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1、 贵州优能（集团）矿业股份有限公司赫章县威奢乡威奢煤矿2020年度矿井灾害预防与处理计划二二年度0会审意见表名称威奢煤矿2020年度矿井灾害预防与处理计划主持人日 期地 点会审参加会审人员签名签字栏矿长安全副总工总工程师生产技术科安全副矿长通防科生产副矿长机运科机电副矿长地测科技术副总工安全科通风副总工采煤队抽采副总工掘进队机电副总工维修队地测副总工目 录一、编制的依据6二、矿井概括6三、矿井可能发生灾害的类别、预兆及预防16四、矿井灾害事故处理33（一）成立矿井灾害事故处理指挥部33（二）成立矿井灾害事故处理工作组34五、矿井灾害事故处理36（一）灾害事故应急原则36（二）灾害事故报告程序3
2、7（三）灾害事故的地面指挥40（四）灾害事故的现场处理41（五）重大事故井下现场自救51（六）重大危险源应急处理预案53六、处理灾害事故必备的技术资料57七、救灾物资、器材的储备与管理要求58八、矿井灾害预防和处理计划的贯彻和要求60九、各作业区灾害事故设想、影响范围、避灾路线及回风路线表61威奢煤矿2020年矿井灾害预防和处理计划为了认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，正确处理好矿井安全与生产、安全与改革、安全与效益的关系。坚持“先抽后采，监测监控，以风定产”的十二字方针，构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字工作体系，实现矿井可持续发展，进一步增强矿井抗灾能力
3、，有效防止事故的发生和控制事故的扩大，确保矿井安全生产。根据我矿2020年度采、掘、抽部署及安全生产计划，遵照煤矿安全规程（2016版）第十二条条之规定，特编制威奢煤矿2020年度矿井灾害预防与处理计划。一、编制的依据1.煤矿安全规程（2016版）2.中华人民共和国安全生产法（2014版）3.煤矿防治水细则（煤安监调查201814号）4.防治煤与瓦斯突出细则（2019版）5.矿山救护规程（AQ1008-2007）6.煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法7.威奢煤矿2020年生产部署二、矿井概括（一）矿井基本情况我矿属第二轮煤矿整合中调整生活矿井布局后由原威达煤矿、桥边煤矿、兴源煤矿、卡房煤矿及
4、山英煤矿等5个生活用煤小矿井整合而成（其中卡房煤矿及山英煤矿位于矿区范围以外），原设计生产能力为15万t/a，2014年根据黔煤兼并重组办201455号文关于对贵州优能（集团）矿业股份有限公司煤矿企业兼并重组实施方案的批复，由原来赫章县威奢乡威奢煤矿和纳雍县鬃岭镇鬃岭煤矿两个异地煤矿资源置换兼并重组而成，兼并重组后威奢煤矿拟建规模45万t/a。2015年12月1日正式进入改扩建工程，2017年2月13日通过安全设施设计及条件验收，并取得安全生产许可证，核定生产能力为45万t/a。（二）自然地理与交通威奢煤矿位于赫章县城南东侧，直线距离约18km，行政区划属赫章县威奢乡管辖。其地理坐标为：东经1
5、045515-1045600；北纬270500-270559。矿区东西长约1230m，南北宽约1850m，面积约1.8722km2。赫章至毕节的G326省道从威奢煤矿矿区的北西侧可乐通过，由野马川经威奢至纳雍的公路从矿区的南侧通过，由威奢煤矿矿区至赫章县城约33km。（三）矿井自然条件矿区位于云贵高原乌蒙山区，最高点位于何家湾子以南，海拔标高为+2110m；最低点位于矿区南东角，海拔标高为+1650m；相对高差460m左右，属低中山地形。矿区内发育流水形成的沟谷地貌，灰岩分布地带发育峰丛地貌。（四）矿井地质条件1.地质构造：矿区位于阴底向斜的南翼西段近转折端，北侧则处于近向斜轴部。北翼地层产较
6、陡，南翼相对较缓，南翼倾向925，倾角1835；北翼相对较陡，倾向165185，倾角4054，轴部较缓些。区内共发现3条断层，只有F1断层从矿区南西角通过，F1断层对该矿区向斜轴部煤层有破坏作用。F1断层为正断层，其断距1522m，断层走向100105，倾向南，倾角75，断层上下盘都为下三叠永宁镇组（T1yn）地层，对该矿区煤层破坏作用较大。F2断层为一逆断层，断层走向120130，倾向南西，倾角60，断层上盘为中二叠统茅口组（P2m）地层，断层下盘为煤系地层，对该矿区煤层没有破坏作用，走向出露长度大于1.5km。F301-1断层为隐伏断层，其断距较小，为逆断层，断距为4m，对该矿煤层没有影响
