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1、提升机房风机风管改造施工方案一、简况航站楼工程约18 万平方 M，为两层半式航站楼，局部夹层及三层，地上建筑面积17 万平方 M，最高点约39M，地下管廊7100 平方 M，分水电、暖通管廊，两个管廊长度各900M 左右，管道约1 万 M。航站楼平面布局分为主楼（A 区）、指廊（B 区）、卫星厅（C 区），主要功能：一层为国内、国际行李分检、提取、迎宾大厅、办公区、各设备用房、空调机房；二层为出发厅、执机、安检、候机厅、商业区；夹层为到达通道。由于风管量大，约9 万平方M，工程工期紧，需要采用全机械化集中加工风管，为此编制关于风管加工的施工专项方案。编制依据如下：（ 1）此项工作根据专业施工图
2、纸等相关资料文件；（2）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243 2002)GB50242-2002 ；（3）建筑工程施工质量验收统一标准规范GB50300-2001 ；（4）建筑施工安全检查标准JGJ59-99；（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（6）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；二、施工工艺选择由于该工程工期紧，风管体量大，约9 万平方M ，在短时间内完成风管加工需要选择一种先进工艺，又考虑到共板法兰风管兼具角钢法兰风管的优点，并结构强度更强，无焊接、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多特点。为此该工程选用共板法兰风管加工风管，该风管采用全自动生
3、产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。该工艺特点如下：1、 生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。2、 风管自成法兰，减轻风管重量，从而减轻建筑物自重。3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要。三、工艺原理精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 10 页1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，
4、由程序软件控制设备下料。2、采用机制TFD 法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。四、施工工艺1、风管制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm ）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L 形、 U形、口形）质检。（ 4）异形管 ( 弯头、三通等
5、配件) 生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。风管厚度（ mm ）风管大边尺寸（mm ）矩形风管中低压系统排烟系统80320 0.5 0.75 340630 0.6 0.75 6701000 0.75 1 11201250 1.0 1.0 13202000 1.0 1.2 20002500 1.2 按设计精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 10 页共板法兰风管示意图如下：共板法兰风管示意图2、风管安装（ 1）风管加固风管大边尺寸在6301000
6、mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：二层胶带缠绕螺栓圆形风管插入连接横方向纵方向铆钉与风管连接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强螺栓螺母角铁铆钉角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口螺栓圆形风管插入连接横方向纵方向铆钉与风管连接加强筋补强筋角铁补强角铁框中间补强螺栓螺母角铁铆钉角钢法兰连接按扣式咬口联合角咬口精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 10 页角钢或加固筋的加固，其高度
7、应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm ，与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。风管断面1250*630 时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90斜支撑加固。中压和高压系统风管，其长度大于1250mm 时，应采用加固框补强。（ 2）风管连接由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。机制风管采用联合角咬口
8、连接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下表：风管长边法兰最小尺寸（mm ）角 连 接 板 厚 度（mm ）法兰 夹 卡 厚度（mm ）高宽400 以下30 9.5 1.2 1.0 450750 1.2 7501200 1.2 1200 以上1.5 当风管大边尺寸超过450mm 时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4
9、 页，共 10 页法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm ）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200 250-550 600-1000 1050 以上不用加中央加一个等距离加两个间距 250 以下加一个 120-150mm （ 3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：风管水平安装，长边尺寸400mm ，间距不应大于4M；大于或等于400mm ，不应大于3M 。如直管长度超过25M时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m ，但每根立管的固定件不应少于2 个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。风管 长边尺寸（mm ）最大间距（ mm ）吊杆尺
10、寸（ mm ）托架尺寸（ mm ）400 4 8 L40*4 4001250 3 8 L50*5 12502000 3 10 5 20002500 3 12 6.5 2500 以上按设计规定3、风管的密封（ 1）共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4050mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约 3040mm 。（ 2）共板法兰风管法兰4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设
11、在风管的正压侧。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 10 页（ 3）共板风管密封的具体做法见附图。密封B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封4、共板法兰风管安装步骤风管组装装法兰角1、风管组装 2、装法兰角2-1 装法兰角 2-2固定法兰角精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 10 页搭接量4防漏胶粘贴密封胶条
12、耐热100,15厚法兰角风管法兰四角螺丝连接20密封条3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫 4、风管法兰四角螺丝连接用力方向风管法兰边装法兰夹密封条5、风管法兰边装法兰夹五、风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。1、漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10M 接缝，漏光点不大于2 处，且100M接缝平均不大于16 处为合格；对中压风管每10M接缝，漏光点不大于1 处，且100M接缝平均不大于8处为合格。2、漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W 带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测
13、时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 10 页系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光检测不合格时，应按规定
14、的抽检率，作漏风量测试。六、风管部件安装1、 防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm ，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。2、风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对
15、有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口 /散流器的直线度。七、质量要求1、风管制作安装按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 执
16、行。2、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。3、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。4、风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 10 页5、当风管大边尺寸300mm时允许误差在01mm 。当风管大边尺寸300mm时，误差为02mm 。6、法兰内边长尺寸允许误差为1.0 3.0mm 。7、风管平面度允许误差为2mm 。8、矩形法兰两对角线之差的误差为3mm 。9、法兰平整度允许误差为2mm 。八、安全注意事项1、在制作车间工作时，对各种设备实行专人管理，所有设备的运转
17、部件都要有防护罩等防护措施，严格遵守设备的操作规程。2、在镀锌钢板的搬运过程中，注意不要划伤手脚。3、各种设备的急停保护开关要灵活可靠。4、风管在现场吊装过程中，要有专人指挥，吊点的选择要牢固可靠，吊装时风管下严禁站人。5、现场使用的各种小型电动工具的漏电保护开关要灵活可靠。九、劳动力组合序号工种人数作业天数1 通风工125 120 2 电工1 120 3 电焊工5 120 4 普工20 120 5 合计151 十、施工机具序号机具名称规格单位数量1 数控剪板机台1 2 等离子切割机FPC3600 台1 3 法兰成型机TFD2000 台1 4 切角机台1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 10 页5 咬口机YzL-12-380 台2 6 折弯机台1 7 电焊机BXI-315AI 台5 8 冲击电钻把4 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 10 页