂的无轴螺旋输送机型号为CSS300，输送量为8m3/h，输送距离为10000mm，电机功率为3kw，转速为24rpm，重量为800kg。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。无轴螺旋输送机用途：xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处
21、理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简
22、便，经济耐用。（3）潜水推进器该厂使用的潜水推进器型号为PS2300B，叶轮的直径为2300mm，电机功率为3kw，主轴转速为43r/min.。潜水推进器产品用途 :低速推流系列搅拌机适用于工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池，其产生低切向流的强力水流，可用于池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。潜水推进器适用范围 :搅拌机在下列条件下应能正常连续运行：1.最高介质温度不超过40摄氏度；2.介质的PH值在59之间；3.液体密度不超过1150千克/立方米；4.长期潜水运行潜水深度一般不超过20m。 潜水推进器性能特点：1.QJB型搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。2.叶
23、轮具有最佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。3.与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。4.电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68，选用进口轴承和独有专利的电机防凝露装置， 使电机的工作更加安全可靠。5.两道机械密封，材质为碳化钨-碳化钨。所有外露紧固件均为不锈钢。 (4)箱式一体化加药装置 该厂使用的箱式一体化加药装置型号为DB5500，螺杆功率为0.25kw，加药量为5.5m3/h，搅拌器功率为0.55kw，干粉投加量为35.5kg/h，重量为780kg。（二）青山湖污水处理厂青山湖污水处理厂一期工程污水处理工艺采用活性污
24、泥法，曝气池采用氧化沟形式，配备倒伞型表面曝气机，处理后符合水质要求的出水排入污水厂旁的低排沟并最终流入赣江。其主要工艺流程为：原污水粗格栅进水泵房细格栅曝气沉砂池氧化沟终沉池出水。污泥处理采用机械浓缩、中温厌氧消化和机械脱水工艺。消化过程中产生的沼气进行脱硫处理并综合利用，脱水后泥饼外运处置。1、设计数据 （1）进水水质 COD=170mg/L；PH=7.7。（2）处理程度 由于处理后出水排入污水厂旁的低排沟并最终流入赣江，根据国家城镇污水处理厂污染物排放二级标准。则处理后出水水质为：COD=37.96mg/L;PH=6.67。（3）处理水回用 厂内回用水建设一定规模的中水处理设施，作为厂内
25、设施清洗、冲洗车辆、绿化和清扫杂用水。 河湖景观用水处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。 农业灌溉用水处理后出水用于农业灌溉。（4）安全溢流 因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入赣江，保护污水处理厂的正常运行。 2、工艺流程 （1）污水处理工艺选择青山湖污水处理厂一期工程污水处理工艺采用活性污泥法，曝气池采用氧化沟形式，配备倒伞型表面曝气机，处理后符合水质要求的出水排入污水厂旁的低排沟并最终流入赣江。其主要工艺流程为：原污水粗格栅进水泵房细格栅曝气沉砂池氧化沟终沉池出水。（2）污泥处理工艺选
26、择 污泥处理采用机械浓缩、中温厌氧消化和机械脱水工艺。消化过程中产生的沼气进行脱硫处理并综合利用，脱水后泥饼外运处置。中温消化温度为35摄氏度。其主要工艺流程为：污泥浓缩机房污泥控制室沼气利用污泥脱水房3、厂区平面布置 南昌青山湖污水处理厂位于艾溪湖西北侧，高新区北沥村徐家东侧，工程总规模为日处理污水100万吨，分三期建设（一期建设规模为日处理污水33万吨，一期提标第一阶段工程建设规模为日处理污水17万吨），工程总占地面积630亩，工程建设期为1.5年，工程设计总规模为日处理污水100万吨，规划服务范围87平方公里，全厂分为四区：水处理区、泥处理区、中水处理区、管理区。各区之间用较宽的绿带分隔