7、。2.煤层赋存条件：区内有可采煤层5层，从上到下依次为M18、M25、M29、M30、M32煤层。可采煤层主要特征详见下表。可采煤层特征简表煤层号采用厚度(m)煤层结构煤层产状（）可采性稳定程度煤层间距(m)最小-最大平均夹矸层数复杂程度倾角走向倾向可 采程 度最小-最大平均M180.96-1.671.19(7)0简单2210313全区可采稳定4.34-13.08 9.85(5)M250.49-1.050.90(7)0简单2210313大部分可采较稳定6.10-11.38 9.68(4)M291.40-2.531.97(7)0-1简单2210313全区可采稳定7.08-15.92 11.4(6
8、)M300.67-1.51 0.92(9)0-1简单2210313大部分可采较稳定1.04-6.563.07(6)M321.93-3.843.22(7)0简单2210313全区可采稳定3.水文地质条件：威奢煤矿矿区位于阴底向斜的南翼西段近转折端，矿区北侧则处于向斜轴部，为向斜水文地质单元的一部分，故该向斜为矿区所处区域内主要汇水单元，属于岩溶地下水补给区区内主要含水岩组为：三叠系下统永宁镇组及二叠系中统茅口组，岩性主要为石灰岩等碳酸盐岩类，岩溶裂隙、管道发育，富含岩溶水，属强含水层；三叠系下统飞仙关组一、二段、二叠系上统长兴组、龙潭组及峨眉山玄武岩组则含基岩裂隙水，富水性弱。根据贵州煤田地球物
9、理勘探有限责任公司2013年4月编制的赫章县威奢煤矿水文地质补充勘查报告（物探）进行的水文地质调查工作分析，威奢煤矿矿区地表浅部溪沟较发育，且绝大部份资源量均埋藏于地下水位以下和低侵蚀基准面之下，现开采矿井涌水量弱，主要含水层富水性中等至弱；区内老窑较多且开采多年，老窑采空区内多为积水区域，故将该矿区水文地质条件复杂程度划为中等。根据贵州省煤田地质局一七四队2014年10月编制的贵州省赫章县威奢煤矿资源储量核实及勘探报告的结论，龙潭组为矿区的主要含煤地层，煤层赋存于富水性弱的龙潭组地层中。矿井的充水水源主要为龙潭组的裂隙水，大气降雨、冲沟水、第四系松散物孔隙水等，长兴组地层为矿井间接充水含水层
10、，当矿井开采至F1断层时，造成M18、M25、M29煤层与长兴组对接，形成长兴组含水层对矿井直接充水，但该含水层富水性弱，不会对矿井造成较大影响。在矿区南部龙潭组出露地带存在的目前无法查清的老窑积水是矿井透水甚至发生突水事故的主要隐患。永宁镇组、茅口组等与煤层相隔较远，中间有比较厚的富水性弱的隔水层，F1断层富水性弱，导水性差，不形成矿井的充水通道，该断层落差小，断距2028m，不构成煤层与茅口组对接接触关系，因此永宁镇组、茅口组等地层的地下水不可能成为矿井的充水水源。矿区南部外发育的F2断层，倾向南西，茅口组与煤层之间的相对隔水层厚度较大，该断层对未来矿井突水基本不构成影响。矿井充水通道主要
11、为地层中的节理裂隙、开采煤矿产生的导水裂隙带以及废弃巷道等。矿井充水主要为渗水、滴水、淋水为主，矿井通过井下排水工程，可以解决此类充水问题。因此，该矿区为顶底板直接进水为主的碎屑岩裂隙含水层充水矿床，水文地质类型为二类二型。4.瓦斯等级：根据勘探地质报告的瓦斯资料及贵州省能源文件关于对赫章县威奢乡威奢煤矿M18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复（黔能源煤炭2011631号）,该矿属煤与瓦斯突出矿井。5.煤的自燃倾向性及爆炸性：根据地质勘探报告的结论，通过对M18、 M25、M29、M30、M32煤层进行了煤自燃倾向测试，每层煤取样1件以及巷道见煤点和收集相邻矿区每层煤各一件，共15件。测试结
