《2022年汽机本体盘车装置检修文件包 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年汽机本体盘车装置检修文件包 .pdf（22页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、个人资料整理仅限学习使用1 / 22 江苏阚山发电有限公司#2机组 A 级检修作业指导书设备名称：汽轮机盘车系统KKS编码：批准：审核：编制：阮济东设备维修部2018 年 02 月版次编 制 ( 修 改 校核批准签名日期签名日期签名日期1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用2 / 22 江 苏 阚 电页1/20 目录设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修序号内容页1 设备概述及修前状态2 2 检修任务单3 3 安全控制4 4 质量计划5 5 检修工艺规程6 6 技术(
2、实验记录10 7 不符合项报告13 8 检修完工报告14 9 检修质量检验卡17 10 品质再鉴定 / 技术实验18 11 附件20 编制 现场位置供货商汽机本体盘车装置汽机房 15M 层哈尔滨汽轮机厂零部件零部件名称型号名称图纸( 资料编号 本设备修前状态及数据运行是否正常： 正常 不正常其它情况说明：江 苏 阚 电页3/20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用4 / 22 2、检修任务单设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修本作业自年月日开工，计划至年月日完工。需要
3、特别指明工期的工序工序号开始时间结束时间本作业质量检查、验收人员姓名等级资格(W 、H 乙方参加本作业人员资格已经甲方认可 H 姓名等级施工单位江 苏 阚 电页4/20 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用5 / 22 3、安全控制设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修一、安全交底：工作票已许可。工作负责人对工作组成员进行安全交底。起吊应由具有资质的专人负责，防止落物伤人及设备损坏。检修时应注意机械伤害。检查热工并确认已经拆除所有电气接线。工器具检验合格。检修现场照明充足
4、。检修区域的孔洞必须及时用栏杆围起，并挂安全警示牌。所有敞开管口、设备必须进行规范化包扎、封堵。二、环境文明生产交底：检修现场严格执行定置管理。做到三无 无油迹、无水、无灰）、三齐零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱 数量名称规格(图号数量传动齿轮1 塑料布适量油封1 砂纸适量不锈钢垫片0.05 0.50mm适量红丹适量碎布适量0砂纸适量0金相砂适量彩条布适量油石1块油性笔1只煤油适量面粉适量2 进入现场的计量及实验工器具已经标定并认可,现场标记完整 R名称规格精度数量塞尺41把百分表010mm3套外径千分尺1套深度尺01把游标卡尺0300mm1把3 进入现场的其它工具已准备
5、完毕R名称规格数量名称规格数量钳工常用工具适量橇棒2把大锤2把枕木手锤2把胶皮适量铜棒40400mm2把围栏适量角向磨1把油盘1只内园磨1把接线盘1只刮刀1套4准备工作R 4.1 拆卸部件的定置规定及标志已完善4.2 现场保卫及消防实施完善精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用8 / 22 江 苏 阚 电页7/20 5、检修工艺规程设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共
6、22 页个人资料整理仅限学习使用9 / 22 5该作业的工作票已签出停工待检点 H1工序 6. 盘车装置检修前工作；【警告 ! 作好标记】 6.1 拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等, 以不影响盘车装置吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。【警告 ! 作好标记和防止起重伤人】 6.2 揭开汽机低压缸后轴承箱盖。 6.3 手动盘动盘车电机，使盘车装置处于啮合状态，用塞尺、百分表测量盘车装置的啮合齿轮与汽轮机转子上的大齿轮间的齿侧间隙。见证点 1 6.4. 齿接触面涂上一层红丹，手动盘动盘车装置，检查齿面接触情况。见证点 2 6.5 拆除盘车装置电动机的电源线。 6.6 拆卸盘车装置