27、以美化环境。厂区管网繁多，为节约用地并便利维修，设置了环状通行式管廊。二期和三期工程还未开工建设。4、污水处理工艺过程 我们的主要任务是了解整体的工艺流程，并作以细致研究，包括产生的环境问题等。通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。下面就逐一叙述。 其污水处理工艺采用活性污泥法，曝气池采用氧化沟形式，配备倒伞型表面曝气机。设计出水水质为国家城镇污水处理厂污染物排放二级标准。污泥处理采用机械浓缩、中温厌氧消化和机械脱水工艺。消化过程中产生的沼气进行脱硫处理并综合利用，脱水后泥饼外运处置。处理后的污水将通过鱼尾闸排入赣江。4.1、格栅间格栅的作用是截留污水中较大的漂浮固体，在污
28、水处理厂内，它作为处理流程的一个组成部分。格栅是由一组平行的金属栅条组成，栅条斜放在污水流经的渠道内，与水面成6070，以便于清除留在栅条上的垃圾。栅条常用10mm50mm扁钢条制成，栅条间空隙一般为 1625mm。根据格栅上垃圾的清除方法不同，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种。该厂用机械清除格栅方式，粗格栅格栅间隙为20mm共3组，细格栅格栅间隙为10mm，共8组。4.2、提升泵青山湖污水处理厂使用的提升泵是从德国进口的大型螺旋泵，为目前亚洲最大的提升泵，单个重量达30多万吨，按远期100万吨/天设计的，一共六台，目前只有三台在运行。螺旋泵共有6台，安装在污水提升泵房螺旋泵渠中。单个螺旋
29、泵直径达2.8米(为目前亚洲最大的螺旋泵)，配套电机额定功率为250kW，额定提升流量为1910L/s，主要由螺旋泵体、钢槽、导流板、上部轴承、底部轴承、变速箱、电机等组成。带钢槽的螺旋泵长17.37米，宽3.1米，高3.3米。4.3、沉砂池青山湖污水处理厂所使用的沉砂池为曝气沉砂池，一共八座，沉砂池的主要作用是去除污水中的沙粒、煤渣等无机物， 防止易沉固体进入后续处理构筑物-沉淀池后 不易排出（沉积在池底），而妨碍沉淀池的正常运行。曝气沉砂池是一长形渠道，沿渠壁一侧的整个长度方向，距池底60-90cm处安设曝气装置，在其下部设集砂斗，池底有i=0.1-0.5的坡度，以保证砂粒滑入。由于曝气作
30、用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。 在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。 普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加，采用曝气沉砂池，可在一定程度上克服此缺点。 曝气沉沙池从20世纪50年代开始使用。其特点为：（1）沉沙中含有有机物的量低于5%。（2）由于池中设有曝气设备，它具有预曝气、脱臭、除泡作用以及加速污水中油类和浮渣的分离作
31、用。 曝气沉沙池的优点：曝气沉沙池对后续的沉淀池、曝气池、污泥消化池的正常运行及对沉沙的最终处置提供了有利条件。 缺点：曝气作用要消耗能量，对生物脱氮除磷系统的厌氧段或缺氧段的运行存在不利影响。4.4、氧化沟 该厂的反应池为氧化沟，共八座，氧化沟为一种呈封闭循环状的沟渠形的污水处理构筑物，污水与活性污泥在曝气沟中经长时间（一般为1530h）的循环流动而得到净化。氧化沟的有机物负荷很低，约为0.050.15kg/(kgMLSS*d)，污泥龄长，一般大于15d。氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成，最早的氧化沟不需另设
32、初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。后来处理规模和范围逐渐扩大，它通常采用延时曝气，连续进出水，所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定，不需设置初沉池和污泥消化池，处理设施大大简化。不仅各国环境保护机构非常重视，而且世界卫生组织（WH0）也非常重视。在美国已建成的污水处理厂有几百座，欧洲已有上千座。在我国，氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代，氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首选工艺。氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为四个阶段： 1.第一代氧化沟Pasveer氧化沟Pasveer氧化沟当时用来处理村镇的污水，服务人口只有340人。这是一种间歇流的