12、果，其自然性倾向等级为级,即不易自燃；以上煤层均无煤尘爆炸性。（五）矿井生产工艺矿井采用斜井开拓。在工业广场布置主斜井、副斜井和风井至1488阶段，主斜井担负煤炭运输及人员上下，倾角22。副斜井担负材料、矸石运输，倾角22。副斜井在1620阶段、1580阶段、1530阶段、1488阶段设车场，每个阶段设置运输石门与回风石门；回风石门与回风井贯穿。主要平巷采用蓄电池机车运输，主要上山采用绞车提升材料设备和排矸。（六）矿井主要生产系统1.供电系统：（1）矿井主供电电源威奢煤矿距威奢35kV变电所3.4km，目前威奢煤矿运行的10kV双回路电源均引自威奢35/10kV变电所。线路分别为LGJ-120
13、/3.3km和LGJ-120/3.4km。（2）地面变电所地面变电所12台高压配电柜型号KYN28-12/2AH-7AH/11AH-16AH，2台高压电容柜型号ZQTWB-12，11台低压配电柜型号GGD/DP，地面变电所KS11-1250/10/0.4变压器2台，KS11-800/10/0.4变压器2台。（3）井下供配电系统井下采区变电所选用二台PJG43-200/10 200A矿用隔爆型高压真空开关作为电源进线开关；采区变电所内安装5台隔爆型干式变压器，其中二台KBSG-200/1010/0.69KV 200KVA矿用隔爆型干式变压器为局部通风机专用变压器，两台KBSG-400/10 10
14、/0.69KV 矿用隔爆型干式变压器为水泵备用电源、11324（1）运输顺槽设备、11294回风顺槽（掘1）设备、11324运输顺槽（掘2）设备、1580运输石门胶带机、溜煤眼给煤机、主斜井照明、副斜井照明设备等低压设备供电；一台KBSG-630/1010/0.69KV 630kVA矿用隔爆型干式变压器为水泵主供电源供电。供水系统：井下消防及洒水水源取自地面的静压水池容量400 m3，主防尘管路130mm钢管，由主斜井入井通过主要运输石门到达采区，采、掘工作面。供水路线：地面高位水池主斜井各阶段运输石门用水地点。3.排水系统：1488水泵房安设三台型号为MD155-674型矿用离心式水泵（流量
15、150m3/h，扬程268m，配套电机功率200kW），排水管路为一趟1595和一趟2195的焊接钢管。排水：各施工地点用水各阶段运输石门副斜井-50m或1488水仓副斜井地面。4.压风系统：地面压风机房主斜井井下各阶段用风地点。5、运输系统：（1）副斜井提升运输在副斜井安装有辅助运输系统，专为矿井运输矸石和下料，选用JK-2.01.8P型矿用提升机，额定功率220kw，额定电压660V,额定电流275A，额定转速730r/min，转动惯量（GD2）/J=35kgm2，过载能力=2.0。（2）井下皮带运输矿井主要运输系统为皮带运输，在主斜井安装有带式输送机，型号为TDL-800，B=800mm
16、，V=2.5m/s，22，N=255KW，专为矿井作为运煤系统，各采掘工作面选用刮板运输机配合皮带输送机运输。6、瓦斯抽放系统（1）瓦斯抽采泵：矿井在风井口东面60米处建设了瓦斯抽放泵站，抽放泵站内安装了型号为2BEC-50型低负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率250kw。安装了型号为2BEC-42高负压抽放泵两台（一用一备），配套电机功率220kw。（2）瓦斯抽采管路：高负压管路选用两趟DN315mm聚氯乙稀管作为专用瓦斯抽放主管并联使用，各采掘工作面、瓦斯治理巷及钻场选择DN250mm聚氯乙稀管作为支管进行连抽。低负压管路选用DN530mm聚氯乙稀管作为专用瓦斯抽放主管安装至1620
17、阶段回风石门，再选用DN315mm聚氯乙稀管安装至采煤工作面上隅角。（六）“六大安全系统”1.赫章县威奢乡威奢煤矿现已安装了KJ90X安全监测监控系统，地面配备有2台监控主机（其中一台备用），设终端机2台，附属设备有数据传输接口装置、打印机、网络交换机、光纤收发器、语音报警装置等。对井下的瓦斯、一氧化碳、风速、温度、烟雾、粉尘、水位、设备开停、风门等以及地面瓦斯抽放泵开停、抽放瓦斯浓度、负压、流量、通风机开停、通风负压等环境参数、生产参数进行监测监控，并将监测数据传送到矿安全监控中心站处理，实现井下作业环境通风安全的实时监测、超限报警和断电控控制。当发生灾害时，通过监测系统对井下现场情况进行监