7、与轴承箱的定位销及连接螺栓，手动盘动盘车电机，使盘车装置处于脱扣状态，吊出盘车装置。 6.7 为了检修方便，用汽缸临时支撑座或枕木搭设约800900mm 高的垛来放置拆卸下来的盘车装置。松开行车前确认盘车装置放置牢固、安全、可靠而且不影响检修工作。工序 7 盘车装置解体； 7.1 用塞尺、百分表测量盘车装置的蜗轮轴小齿轮与惰轮、惰轮与减速齿轮副）、减速齿轮 主）与啮合齿轮间的齿侧间隙。. 见证点 3 7.2 齿接触面涂上一层红丹，手动盘动盘车装置，检查齿面接触情况。. 见证点 4 7.3 用手将两侧链条互相靠拢，检查链条的松紧程度主、从动链轮的距离）是否符合要求。见证点 5 7.4 拆卸主动链
8、轮盖及链条护罩壳体。 7.5 拆卸盘车装置电动机的定位销子及地脚螺栓，取出电机底部的调整垫片，测量其厚度并做好记录。 7.6 测量并记录拉杆组件的长度。 7.7 拆卸传动链条并吊出盘车装置电动机。 7.8 各齿轮、蜗轮、轴套、操纵杆、连接杆、齿合板等部件，如运行正常，解体后并未曾发现损坏及异常，齿侧间隙符合要求，不拆卸也能进行检查清理的可以不拆卸。如确实需要拆卸时，必须做好记号，各部位的调整垫片、限位螺母、螺杆必须进行测量并做好记录。江 苏 阚 电页8/20 5、检修工艺规程设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
9、结 - - - - - - -第 9 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用10 / 22 工序 8 各零、部件的清理、检查、调整；【使用煤油清洗设备时注意防火】 8.1 用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。见证点 6 8.2 用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对各齿轮、螺栓、销子、等零部件的毛剌、拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行。 8.3 检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。否则应更换。 8.4 各齿轮、齿轮轴应光滑无毛剌、无裂纹、无磨损、无腐蚀、无弯曲等现象。 8.5 各齿轮啮合面接触良好，齿侧间隙应为0.28 0.87mm ，不符
10、合时应调整。 8.6 操纵杆、连接杆、拉杆应灵活无卡涩现象。 8.7 各润滑油、冷却油孔应畅通无阻塞现象。 8.8 盘动各齿轮应无异声、无松动。 8.9 盘车装置的壳体、啮合板等应无裂纹、损坏等现象。 8.10 对盘车装置内的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。工序 9 盘车装置复装； 9.1 确认盘车装置所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。 9.2 对轴承箱盘车下部的箱体进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。 9.3 所有拆卸下来的零、部件已经组装完毕并经检查验收符合要求。 9.4 如齿轮经拆卸并进行修复、调整后，必须复测齿侧间隙，如不符合要求的应重新进行调整。齿侧间隙
11、约为0.28 0.87mm 。 9.5 齿接触面涂上一层红丹，手动盘动盘车装置，检查齿面接触情况。 9.7 复装盘车装置电动机；如主、从动链轮的距离符合要求时，不须更调整垫片。否则重新加工调整垫片。 9.8 销子接触良好，销孔无错口，地脚螺栓应紧固好。 9.9 复装传动链条，用手将两侧链条靠拢，检查两侧链条距离的缩短量是否符合要求。如不符合应进行调整。链条距离的缩短量约为6.5mm 。 9.8 复装传动链条护壳及护壳盖。 9.9 确认盘车装置已全部组装完毕后，用行车把盘车装置吊起挂上一个调整用的2吨的链条葫芦），用压缩空气进行彻底的吹扫。 9.10 对主机 #8轴承的轴承箱左侧箱体 盘车装置的
12、安装位置）进行清理并用面团粘吸干净。停工待检点 H2 9.11 调平吊起并已经清理干净的盘车装置，盘动盘车装置电动机，使盘车装置处于脱扣位置，对着盘车装置的安装位置缓缓落下，当落至接合面约300500mm时，接合面加垫片及涂密封胶，继续下落，落至接合面23mm 时打入接合面定位销，继续落至接合面。江 苏 阚 电5、检修工艺规程页9/20 设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用11 / 22 9.12 确认正确无误后均匀地紧固好接合面螺
13、栓。 9.13 盘动盘车装置电动机，使盘车装置处于啮合位置，用塞尺、百分表测量盘车装置的啮合齿轮与汽轮机转子上的大齿轮间的齿侧间隙。齿侧间隙约为0.28 0.87mm记录设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修停工待检点 H1 施工质检签字监理签字设备技术部签字签字签字签字日期日期日期见证点 W1 齿侧间隙测量值；单位； mm 测量位置啮合齿轮与大齿轮标准值0.280.87 修前值修后值精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用12 / 22 施工质检签字监理签字设备技术部签字
