2022年一建机电实务知识点 .pdf

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1、学习必备欢迎下载1H411000 机电工程项目常用材料及工程设备1H411010 机电工程项目常用材料金属材料分为黑色金属和有色金属两大类黑色金属包括：1.碳素结构钢（具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接）；2.低合金结构钢： 在普通钢中加入微量元素，具有较好的综合力学性能。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨 等制造。某 600MW 超超临界电站锅炉汽包使用的就是 Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的3.特殊性能低合金高强度钢钢材的类型及应用：1.型钢例如：电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢2.板材中、 低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢

2、，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造；冷轧板只有薄板3.管材例如： 锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或 12CrlMoV 等钢材。有色金属的类型及应用重金属（ Cu、Zn、Ni 及其合金）、轻金属（ Al 、Mg 、Ti 及其合金）镍、钛及其合金的耐腐蚀性好在电气工程中以电压和使用场所进行分类 的方法最为实用。一、 电线的类型及应用1.BLX 型、 BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路2.BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电工程中，橡皮绝缘电线由于有缺陷在机电工程

3、中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代3.RV 型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。4.BVV型：较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的 BVV硬线，而是 RVV ，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。例如：一般家庭和办公室照明通常采用BV型或 BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。二、 电缆的类型及应用1.VLV 型、VV型电力电缆：不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2.VLV22 型、VV22型电缆：能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下。3.VLV32 型、VV32型电缆：能承受机械外力

4、作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。4.YFLV 型、 YJV型电力电缆：主要是高压电力电缆5.KVV型控制电缆：适用于室内各种敷设方式的控制电路中一、硅酸盐材料的类型及应用包括 水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷玻璃棉 常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程普通传统的非金属材料指以硅酸盐 为主要成分的材料特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、 硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料二、高分子材料的类型及应用包括 塑料、橡胶、纤维、油漆及涂料水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高

5、密度聚乙烯制作；热水管用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫用作屋顶和外墙隔热保温材料。聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。ABS工程塑料管：耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。聚丙烯管（ PP管） ：丙烯管材系聚丙烯树脂经挤出成型而得，用于流体输送。硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统油漆及涂料广泛用于设备管道工程中的防锈保护四、非金属风管材料的类型及应用例如：酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、 酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管低、中、高

6、压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用； 玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90% 以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统1H411020 机电工程项目常用工程设备泵的分类和性能泵按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等风机的分类和性能风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；按结构形式分为单级风机、多级风机；按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。风机的性能参数主要有：流量（又称为风量

7、）、风压、功率、效率、转速、比转速压缩机的分类和性能压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式、回转式；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等金属切削机床的分类和性能按机床的适用范围，又可分为通用机床和专用机床金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。 加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。这些指标取决于机床的静态特性（如静态几何精度和刚度）以及机床的动态特性（如运动精度、动

8、刚度、热变形和噪声等）1H411022 掌握机电工程项目电气设备的分类和性能一、电动机的分类和性能电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。 它具有转速恒定及功率因数可调的特点，其缺点是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。异步电动机结构简单、制造容易、 价格低廉、 运行可靠、 维护方便、坚固耐用；其缺点是：与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能， 其缺点是： 结构复杂， 价格高。二、变压器的分类和性能根据冷却方式可

9、分为干式、油浸式；性能主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定高压电器是指 交流电压 1200V、直流电压1500V及其以上 的电器。高压电器主要有：通断、保护、控制和调节四大性能；低压电器主要有： 通断、保护、控制和调节四大性能电工测量仪器仪表的分类和性能分为指示仪表、 比较仪器；电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别1H411023 熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能静置设备的分类：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉、金属储罐、气柜、氧舱等静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有： 贮存、均压

10、、交换、反应、过滤等IH411024 熟悉机电工程项目专用设备的分类和性能石油化工设备包括：工艺塔类设备、热交换器、反应器、储罐、分离过滤设备、 橡胶塑料机械等专用设备的性能：专用设备针对性强，效率高。 它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产，效率特别高，适合于单品种大批量加工或连续生产。1H412000 机电工程项目专业技术1H412010 机电工程项目测量技术1H412011 掌握机电工程项目测量的方法厂房（车间、站）基础施工测量的内容：钢柱基础施工测量；混凝土杯形基础施工测量； 混凝土柱子基础及柱身、 平台施工测量等 （四基础一平台测量）厂房（车间、站）