18、控，为救护工作提供第一手资料。2.人员定位系统：矿井人员定位系统选用了KJ251煤矿人员管理系统，由地面中心站、定位及无线通信基站13个、射频天线13个、传输接口（传输平台）及电源、电缆等组成，能对井下作业人员进行定位、跟踪；掌握井下人员的数量、分布情况。井下分站安设位置：分别在井口、1620车场、11324回风巷、11294回风巷、1588永久避灾硐室、1580车场、中央变电所、11294运输巷、11324运输巷、1530石门、1488水泵房处设置人员定位系统分站、读卡器。当发生灾害时，通过人员定位系统可以清点井下人数、跟踪和通知井下人员撤离、为救援指挥提供依据。3.紧急避险系统：本矿为煤与
19、瓦斯突出矿井，矿井在1585标高设有一个采区避难硐室，以起到紧急避险的作用。避难硐室均按照标准配备了各类设施。如井下发生灾害，避灾人员可就近进入避难硐室内避险，等待矿井援救人员到来援救。4.压风自救系统：矿井工业场地设置BLT-75A/8风冷式螺杆压缩机三台，BLT-150A/8风冷式螺杆压缩机两台，其中三台BLT-75A/8风冷式螺杆压缩机和一台BLT-150A/8风冷式螺杆压缩机同时工作，一台BLT-150A/8风冷式螺杆压缩机备用。根据煤矿安全规程第六百九十一条规定每组压风自救装置应当可供58人使用，平均每人空气供给量不得少于0.1m3/min。全矿现有压缩氧自救器300台，可使用45m
20、in，机运科负责清理维修。5.供水施救系统：井下消防及洒水水源取自地面的静压水池容量400 m3，主防尘管路130mm钢管，由主斜井入井通过主要运输石门到达各工作面及避灾硐室。满足井下生产及防尘洒水及井下消防用水的流量、压力要求，同时满足井下避难硐室供水施救的要求。6.通信联络系统：矿井在地面调度室安装了1台型数字程控交换机。目前在井下各采掘工作面、拉炮点、绞车房、变电所、井底车场、避灾硐室、地面变电所、主通风机房、压风机房、瓦斯泵房、安全生产相关部门及指挥部门等处均安装有调度电话。当灾害发生时，撤人避灾、救援等工作可依靠通信系统实时联系，及时将信息传递。三、矿井可能发生灾害的类别、预兆及预防
21、根据威奢煤矿2020年采掘部署安排，现将矿井可能发生的灾害种类、预兆及预防阐述如下：（一）矿井煤与瓦斯突出事故1、可能发生煤与瓦斯突出事故的地点（1）采煤工作面：11294工作面、11324工作面；（2）掘进工作面：1530东底抽巷、1488东底抽巷、11324运输巷、11324回风巷、1530回风石门、11324开切眼、11324开切眼绞车硐室。（3）石门揭煤工作面：1530回风石门2、煤与瓦斯突出预兆（1）无声预兆煤层结构变化，煤层层理紊乱，由硬变软，煤层厚度变化，倾角变化，煤层由湿变干，光泽暗淡，顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等。工作面压力增大，煤壁外鼓。瓦斯涌出量增大，或
22、忽大忽小，工作面变冷等。（2）有声预兆响煤炮，深部岩层或煤层的破裂声，掉渣、支架折断等；现场施工煤层钻孔时喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增、闷雷声等。3、煤与瓦斯突出预防 （1）在突出煤层中采掘作业和石门揭煤时，必须坚持执行“四位一体”的综合防突措施，把防突工作放在一切工作之首。（2）各防突采面必须按防治煤与瓦斯突出细则，严格执行区域和局部两个综合防突措施，编制有针对性的防突措施，坚持先抽后采。（3）矿井区域开采保护层时不留煤柱，建立和完善抽采系统，对石门揭煤前必须进行预抽排放，对回采工作面必须实行回采前本煤层预抽瓦斯，采用机采，对采面采空区采取尾抽，以解决上隅角瓦斯超限问题，同时必须建立和完善瓦斯
23、监测系统，加强防突措施的现场落实和技术管理工作。（4）加强瓦斯抽采工作，并不断扩大抽采区域。（5）凡是防突掘进头面必须执行“四位一体”的综合防突措施。坚持远距离拉炮掘进，采取先抽后掘，保证有独立通风系统，必须使用好正、反向风门、防逆流装置、隔爆水袋、放炮喷雾、瓦斯监测系统、压风自救器等安全防护设施，严禁风镐作业。（6）加强瓦斯地质工作，搞好采掘面构造带、压力带和石门“过煤门”的防突工作。（7）所有井下作业人员必须佩带自救器。（8）按期形成对保护层和被保护层的穿层抽采及本层抽采，同时严格进行抽采效果指标检验。采掘过程中严格落实防突措施，加强瓦斯管理，防止重大事故发生。（二）矿井瓦斯窒息、爆炸事故