33、处理厂，它把常规处理系统的四个主要内容合并在一个沟中完成，白天进水曝气，夜间用作沉淀池，BOD5的去除率达到97%左右。 采用卧式表面曝气机曝气及推流，每隔一段时间，Pasveer氧化沟的曝气机就需停下来，使沟内的污泥沉淀，排出处理后的出水。第一代氧化沟沟深12.5m，为了达到连续运行，Pasveer氧化沟发展的多种形式，设置了二沉池。这一阶段的氧化沟主要是延时曝气系统。 2.第二代氧化沟规模型和用于处理工业废水氧化沟因其简易、运行管理方便等优点，自60年代以来其数量和规模不断增长和扩大，处理能力已从300人口当量发展到目前的1000万人口当量。处理对象也从处理生活污水发展到既能处理城市污水又
34、能处理工业废水。这期间，有相当多的工业废水也相继采用氧化沟技术进行处理的工程范例。 新一代氧化沟由于采用直径1米的曝气刷（Mammoth Rotor系由Passavant公司生产）和立式曝气器（DHV公司），使氧化沟的沟深逐步扩大。使用Mammoth Rotor沟深可达3.5m，沟宽可达20m。而使用立式曝气器的氧化沟，后来称为Carrousel氧化沟，沟深可达4.5m。这一阶段的氧化沟考虑到了硝化和反硝化（Simultaneous Nitrification/Denitrification）。 3.第三代氧化沟多样性发展随着氧化沟技术的发展，人们从不同的角度对氧化沟作了深入细致的研究，出现了
35、许多种新型的氧化沟，如： DHV公司的Carrousel 2000型、Carrousel Dlenit型、DHVEIMCO Carrousel氧化沟 丹麦Kruger公司的双沟、三沟式氧化沟 德国Passavant公司使用Mammoth Rotor的深型氧化沟 美国Envirex公司的Orbal多环型氧化沟。这一阶段的氧化沟进一步考虑到了利用氧化沟进行除磷脱氮处理，许多新的概念被提出来，产生了许多新的设计方法。在这一时期，氧化沟出现不只是延时曝气低负荷系统，还出现了所谓“高负荷氧化沟”、“要求硝化的氧化沟”、“要求硝化反硝化及除磷的氧化沟”及“要求污泥稳定的氧化沟”等，还有许多的新的沟型出现。
36、 4.第四代的氧化沟曝气净化与污泥的沉淀分离一体化 80年代初期，美国最早提出将二沉淀池直接设置在氧化沟中的一体氧化沟概念，在短短的十几年中，这一概念在实际中得到迅速发展和应用，并显示出极为广阔的前景。所谓一体化氧化沟，就是充分利用氧化沟较大的容积和水面，在不影响氧化沟正常运行的情况下，通过改进氧化沟部分区域的结构或在沟内设置一定的装置，使污水分离过程在氧化沟内完成。美国环境保护局将这一技术称之谓革新即可选择的（I/A）技术。 一体化氧化沟由于其中沉淀区结构形式及运行方式不同，有多种型式，例如： 1）带沟内分离器的一体化氧化沟（BMTS式）；2）船形一体化氧化沟；3）侧沟或中心岛式一体化氧化沟
37、（中国）；4）交替曝气式氧化沟；4.5、CCAS工艺与象湖污水处理厂不同的是青山湖污水处理厂采用了CCAS工艺。CCAS工艺，即连续循环曝气系统工艺（Continuous Cycle Aeration System），是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝
38、气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。1986年美国国家环保局正式承认CCAS工艺属于革新代用技术（I/A），成为目前最先进的电脑控制的生物除磷、脱氮处理工艺。 CCAS工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。 经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区
39、隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。各过程的历时和相应设备的运行均按事先编制，并可调整的程序，由计算机集中自控。 CASS工艺发展至今，已在城市污水和工业废水处理领域逐步得到应用。但是，CASS工艺设计方法的研究却发展缓慢，目前还处于经验阶段，究其原因有两点：一是专业技术人员比较侧重于主要设备（如滗水器）和自控系统的研究开发，而忽略了对CASS工艺设计方法的研究；二
40、是CASS工艺乃至所有的间歇式活性污泥工艺的反应过程都比较复杂，其部分生物作用机理至今仍在研究之中。 高氨氮污水对于环境的危害日益引起人们的重视，国内外目前对于应用CASS工艺处理高氨氮污水的研究还处于起步阶段，处理效果也不理想，脱氮率较低。研究如何改进CASS工艺设计方法,将其用于高氨氮污水的处理，充分发挥CASS工艺脱氮除磷效果好、耐冲击负荷能力强、防止污泥膨胀、建设费用低和管理方便等优点，对于促进CASS工艺的发展和改善水体环境具有现实意义。 CASS工艺属于活性污泥法范畴，但由于其运行方式独特，与传统活性污泥法又有很大的差别。在同一周期内，池内的污水体积、污染物的浓度、DO和MLSS时