11、基础施工测量中重点是钢柱基础，钢柱基础的特点是基坑较深， 而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下：名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -精心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页，共 26 页 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载1. 进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法， 先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面；2. 进行固定架中线投点与抄平；3. 地脚螺栓安装与标高测量；4. 对支立模与

12、浇灌混凝土进行测量设备基础的特点与施工测量方法：设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法：1. 安装基准线的测量：放线就是根据施工图，按建筑物的 定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。 设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。2. 安装标高基准点的测设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。安装测量控制网的测设步骤

13、与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量管线工程测量内容与方法：1. 管线中心定位的测量方法管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。作为定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。2. 管线高程控制的测量方法：水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处3. 地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量：当采用钢尺量距时， 其丈量长度不宜大于80m ； 同时，不宜小于 20m 。

14、大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。1H412012 熟悉机电工程项目测量的要求工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成一、平面控制网的测量方法和要求平面控制网的测量方法有：三角测量法、导线测量法、三边测量法等。平面控制网的坐标系统，应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km 导线测量法布设应符合下列要求：（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。（3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近二、高程控制网的测量方法和要求高程测量的方法有：水准测量、电磁波测距三角高程测量。常用水准测

15、量法设备安装过程中， 测量时应注意： 最好使用一个水准点作为高程起算点三、施工过程控制测量的基本要求建筑场地大于1km2宜建立相当于一级导线精度的平面控制网；小于1km2可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩，宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。1H412013 了解机电工程项目测量常用仪器的应用一、光学经纬仪的组成、功能及适用范围光学经纬仪的主要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等；主要应用范围：机电工

16、程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。在机电工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制二、激光准直（铅直）仪的组成、功能及适用范围主要功能： 除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量：主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制三、光学水准仪的组成、功能及适用范围光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。主要应用范围： 光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。四、全站仪的组成、功能及适用范围主

17、要功能是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等1H412020 起重技术1H412021 掌握起重机械的使用要求（一）起重机械的分类1. 按起重性质可分为：简单起重机具；起重机（常用的起重机有流动式超重机、塔式起重机、桅杆式起重机）2. 按结构形式可分为：桥架式；缆索式；臂架式（二）起重机械使用范围1. 流动式起重机： 适用于单件重量大的大、中型设备、 构件的吊装，作业周期短。2. 塔式起重机： 适用于在范围内数量多，而每一单件重量较小的构件、设备（设施）的吊装，作业周期长。3. 桅杆式起重机

18、： 主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装（三）起重机选用的基本参数主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等1. 载荷包括： 动载荷（一般 K1=1.1） ；不均衡载荷 （K2=1.11.2 ）;计算载荷（ Qj=K1K2Q ）2. 额定起重量： 在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷3. 最大幅度： 起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径4. 最大起升高度起重机吊臂顶端滑轮的高度：Hh1+h2+h3+h4 式中 H起重高度（m ） ；h1设备高度（m ） ；h2索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度） （m

19、） ；h3设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度（m ） ；h4基础和地脚螺栓高（m ）（四）流动式起重机的使用特点1. 汽车式起重机。不可在360范围内进行吊装作业，其吊装区域受到限制，对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。2. 履带式起重机。 对吊车站位处的地基的要求相对较低，但行走速度较慢反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。它是选用流动式起重机的依据。（五）流动式起重机的选用步骤1. 根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）2. 根据被吊设备或构件

20、的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。3. 根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。4. 如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。（六）流动式起重机的地基处理吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。 在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验。1H412022 掌握吊具的选用原则一、钢丝绳钢丝绳是由 高碳钢丝 制成。 钢丝绳一般用来做缆风绳，做缆风绳的安全系数不小于3.5 ，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数

21、一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于1012。钢丝绳的许用拉力：为钢丝绳破断拉力除以安全系数二、卷扬机名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -精心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页，共 26 页 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载卷扬机的基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量（卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳的长度）每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量，选择时必须注意；如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同，还必须进行容绳量校核。三、平衡梁1.