24、1、可能发生有毒有害气体积聚使人中毒、窒息或发生爆炸的地点（1）采煤工作面：11294工作面、 11324工作面；（2）掘进工作面：12324运输巷、11324回风巷、1530回风石门、1530东底抽巷、1488东底抽巷、11324开切眼、11324开切眼绞车硐室、老巷、密闭、高冒处。（3）瓦斯抽采钻孔施工地点：12324运输巷、11324回风巷、1530回风石门、1530东底抽巷、1488东底抽巷2、预防有毒有害气体积聚使人中毒、窒息或发生爆炸（1）设置采区专用回风巷，采、掘工作面实行独立通风，保证矿井通风系统的独立完整；准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。（2）各地点的实际
25、配风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度、风速、温度以及每人需风量符合规定煤矿安全规程有关规定，按照规定定期全面测风，局部地段随时根据需要测风，测风结果应及时进行分析、上报。（3）采掘作业计划时必须根据通风能力组织生产，严禁超通风能力生产。（4）按规定检查维护通风设施，保证合理可靠、符合安全生产标准化要求。加强上隅角、高冒点等区域通风管理，防止瓦斯聚集。（5）新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。井下机电硐室应设在进风风流中，如若机电设备因条件限制确需布置在回风流中时，必须在其进风侧安装甲烷断电仪。（6）采区准备时，在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编
26、制通风设计，掘进巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装和使用等应在作业规程中明确。临时停工的工作面不得停风，排放瓦斯严禁一风吹。（7）利用安全监控系统对井下环境进行连续的监测监控，配备足够的光干涉甲烷检定器和便携式甲烷检测报警仪。（8）安全监控系统中心站必须能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全监控设备必须具有故障闭锁功能；当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统
27、电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。（9）安全监控系统必须在回采工作面、掘进工作面等地点设置甲烷传感器和其它安全监控传感器；采煤机、掘进机必须设置机载式甲烷断电仪，大巷电机车司机佩带便携式甲烷检测报警仪。（10）建立并严格落实瓦斯巡回检查制度。回采工作面瓦斯检查应注意隅角、裂隙、高冒处等容易局部积聚瓦斯的地方。自动化中心管好用好瓦斯监测系统，通防科抓好采面上隅角通风瓦斯管理，上隅角瓦斯超限，必须采取风障、构建沙袋墙、前置抽放等通风措施；各工作面上隅角每班检查瓦斯不得少于3次。上隅角瓦斯超限严禁回柱，回柱时必须严格
28、按专门措施执行。（11）采掘工作面爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。（12）通防科坚持对报废巷道（特别采面收尾后）及时封堵，并保证封堵质量；通风科定期对密闭等设施进行检查，发现泄露及时处理。（三）矿井火灾事故1、可能发生火灾事故的地点及原因（1）内因火灾及地点（M32煤层、M29煤层为不易自燃）煤层自然发火的预兆为：煤炭自燃产生烟雾或明火；空气中出现煤焦油味和CO气体；空气中氧浓度降低；煤层和空气温度升高。（2）外因火灾及地点（外源火灾）由于外来热源如瓦斯爆炸、打钻、放炮作业、机械摩擦、电气设备运转不良、井下使用非防爆电器设备、电源短路、采空区漏电以及其他明火、吸烟、烧焊等
29、引起的火灾。2、井下火灾事故的预防（1）内因火灾：开采过程中尽量少丢底煤，收净底煤与浮煤。井下各采区密闭应按防火密闭要求砌筑并设置取样管和灌浆管，并保证质量；采煤工作面回风巷应进行CO监测，并保持通风系统相对稳定。一旦出现发火预兆，必须立即查明原因，撤出人员，并根据起火原因采取封闭、注水、注氮等相应灭火措施。（2）外因火灾绝对控制外因火源，严格建立入井人员检身制度和井下电器设备的管理制度，井下必须使用不燃性电缆，不延燃胶带和防爆电器设备。井下机电设备硐室、机车充电硐室、消防材料库在硐室进风侧配置4Kg及以上干粉灭火器2个，消防沙0.5m。所有安装皮带巷道在皮带巷机头、机尾处及中间每隔50m设置