41、刻都在发生变化，是一种非稳态的反应过程。 目前CASS工艺设计采用污泥负荷法，该方法不考虑反应池内基质浓度、MLSS和DO含量在时间上的变化，只考虑进出水有机物的浓度差，并忽略同一反应周期内沉淀、滗水和闲置阶段的生物降解作用，采用与传统活性污泥法基本相同的计算公式。 CASS工艺采用污泥负荷法进行设计时，除反应池容积计算与传统活性污泥法不同，其它如反应池DO和剩余污泥排放量等计算方法与传统活性污泥工艺相同BOD-污泥负荷是CASS工艺的主要设计参数 CASS池容积采用BOD-污泥负荷进行计算。 CASS池的有效容积由变动容积和固定容积组成。变动容积（V1）指池内设计最高水位和滗水器排放最低水位
42、之间的容积；固定容积由两部分组成，一部分是安全容积（V2），指滗水水位和泥面之间的容积，安全容积由防止滗水时污泥流失的最小安全距离决定；另一部分是污泥沉淀浓缩容积（V3），指沉淀时活性污泥最高泥面至池底之间的容积。 CASS池总的有效容积： Vn1（V1V2V3） （4） 式中：VCASS池总有效容积，m3； V1变动容积，m3；V2安全容积，m3； V3污泥沉淀浓缩容积，m3； n1CASS池个数。设池内最高液位为H（一般取35m），H由三个部分组成： HH1H2H3 式中：H1池内设计最高水位和滗水器排放最低水位之间的高度，m； H2滗水水位和泥面之间的安全距离，一般取1.52.0m； H
43、3滗水结束时泥面的高度，m； 现行的CASS工艺设计具有以下几个方面的特点：1、设计方法简单，设计参数单一，在传统的以污泥负荷为主要设计参数的活性污泥设计法基础上，采用容积进行校核，以保证滗水过程中的污泥不流失。 2、设计只针对主反应区容积，而生物选择区容积则是按照主反应区容积的5设计。3、污泥负荷法设计重点针对有机物质的降解，对脱氮未加考虑，难以满足污水排放对于氮的要求，故此方法具有片面性，难以满足高氨氮污水处理后达标排放。 CASS工艺设计方法改进 CASS工艺目前广泛应用的设计方法是污泥负荷法，污泥负荷法立足于有机物的去除，对系统脱氮效果则未加考虑，而对于高氨氮污水，脱氮效果的考虑更为重
44、要，因此需结合目前已有的CASS工艺设计方法，加入脱氮工艺设计，对传统的CASS工艺设计方法进行改进。 CASS工艺设计方法改进的思路 高氨氮的污水脱氮设计的改进思路如下：1、设计采用静态法。设计方法不追踪CASS反应池内基质和活性污泥浓度在时间上的变化过程，而是着重于在某一进水水质条件下经系统处理后能达到的最终处理效果。对于同步硝化反硝化，由于其机理还处在进一步研究阶段，在设计中不加考虑。对于沉淀和滗水阶段的生物反应，其作用并不明显，因此在设计中对这两个阶段的生物反应不加考虑。 2、将主反应区和预反应区分开设计，主反应区主要功能为有机物降解和硝化，而预反应区的功能主要为生物选择和反硝化脱氮。
45、3、主反应区采用泥龄法设计，而将污泥负荷作为导出参数，结合试验研究的结论，通过污泥负荷对设计结果进行校核。4、反应池的尺寸通过进水量和污泥沉降性能确定。4.6、沉淀池该厂的沉淀池共有8座，为向心辐流式沉淀池，周边进水周边出水，主要沉淀氧化沟处理构筑物出水的微生物固体。沉淀池呈圆形，直径为50m，有效水深为4m。辐流式沉淀池半桥式周边传动刮泥活性污泥法处理污水工艺过程中沉淀池的理想配套设备适用于一沉池或二沉池，主要功能是为去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表层的漂浮物。一般适用于大中池径沉淀池。周边传动，传动力矩大，而且相对节能；中心支座与旋转桁架以铰接的形式连接，刮泥时产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周摩擦力，因而受力条件较好；中心进水、排泥，周边出水，对水体的搅动力小，有利于污泥的去除。 经过沉淀池沉淀后的水的污水将通过鱼尾闸排入赣江。其中一部分通过该厂小型中水处理系统处理后用于厂内绿化、洗车、反冲洗等用水。 4.7、污泥消化池青山湖污水处理厂的污泥处理采用机械浓缩、中温厌氧消化和机械脱水工艺。中温厌氧消化的温度为35摄氏度。消化过程中产生的沼气进行脱硫处理并综合利用，脱水后泥饼外运处置。 污泥的厌氧消化是在无氧的条件下，有兼性菌及专性厌氧菌降解有机物，最终产物是二氧化碳和甲烷气（或称污泥气、消化气、沼气），使污泥得到稳定，所以污泥消化过程也称为污