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1、/*SMW工法桩作业指导书日期：2012-09-30 来源：建筑工程质量安全网 作者：建筑工程质量安全网 阅读：4285次字体：大 中 小内容提要：SMW工法桩作业指导书SMW工法桩作业指导书1、适用范围适用于粘性土、砂性土以及砂砾石等地层施工。2、作业准备2.1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物， 遇明洪(塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满 足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。2.2按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。2.3技术人员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩心距用红色油漆做好标记，保
2、证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。桩位平面偏差不大于5mm。2.4根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢， 标出搅拌桩位置和型钢插人位置。2.5三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。2.6釆用现浇的钢筋混凝土施工导墙时，导墙宜筑于密实的粘性土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比水泥土搅拌墙设计厚度增加40 60mm。3、 技术要求3.1编制依据略3.2水泥土搅拌桩成桩允许偏差序检查项目允许偏差检查频率检查方法号或允许值范围点数1桩底标高（mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/20
3、0每根全过程经纬伩测量3.3型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差检查频率检查方法或允许值范围点数1型钢垂直度2min，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。8.1.4搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但要保证搅拌时间，增加搅拌次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。8.1.5严格控制下沉速度，使原状土被充分搅拌充分破碎，有利于同水泥浆均匀拌和。水泥浆必须不间断供应，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，以保证不出现夹心层现象。水泥搅拌桩的渗透系数应小于 10-7cm/s。8.1.6发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后把搅拌钻具下沉1.0m后方能注浆
4、，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。当相邻桩的施工因故停止超过 8h时，重新进行套打搅拌。如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下釆取局部补桩或注浆措施。8.1.7桩体28天的无侧限抗压强度应大于1.2MPa，施工时为了改善水泥土搅拌桩的性能和提高早期强度，可掺加少量的早强剂。8.1.8 H型钢的接头设在基坑底标高以下，翼板和腹板的焊接应相互错开，并满足等强度焊接要求。型钢表面平整度控制在1%。以内，并除锈,在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。8.1.9控制注浆量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min )。 8.1.10型钢插入的时间，搅拌
5、桩完成后30min内插入H型钢，若水灰比或水泥掺入量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。 8.2 水泥土搅拌桩成桩允许偏差序检查项目允许偏差检查频率协本卡社号或允许值范围点数检查方法1桩底标高（mm)50每根1测钻杆长度2桩位偏差（mm)50每根1用钢尺量3桩径（mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/200每根全过程经纬伩测量8.3型钢插入允许偏差序检查项目允许偏差检查频率检查方法号或允许值范围点数1型钢垂直度1/200每根全过程经纬伩测量2型钢长度 (mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高 (mm)-30每根1用水准伩量4型钢平面位置50 (平行于基坑方向）每根1用钢尺量(mm)10 (垂直
6、于基坑方向）每根1用钢尺量5型心转角A (*)3每根1量角器测量9、 质量保证措施9.1 对周围局部区域管线的保护措施1)施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。2)施工期间，管线位移出现报警时，应立即釆用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。9.2成桩施工期的质量控制1)认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2)材料供应部门在材料送至现场时，应同时提交材料质保单，水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进
7、场水泥及时送检，合格后方可使用。3)对多规格桩长和型钢长度在施工过程，每班项目技术负责要下达当日作业指导书，明确作业要求。施工时质量员即时检查，作好隐蔽记录，班后由班长、质量员核对，防止出现差错。4)保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5)成桩期间，每天每台机械要求做一组试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。6)在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。9.3
8、确保桩身强度和均匀性质量要求1)水泥流量、注浆压力釆用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。2)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。3)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。4)发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。9.4开挖前养护期的质量控制
9、1)按400T散装水泥、200T袋装水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2)搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。9.5插入型钢质量保证措施1)型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插型钢施工。2)型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。3)型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。4)型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度和留置
10、长度。5)型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整。9.6工法桩施工特殊情况处理措施9.6.1施工冷缝处理1 )由常规套钻1个孔改为套钻2个孔来增加搭接的强度和抗渗度。2)严格控制上提和下沉的速度，做到轻压慢速以提高搭接的质量。3)如上述方法无法满足要求，釆取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，以防偏 钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm，确保围护桩的止水效果。阴影部分为24小时以前施工的SMW搅拌桩9.6.2渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，需组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体釆用以下两种方法补漏。9.6.
11、3引流管在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。9.6.4双液注浆1)配制化学浆液。2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。9.6.5遇孤石的处理措施一般情况下，三轴搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则釆用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则釆用加桩补强的方法。9.6.6垂直度控制及纠斜措施准确
12、定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位，釆用加桩的措施，在其背面补作加强桩。9.6.7意外停机时的应急措施发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩釆用增加20%浆量，或釆用加桩。9.6.8断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中发现SMW桩有断桩、开叉处，则釆用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与SMW工法桩内的型钢满焊。9.6.9 SWM桩与钻孔围护桩接头的接缝处理钻孔桩施工时由于砼外溢，造成接面处不规则，易产生大规模涌水、涌砂现象。在钻孔桩与SMW桩接头处釆取
13、以下技术措施：1)在接头处的桩增加水泥浆量和搅拌次数，提高水泥掺量并使之与土体充分搅拌，施工中严禁冲水下沉。2)在接头处外侧作650旋喷桩止水帷墙，起止水和补充加固土体作用。3)在内侧釆用t=12mm的钢板将SMW工法中靠近钻孔桩的第一根型钢与钻孔桩主筋焊接，焊接要求为满焊，钢板背后空隙用快速水泥封堵。9.6.10其它情况的处理1)有异常时，如施工遇无法达到设计深度时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，釆取补救措施。2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。3)施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至
14、停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。10、 安全、环保保证措施10.1安全保证措施10.1.1当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。10.1.2当电网电压低于350V时，应暂时停工，以保护电机。10.1.3泵送水泥浆前，管路
15、应保持湿润，以利输浆。10.1.4水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛。10.1.5输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。10.1.6应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。10.2环保保证措施10.2.1施工场地必须做到场地平整无积水，挖好排水沟，深层搅拌钻机行进时必须顺畅。10.2.2水泥、石灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放。水泥堆放必须有防雨、防潮措施，不得污染。10.2.3深层搅拌机和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完的桩位处。10.2.4施工现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，避免扬尘。10.2.5冬期施工有对水、水泥浆、输浆管路及储浆设施进行有效保温的措施， 防止冻结