30、一个消防水栓，并在机头、机尾、皮带机中部分别配置4Kg及以上干粉灭火器2个。施工煤层钻孔时，严格控制钻杆转速，施工现场配备黄泥、灭火器、消防沙等，做好施工钻孔燃烧的预防工作，发生燃烧时，及时采用高压注水、黄泥等不燃性材料封孔的灭火措施。施工掘进工作面本层深孔、回采工作面顺层深孔，要制定防止煤尘发火针对性措施。必须保证地面消防水池及井下消防管路系统正常，矿通风科必须保证矿井监测系统运行正常可靠，做到时时监测。井下采掘工作面因外部火源引起的火灾，现场人员要及时采取果断措施进行灭火。井下从事电焊、气焊等工作，每次施工必须制定安全措施，按审定的安全措施操作，作业过程中应备有灭火器、消防沙。井下使用非防
31、爆电器设备，必须制定安全措施，按审定的安全措施操作。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或者硐室内。胶带输送机每隔50m设置消防水桩，消防水桩必须定期检查，确保正常使用。井下电气设备安装硐室必须使用不燃物支护。消防器材齐全合格，消防沙池内沙量满足要求且配套设备必须齐全。防爆门、防火门等齐全完好。硐室、电缆沟内无杂物、油垢等。电气硐室内严禁设集油坑，对变压器漏油必须及时处理。电气硐室内使用合格的电气设备，并经常检查电气设备，杜绝电气设备失爆。（四）矿井顶板事故矿
32、井地质条件复杂，巷道掘进、回采过程中均有可能发生冒顶事故。1、顶板事故预兆（1）顶板垮落预兆顶板离层严重，发生断裂声响，即“咆槽”。顶板岩层破碎，支护失效。顶板裂隙、裂缝增加，裂隙增大，下沉速度加快，沿煤壁线断裂。工作面局部“漏档”。（2）煤壁片帮预兆煤质变软较松散，片帮严重。（3）支架预兆支柱钻底量大，支柱下缩量剧增，顶梁“下赶”，支柱“退出”支架折损断裂。2、矿井顶板事故的预防（1）合理采掘部署，优化支护方式，坚持“敲帮问顶”，抓好采掘工程质量和质量标准化工作，强化班组现场质量管理，及时消除质量、安全隐患。（2）加强采煤工作面顶板动态和支护监测，单体支柱必须坚持班班复升，单体支柱必须符合采
33、高要求，泵压达18Mpa。综采工作面泵压达30Mpa。基本柱、密集柱齐全，迎山有力，单体支柱初撑力达到90KN以上，采煤工作面底软段用好大底座，支柱初撑力达不到的编制安全技术措施，但不得小于50KN；单体支柱坚持使用防倒绳。（3）严禁空顶作业，同时按要求对锚支、锚索巷道进行顶板监测，并形成记录。全岩巷提高光面爆破效果（4）过断层带、顶板破碎带、淋水带、巷道岔口、初采、收尾、贯穿、跨石门、巷道维修等易发生冒顶的地点，都要编制和采取特殊针对性支护措施，防止冒顶的发生。切顶排加强切顶，加强采面墟边管理。（5）加强零散地点作业期间的敲帮问顶及顶板管控，落实专人照看顶板安全。（6）矿生产副矿长每月至少组
34、织召开1次顶板管理专题会，总结上月、布置本月顶板管理工作重点。每周组织不少于1次顶板专项检查，及时消除顶板事故隐患。（五）矿井水灾事故1、水害来源及可能发生水灾事故的地点（1）采空水11294工作面、11324工作面上覆采空区冒落裂隙带和断层裂隙导入工作面。（2）断层裂隙水、地面大气降水1530回风石门、1530东底抽巷、1488东底抽巷掘进工作面揭穿断层裂隙，水直接进入工作面。2、发生水灾的预兆煤岩发潮“挂汗”，煤壁或顶板有淋水、滴水且水量增大，工作面空气变冷，产生雾气，煤层或岩层里有“吱吱”水叫声。若工作面有水灾预兆，及时向矿调汇报采取措施处理。3、井下水灾的预防（1）组织井下职工学习透水
35、的基本知识，使每个入井人员能熟悉透水的各种征兆，并能熟悉掌握探放水，防治水的基本知识。（2）加强矿井防治水工作，井下各采掘工作面必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的煤矿水害防治原则，落实探、防、堵、截、排等综合治理措施。井下排水设备、排水管路、水仓清掏必须定期检修维护，保证设备和设施完好。特别是水仓、沉淀池和主水沟的淤泥，雨季来临前必须清掏干净，防止淹井事故的发生。（3）严格编制防治水措施，地质部门提供的资料，做到详细、准确、切合实际，报有关部门和总工程师审批，并向职工全面贯彻，认真执行，任何人都不得擅自修改。（4）地测科必须作好采区及工作面水文地质的探查工作并按规定及时对井下