14、签字签字签字日期日期日期见证点 W2齿面接触情况：标准：接触70、均匀施工质检签字监理签字设备技术部签字签字签字签字日期日期日期江 苏 阚 电6. 技术 ( 实验 记录页11/20 设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用13 / 22 见证点 W3测量位置蜗轮轴小齿轮与惰轮惰轮与减速齿轮副）减速齿轮 记录页12/20 设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳
15、总结 - - - - - - -第 13 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用14 / 22 见证点 W6 所有拆卸下来的螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。施工质检签字监理签字设备技术部签字签字签字签字日期日期日期停工待检点 H2 #5轴承的轴承箱左侧箱体 盘车装置的安装位置）进行清理施工质检签字监理签字设备技术部签字签字签字签字日期日期日期江 苏 阚 电页13/20 7、不符合项报告设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用15
16、/ 22 工序号：设备名称：发现单位：发生地点：不符合项描述：报告人 / 日期确认人 / 日期建议采取纠正措施 3、所更换的备品备件及数量序号备品名称规格/ 型号仓库位置编号数量( 单位 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用17 / 22 4、工作报告全面检查部分检查调整更换检修紧固检查实验按程序执行，无特殊情况报告报告人签名 / 日期检修工作负责人签名 / 日期江 苏 阚 电页16/20 8、检修完工报告设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修5、对下次检修工作的建议精
17、选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用18 / 22 6、其它报告人签名 / 日期检修工作负责人签名 / 日期江 苏 阚 电页17/20 9、检修质量检验卡设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修质检点名称H 、W ）类别施工质检签字监理签字设备技术部签字工作票已签出H-1 大齿轮间齿侧间隙W1 齿面接触情况W2 小齿轮与惰轮齿侧间隙等W3 齿面接触情况W4 链条的松紧程度W5 解体后清理检查W6 轴承箱清理H-2 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
18、结 - - - - - - -第 18 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用19 / 22 大齿轮间齿侧间隙W7江苏阚电10、品质再鉴定 / 实验记录页18/设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修申实验工程申请作业组计划时间年月日：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用20 / 22 请栏1、检修工作已经完成，各级质检点经检验合格。2、实验范围：。3、该设备需相关专业完成的工作已经完成，具体如下：实验条件具备，申请于上述计划时间进行该项实验工作。工作负责人 /日期：施
19、工方相关专业认可签证专业名称相关工作完成情况签名日期汽机已完成未完成不涉及时划 ” / ”锅炉已完成未完成电气已完成未完成热工已完成未完成化学已完成未完成其它已完成未完成批复栏各级质检人员意见各级质检人意见签名日期施工质检同意不同意监理同意不同意设备技术部同意不同意设备及附属系统符合实验条件，计划安排于年月日：开始进行该项实验工作。运行值班员 /日期：运行专业主管 /日期：江苏阚电10. 品质再鉴定 / 实验记录页19/20设备编码文件编号设备/ 工程汽机本体盘车装置作业名称A级检修实验工程精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用21 / 22 验收评价栏实验检查情况盘车能自动投入运行无摩擦声，无异响附：各设备 部位）检查情况记录序号设备 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 22 页个人资料整理仅限学习使用22 / 22 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 22 页