22、 平衡梁的作用：保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度， 减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。2. 平衡梁的型式及构造（1）管式平衡梁：用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备。（2）桁架式平衡梁：由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。 当吊点伸开的距离较大时，一般采用桁架式平衡梁，以增加其刚度。3. 平衡梁的选用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求 等条件来选择平衡梁的型式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。IH412023

23、 熟悉常用吊装方案的选用原则一、常用吊装方法1. 塔式起重机吊装：起重吊装能力为3100t ，臂长在4080m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济2. 桥式起重机吊装：起重能力为31000t ，跨度在3150m ，使用方便。多为 厂房、车间 内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。3. 缆索起重机吊装： 用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大 的场合， 如桥梁建造、 电视塔顶设备吊装。4. 利用构筑物吊装法，即利用建筑结构作吊装点（必须对建筑结构进行校核，并 征得设计同意 ）二、吊装方法的选用原则和步骤1. 吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。2. 吊装方

24、法基本选择步骤： （1）技术可行性论证（2）安全性分析（3）进度分析（ 4）成本分析（ 5）根据具体情况作综合选择三、吊装方案的主要内容及管理（一）吊装方案的编制依据及主要内容1. 吊装方案编制的 主要依据 ：有关规程、规范；施工组织总设计；被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。2. 吊装方案的 主要内容 ：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算；进度计划；资源计划；安全技术措施；风险评估与应急预案等。（二）吊装方案的管理1. 采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN 及以

25、上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。2. 采用非常规起重设备、方法， 且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程； 起重量 300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。1H412024 了解起重吊装作业的稳定性一、起重吊装作业稳定性的内容起重机械的稳定性、吊装系统的稳定性、吊装设备或构件的稳定性二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1. 起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格

26、机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定，2. 吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步， 不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；3. 吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施 ：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。三、桅杆的稳定性校核（一）缆风绳拉力的计算及选择缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。1.

27、初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。一般取工作拉力的 15% 20% 2. 工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。缆风绳总拉力按下式计算：T=Tg+Tc式中 Tg缆风绳的工作拉力；Tc缆风绳的初拉力。（二）地锚的种类及应用1. 全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装 。2. 活动式地锚移动方便，重复利用率高，适合于改、扩建工程 。在实际工程中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等， 但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可（三）钢管式桅杆起重机稳定性的校核1. 长度选择与校核（1）直立桅杆的长度选择应考虑的因素：工艺要求或现场环境要求

28、被吊设备吊起的最大高度；被吊装设备或构件的高度；吊索拴接方法及高度；滑轮组的最短距离；设备腾空距离；基础高度。（2）倾斜桅杆的长度计算除了要考虑上述各项参数外，还要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度、桅杆的直径等。桅杆长度的确定， 应进行投影关系计算和性能计算，取两者中的较大者为桅杆长度。2. 桅杆的截面选择与校核桅杆截面的选择： 桅杆是细长压杆，其破坏形式主要是失稳破坏计算时，应按压弯组合进行。1H412030 焊接技术1H412031 掌握焊接方法与工艺评定焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过

29、程及结果评价，是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题， 是焊接质量保证的有效措施，是施工单位对锅炉、压力容器、压力管道和机电工程焊前准备 中的重要环节。一、常用的焊接方法1. 电弧焊是目前 应用最广泛的焊接方法。（1）焊条电弧焊AW （2）埋弧焊 SAW 优点是焊接速度高. 焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。（3）钨极气体保护焊TIG 焊接中钨极不熔化，只起电极作用（4）等离子弧焊PAW 属于不 （非）熔化极电弧焊， 等离子 电弧挺直，能量密度大 ，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。（5） 熔化极气体保护电

30、弧焊优点是可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高二、焊接工艺评定1. 焊接工艺评定及其作用（1）焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验 。（2）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再做焊接工艺评定试验。（3）焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产。2. 焊接工艺评定的步骤（1）编制焊接工艺评定委托书。（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制

31、备、焊接、焊缝检验（热处理） 、取样加工、检验试样。（4）根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论，经 焊接责任工程师审核，单位技术负责人批准，存入技术档案。（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工应严格按照 焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。1H412032 掌握焊接材料与设备选用原则保护气体： 主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝名