36、的流量作定期测量，找出矿井涌水的规律，为防治水工作提供资料，并每月将矿井涌水量测定报矿总工程师审批。（5）矿井重点防水区域和地点应配置一定数量的防洪材料。雨季之前必须对防治水工作进行全面检查并保证矿井排水系统的正常运行，并准备足够数量的防洪抢险物资。（6）1530回风石门、1530东底抽巷、1488东底抽巷掘进时应编制探放水技术措施，利用物、钻探手段查明巷道前方及两侧隐伏构造及其导水性，开展“防、堵、疏、排、截”综合措施进行治理。掘进期间，加强水情水害预测预报，安全员及带班长做好水情水害变化汇报，风险透水征兆后及时撤人，汇报调度室，采取措施进行治理。（7）雨季“三防”到来前，必须组织对井下、地
37、面各排水系统进行认真检查。各有关单位要严格执行矿制定的雨季“三方”管理办法，明确职责，分区管理，防患于未然。（8）矿井每年必须进行1次防洪救灾演习。（六）矿井运输事故1、可能发生运输事故的地点矿井所有提升运输地点均有可能发生运输事故。2、运输事故预防（1）对机运设备勤检查勤维修，确保完好和正常运行，严禁带病运行。对刮板运输机链子、皮带机皮带、绞车、钢绳、斜、平巷轨道、阻车器、机车、矿车等运输、提升设备要定期严格检查，检查资料真实可靠，发现问题及时维修，预防断链、断带、跑车、撞车跳道等事故的发生。（2）皮带必须按要求配齐消防器材。（3）机车过风门、道岔、弯道时必须打铃、减速行驶。斜坡提升坚持“行
38、人不行车，行车不行人”。（4）机运科必须加强大巷运输安全管理，信号、警示灯设置齐全。（5）井下各煤仓坚持班班放空不存煤，不积水，防止煤仓沧煤、堵塞事故。（6）人员严禁任意跨越、搭坐刮板运输机和皮带运输机，必须跨越的地点要设置过桥。（7）各类保护装置及开关整定值要定期校验，保证灵敏可靠，动作灵活，一旦发生设备事故能起到保护作用。（8）对地面变电所、房屋等重要生产、生活设施必须安装防雷设施，在雨季到来之前必须对防雷设施进行测试校验，保证灵敏可靠。（9）对各井口入井的管、轨必须安装接地保护和绝缘道夹板，并保证符合规定和完好。（10）加强吊挂人车的运行维护和安全管理，防止垮绳、断绳。（11）井下所有电
39、气设备，严禁带电操作。断电开关必须挂牌，且有专人值守。（七）矿井机电事故1、可能发生机电事故的地点矿井所有设备设置地点均有可能发生机电事故。2、机电事故的预防（1）矿井主要通风机停电事故预防措施每月至少检查1次主要通风机的运转情况，发现异常立即向矿调度室汇报并采取措施进行处理。每次检查情况，书面向调度室汇报。定期对风机各旋转部位加注润滑油。同一风机房的2台主要通风机每月轮换1次运行，保证备用风机能随时切换运转。加强供电电路的检查，保证双回路供电可靠。（2）井下大面积停电事故预防措施井下使用的所有电气设备、电缆等必须选型合理。合理布置井下变电所，变电所内使用的电气设备符合相关规定，使用的电气设备
40、必须完好、保护齐全，动作灵敏可靠。变电所必须严格按设计计算资料布置安装，整定值合理，并悬挂标志牌。井下增减电气设备必须填报负荷申请单，经相关部门签字后，方可实施。矿井停送电必须编制停送电工作票，明确停送电责任人及安全监护人，经相关部门签字后，方可实施。防止误停电、误送电事故。定期检查检修电气设备，发现不完好情况必须及时处理。电缆在井下敷设必须符合相关要求，防止电缆被损坏造成大面积停电。（3）机电矿长必须定期组织相关专业人员对矿井设备、设施等进行全面检查，发现问题及时处理。（4）供电线路检修严格执行手指口述，线路编号应清晰易识别。（5）电气设备必须定期维护保养。（6）电气设备、供电线路检修严格执
41、行停送电管理制度及两票管理制度。（八）井下爆破事故1、井下爆破事故可能出现的地点矿井炮（采）掘工作面均有出现爆破事故的可能性。2、井下爆破事故的预防措施（1）作业规程、措施必须按煤矿安全规程及相关文件规定编制，必须明确使用炸药型号、装药量、装药结构，放炮撤人范围，站岗警戒地点等。（2）放炮撤人必须按规程及措施规定的撤人范围进行撤人，撤至警戒区域外站岗警戒，严禁人员进入警戒区域。（3）炮后检查，放炮后必须待炮烟散尽且不低于30分钟，进入工作面之前必须由安瓦员检查瓦斯浓度，在规定范围内方可进入工作面检查。（4）施工时保证碛头供风，微风、无风严禁作业。（5）井下爆破过程中严格执行“一炮三检”、“三人
