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1、.*NE型板链式高效斗式提升机使 操用 作说明书石家庄曲寨水泥限公司(矿渣磨分公司) 前 言提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种物料,如:矿石、煤、水泥熟料等。NE系列板链式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。提升机的特点1提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨逐性物料,物料温度250。2输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。3驱动功率小。这类提升机采
2、取流入喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速中等提升量大。物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。4使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落,这就防止了磨粒磨损,输送链采用板链式高强度耐磨链条,延长了链条和链斗的使用寿命。5提升高度高。该系列提升机链速中等,运行平稳,且采用板链式高强度耐磨链条,因此可达较高的提升高度(高达50m)。6密封性好,环境污染少。7运行可靠性好。先进的设计原理,保证了整机运行的可靠性。 8操作、维修方便、易损件少。 9机械尺寸
3、小。与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。10结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好,外观漂亮。11使用成本低。一、 提升机的技术规范NE系列提升机的技术规范见表1: 表1型 号提升量料 斗运行部件重量 物料最大块度M3/h容 积 升斗距 mm斗 速m/min 占百分比%10255075100NE15152.5203.229.8286550403025NE30327.8304.830.1359075584740NE506014.7304.830.1649075584740NE100110354003189130105806555NE15017052.24003111213
4、0105806555NE20021084.6500301341701351008570NE300320127.5500301881701351008570NE400380182.56003020520516512510590NE500470260.970030223240190145120100NE600600300.270030274240190145120100NE800800501.880030313275220165135110注:料斗填充系数按0.7计算。提升机的结构NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置、下部装置等组成 。运行部件由料斗和套筒滚子链条
5、组成,NE15、NE30采用单排,NE50-NE800采用双排链。驱动装置采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有安全栏杆。驱动装置分左装和右装两种: 左装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳左侧。 右装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳右侧。上部装置安装有逆止器、卸料口装有防回料板。中间节中间节分别有:首节中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。下部装置安装有张紧装置,NE100采取坠重箱涨紧。二、 提升机的外型及尺寸 见总图三、提升机安装说明 NE系列板链式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前必须对基础进行检查。 NE系列板链式提升机分若干部件出厂,由
6、用户现场安装。通常按下列次序安装。1首先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面内,然后将其暂时紧固在基础上。2在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在第一节中部机壳的位置上,首节中间节务必与上部装置联接(注意首节中间节支撑方向)。中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置。在一般情况下,应在上部和中部位置安装支承装置,以防止机壳向侧面偏移,支承装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处,应垫编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。4在上部装置上安装驱动装置。首先把平台用螺栓联接
7、成整体,再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,再用螺栓固定,为保险起见,把驱动底座和驱动平台焊接在一起。5安装运行部件。首先把尾轴吊到最高位置,再安装链条和料斗。6最后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线按装在提升机的电机上。四、提升机安装的基本要求本机的基础必须坚固,各相对位置应正确,下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰必须齐整,不得有明显的错位,本机的中心线应力求在同一铅垂线上,其垂直偏差1/1000,总高的累积偏差不超过表2的规定(如图1)。 表 2 测量部
8、位 公差值mm H10mH=10-20m H 20m(A1-A2) 4 5 7-8(B1-B2)图1 本机主轴和尾轴应相互平行,头轴对水平面的平行度为0.3/1000。上下链轮的相对位置应对准。牵引链上下链轮的错位值不超过表3的规定(如图2所示),否则应沿轴向移动或尾轴给予消除。 表 3测量部位 公差值mm H20m H20m B1 3 5 B2(A1-A2) 4 6(A0-A1)(A0-A2)图2 驱动装置的链传动调整完毕后,驱动装置低速轴和提升机主轴的平行度为1/300(A-B)/Lmm(如图3所示)。 大小链轮的错位应符合表4的规定(如图4)。 表 4 链传动中心距 允许偏差(mm) 1
9、m 以上 1 1m 以上 c(mm)/1000为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程,在将牵引链条拉紧至适当程度后,拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小,链条不应过份拉紧紧,以用人力转动链轮是否轻松圆滑,无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致,避免料斗歪斜。若上述要求已经达到,则将所有栓螺重新拧紧,并清除提升机内部的所有零碎材料,以及向各润滑系统加注必要的润滑油,即可进行无负荷试车二小时。五、提升机无负荷试车应注意事项1 注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条
10、运行应一致,料斗不允许歪斜。 2各轴承的油温是否正常,(运转二小时后,温升不大于60)润滑密封是否良好。3减速器有无过激响声,有无渗油,联轴器是否安全可靠,电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35% 4仔细观察逆止装置,运转时是否可靠地相脱离和啮合。 5所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。 6在无负荷试车结束并认为满意后,应进行为时16小时的负载试车;即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。六、提升机负荷试车注意事项1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行,首先观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,
11、电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。2 上、下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗有否符合要求。3 在均匀喂料的情况下,注意物料的供给特征,提升机下部不得发生材料的积塞现象。 4观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装载现象,测定输送量是否达到设计要求。 5应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。消除了负荷试车的所有缺陷,并认为满意后才能移交生产。七、提升机使用维护事项1本机在工作过程中应有固定操作人员,操作人员必须具有一般技术知识,并应熟悉本机性能。2本机的先用(输送物料特性、工作条件、输送量等)应严格遵守说
12、明书的一切规定。3使用单位对本机应订立设备维修、安全操作规程交付操作人员遵守,操作人员必须具有交接班制度,认真检查各部分工作情况。4 向本机喂料应均匀,不宜过多,以免使下部被物料堵塞。5 本机在工作时,所有检视门必须全部关闭,并应在上部、下部及经常打开的检视门处安设照明设备,工作过程中发生故障应立即停止运转,消除故障,但当故障程度对运转无多大影响时,应作记录待检修时消除。 6操作人员应经常检查各部件工作情况,但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。 7下部装配的张紧装置应调整适宜,保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况,个别料斗损坏应拆除、更换。 8本机须
13、在空载下起动,停车前不喂料,待卸料完毕后再停车。 9本机除在工作过程中保持正常润滑(其润滑部位、方法、时间参考下表5)及拆换个别损坏零件外,检修时必须清除在使用中记录的缺陷,拆换损坏零部件,及更换滑润油等。 10使用单位可根据本机条件规定检修周期。 润 滑 部 位 表 表5序号润滑部位名称润滑材料润滑周期 润滑方法 1头尾轴轴承2#锂基脂168小时 利用注油器 2电机二硫化钼12月 涂抹 3开式传动链耐水润滑油1.5个月涂抹 4减速机美孚320#3个月 倾注 5逆止器耐水润滑脂6个月 涂抹 备件型号序号部位名称型号厂家 备注 1提升机NE100*36.5m龙腾机械 2链条图纸(节距200)和泰链条寿命是龙腾2倍 3传动链条28A-2*98无 4电机YZ160L-4 5减速机ZSY200-35.5-1江阳齿轮箱 6上链轮轴承22226CA-W33SKF7下链轮22220CA-W33SKF8下轴油封9上轴油封10 尼龙棒10*80