32、师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - - - - - - - - - -精心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页，共 26 页 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载和近缝区的保护1. 惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢2. 惰性气体与氧化性气体的混合气体3.CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。电弧焊机电源：（1）弧焊变压器与直流电源相比具有结构简单、成本低等优点（2）直流弧焊发电机已被列入淘汰产品。（3）晶闸管弧

33、焊整流电源（包括逆变弧焊电源）是理想的更新换代产品。埋弧焊机特性：埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。 只适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板。CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大等离子弧焊机特性：温度高、能量集中焊接设备选用原则：安全性、经济性、先进性、适用性1H412033 熟悉焊接质量检验方法一、焊前检验（从人、机、料、法、环方面检验）1. 原材料 的检查：是否符合合格证及国家标准相，包装是否破损，是否过期等。2. 焊接结构设计及施焊技术文件的检查3. 对焊工进行技

34、术交底的检查4. 焊接设备质量检查5. 对工件装配质量检查6. 焊工 资格检查7. 焊接 环境 的检查二、焊后检验1. 外观检验（1）利用 低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（2）用 焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。2. 致密性试验（1）液体盛装试漏（2）气密性试验（ 3）氨气试验（ 4）煤油试漏（5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定3. 强度试验（1）水压试验。 耐压试验压力一般为设计压力的1.25 倍。对不锈钢进行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm 。（2）气压强度试验，试验压力一般为设计压力的1.15 倍4.

35、 常用的焊缝无损检测方法射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、 渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。（1）射线探伤（ RT） ：能发现 焊缝内部 气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，但无法测量缺陷深度，射线对探伤操作人员有损伤。（2）超声波探伤（UT） ：超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确， 靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。（3）磁性探伤（ MT ） ：主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。（4）渗透探伤（ PT） ：此法 主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测 。（5）涡流探伤（ ET） ：可检验导电材

36、料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷 。1H412034 了解焊接应力与焊接变形及其控制焊接残余应力和变形，严重影响焊接构件的承载力和构件的加工精度，应从 设计、焊接工艺、焊接方法、装配工艺着手降低焊接残余应力和减小焊接残余变形。降低焊接应力的设计措施（1）尽量减少焊缝的数量和尺寸（2）防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。（3）要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。预防焊接变形的措施1. 进行合理的焊接结构设计（1）合理安排焊缝位置（2）合理选择焊缝尺寸和形状（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。2. 采取合理的装配工艺措施：（1）预留收缩余量法（2）反变形法常用来控制角变形和

37、防止壳体局部下塌（3）刚性固定法（ 4）合理选择装配程序：如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。3. 采取合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法。 尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。（2）合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量。（3）合理的焊接顺序和方向。（4）进行层间锤击（打底层不适于锤击）1H413000 工业机电工程项目安装技术1H413010 机械设备安装技术1H413011 掌握机械设备基础的种类及其应用一、材料组成不同的设备基础种类及应用1. 素混凝土基础： 适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。2. 钢筋混凝土基础：适用于承

38、受荷载较大、变形较大的设备基础。3. 垫层基础： 适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。二、埋置深度不同的设备基础种类及应用（一）浅基础（二）深基础1. 桩基础：由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩 两大类， 适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。2. 沉井基础：用 混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。三、结构形式不同的基础种类及应用1. 大块式基础：以 钢筋混凝土为主要材料、刚度很大的块体基础，广泛应用于设备基础。2. 箱式基础3. 框架式基础： 适用于作为电机、压缩机等设备的基础。1H413012 掌握机械设备基础验收要求一、设

39、备基础混凝土强度的验收要求1. 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 等对基础的强度进行复测。2. 重要的设备基础应用重锤做预压强度试验 ，应预压合格并有预压沉降详细记录。设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收二、预埋地脚螺栓的验收要求1. 预埋地脚螺栓的 位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求。2. 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa ，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺

40、栓。三、设备基础常见质量通病1. 设备基础上 平面标高超差2. 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3. 预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。1H413013 掌握机械设备安装程序一、机械设备安装的一般施工程序设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。二、机械设备安装各工序主要工作内容1. 设备开箱检查由总承包方负责与业主和供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后

41、应形成检验记录。2. 基础放线（埋设中心标板与基准点）依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应 以确定的基准线和基准点为基准进行测量。 生产线的纵、 横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据。注意：依据 设备布置图 和有关 建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。3. 设备基础检查验收4. 垫铁设置的要求：（1）垫铁与设备基础之间的接触良好。（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓名师归纳总结 精品学习资料 - - - - - - -