42、连锁放炮”制度。（6）必须使用水炮泥、炮眼余孔必须用黄泥封堵严实。（7）严禁摘风筒放炮，停局扇放炮。（8）当施工碛头矸渣超过巷道断面1/3时，严禁放炮，必须先停头除矸后，方可放炮。（9）监控中心必须在每个炮掘工作面安装CO传感器、甲烷传感器，CO传感器、甲烷传感器安在其回风风流汇合处以里10-15m处，人员进入碛头检查前必须观察该传感器CO浓度在24ppm以下，甲烷传感器甲烷浓度在1以下，未报警后方允许进入检查。（10）掘进碛头必须按作业规程要求风量配风。（11）掘进工作面风筒口距碛头距离符合作业规程要求。（九）其它事故1、爆炸物品安全管理工作措施及要求（1）各单位行政领导是爆炸物品安全管理工
43、作第一责任人，要切实加强对爆炸物品安全管理工作，狠抓责任制的落实，将爆炸物品安全管理工作纳入单位治安综合治理和安全生产的重要议事日程，与生产同布置，同检查，同总结，同评比，同奖惩。各单位责任人要每周组织防爆安全检查。（2）各单位要充分利用各种会议等多种形式，对领导干部，涉爆从业人员进行涉爆法律法规的学习、培训和宣传教育，不断提高领导干部，从业人员对爆炸物品安全管理工作的认识，增强其法纪意识和工作责任心，不断提高综合素质。（3）每个特种从业人员必须持证上岗。各单位要加大防爆安全检查工作力度，把日常工作，定期检查与不定期检查有机结合起来，重点检查运输储存、使用、领退环节，是否严格按规程操作，检查中
44、要严、要细、不留死角，不走过场，对查出的违规违纪行为要按相关规定严肃处罚，对查出的问题和隐患，要及时制定整改方案，限时整改。2、零散作业事故的预防及处理（1）预防措施需要零散作业的部门作业前必须向矿调度室备案，备案内容包括：作业地点、作业内容、作业人数、作业时间、安全负责人等。零散作业人员必须按时参加班前会，清楚当班作业内容、安全注意事项、避灾路线等。零散作业人员作业前必须对作业地点进行安全确认，并向矿调度室汇报。经矿调度室同意后，作业人员严格按相关要求进行作业零散作业人员作业完毕后，及时向矿调度室汇报作业情况。四、矿井灾害事故处理(改为灾害事故应急救援组织机构)（一）成立矿井灾害事故处理指挥
45、部1灾害事故处理指挥部组成总指挥:矿长副总指挥：总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成员：机电副总工、生产副总工、安全副总工、通风副总工、抽采副总工、调度室主任、办公室主任 、掘进队长、采煤队长、巷修队长、集团公司矿山救护队队长指挥部办公室设在矿调度室。指挥部下设8个事故处理工作组。2职责总指挥矿长，负责整个事故应急救援及抢险救灾工作人财物的全面平衡、调度和指挥。副总指挥总工程师，协助总指挥工作，负责整个事故应急救援及抢险救灾工作技术方案和安全技术措施的制定，技术资料的准备、收集、整理、总结。副总指挥安全副矿长，协助总指挥工作，负责整个事故应急救援及抢险救灾工作技术方案实施的监督，确保
46、现场按技术方案实施。副总指挥生产副矿长，协助总指挥工作，负责整个事故应急救援及抢险救灾工作技术方案的现场实施。副总指挥机电副矿长，协助总指挥工作，负责整个事故应急救援及抢险救灾工作技术方案需要设备、供电、供风、供水、通信和运输等工作。成员根据各自分工做好整个事故应急救援及抢险救灾工作的本职工作。（二）成立矿井灾害事故处理工作组成立8个事故处理工作组，每个工作组均属于指挥部领导，各自负责具体的灾害事故的处理工作。1应急救援组组长：矿长副组长：总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长成员：全矿全体人员、集团公司救护队员主要工作：紧急调集有关单位人员组成应急救援及抢险救灾队伍，具体负责实施指挥部制定的应急救援及抢险救灾方案和安全技术措施。（2）技术支持组组长：总工程师副组长：各专业副总工成员：各专业科长、事故单位负责人主要工作：主要研究制定应急救援及抢险救灾技术方案和安全技术措施，准备、收集、整理、总结技术资料。（3）医疗救护组组长：安全副矿长副组长：安全副总工、安全科长成员：赫章县康复医