42、- - - - - - - -精心整理归纳 精选学习资料 - - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页，共 26 页 - - - - - - - - - 学习必备欢迎下载和底座主要受力部位下方。（3）设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。（4）相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm 。（5）每一垫铁组的块数不宜超过5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm 。（6）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。（7）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm ；斜垫铁宜露出105

43、0mm 。垫铁组伸人设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（8）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。6. 安装精度调整与检测（1）精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环 ，直接影响到设备的安装质量。（2）精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。（3）所有位置精度项和部分形状精度项，涉及误差分析、尺寸链原理及精密测量技术。注意： 形状误差有：直线度、平面度、圆度、圆柱度；主要的位置误差有：垂直度、平行度、同轴度、倾斜度、对称度7. 设备固定与灌浆（1）对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。（2）设备灌浆

44、分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。8. 零部件装配（1）检查装配零部件的外观和配合精度，并作好记录。如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等。（2）组合件的装配。装配先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。（3）部件的装配。由组合件装配成部件。（4）总装配。 由部件进行总装配，先主机后辅机。10. 设备试运转： 综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。1H413014 掌握机械设备安装的方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体 机械设备安装和解体 式机械设备安装两大类。1. 整体机械设备安

45、装：体积和重量不大 的设备。 该种安装的 关键在于，设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度的保证。2. 解体式机械设备安装：这类安装， 不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，在安装现场，要达到制造厂的标准，保证其安装精度要求是高的。二、机械设备典型零部件的安装它包括： 齿轮系统的装配及变速器的安装；滑动轴承和滚动轴承的安装；联轴节的安装；螺纹连接件的热装配 液压元件的安装；气压元件的安装；设备管路的安装。三、机械设备固定方式设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过 调整垫铁将设备找正找平 ，然后灌浆将设备固定在设备基础上。（一）地脚螺栓： 一

46、般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。1. 固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。2. 活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。3. 部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：（1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7 倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa ；4. 粘接地脚螺栓其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。（二）垫铁1. 无垫铁施工方法（1）无垫铁施工时的设备找平、找正、调整标

47、高时，可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后，进行 二次灌浆 （调整工具处不灌） 。（2）待灌浆层强度达到75% 以上时，撤出调整工具2. 无垫铁安装施工要求：当设备底座上设有安装调整螺钉时，其支撑调整螺钉用的钢垫板上平面的水平度允许偏差不大于11000。3. 坐浆法施工方法及要求： 坐浆混凝土强度达到75以上时方可安装设备一次灌浆 是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。预留地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm 。 当灌浆层与设备底座面接触

48、要求较高时，宜采用无收缩混凝土。1H413015 熟悉机械设备安装的精度控制要求一、机械设备安装精度设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度； 单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度； 整台（套）设备在运行中的运行精度三个方面的精度。二、影响设备安装精度的因素1. 基础的施工质量（精度）2. 垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）3. 设备测量基准的选择4. 散装设备的装配精度5. 测量器具的选择。6. 设备制造质量的影响7. 环境的影响8. 操作者的技术水平及操作产生的误差。三、安装精度的控制方法提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等

49、方面着手。选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。必要时选用 修配法 ，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。1H413020 电气工程安装技术1H413021 掌握成套配电装置的安装技术一、成套配电装置检查和验收要求技术文件应齐全。 所有的电气设备和元件均应有合格证，关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。三、成套配电装置柜体安装要求1. 将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，应再找平找正。 基础型钢有明显的可靠接地2. 柜、屏、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5 ，相互间接缝

50、不应大于 2mm ，成列盘面偏差不应大于5mm 。3. 全面复测一次，无误后将柜体的地脚螺栓拧紧4. 配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢作接地（PE）或接零（ PEN ）连接，以保证配电柜的接地牢固良好。5. 安装完毕后，还应再全面复测一次，并作好配电柜安装记录，并将各设备擦拭干净。四、成套配电装置检查调试要求（一）成套柜的检查项目1. 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2. 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。3. 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4. 柜内照明齐全。（二）抽屉式配电柜的检查项目：抽屉应能互换；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好（三）