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1、1 / 23 编号Q/SL16.01 关键岗位作业指 导 书起草者部门生料车间审核者岗位名称石灰石破碎批准者操作者破碎工实施日期主要设备PCF2022单段锤式破碎机修改状态一、质量标准1、石子粒度25mm 合格率85% 2、石子水份1.0% 合格率80% 二、工艺要求1、破碎机运转正常，进出料均匀。2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。三、开停机顺序1、开停机顺序：胶带运输机破碎机主机板喂机投料2、停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。四、作业要求3、正常作业1.1加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。1.2运转时
2、应注意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。1.3严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。1.4严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。1.5设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70。4、设备操作2.1 试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续6 小时并在同精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 23 页2 / 23 一天完成。2.2 启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。2.3 设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机
3、加入矿石；2.4润滑：a)系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；b)润滑脂采用锂基润滑脂，一般每10-15天注一油枪；c)电动机轴承每年至少清洗一次。2.5停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。3、异常情况处理3.1声响不正常可能的原因及消除办法：三、给料中有金属块，通知值机工仔细检查，防止铁块进入；四、击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。3.2排料粒度增大：检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。4、安全作业4.1本机操作人员，必须经过安全技术教育。4.2 设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。4.3设备传动部位破碎机飞轮
4、、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 23 页3 / 23 编号Q/SL16.02 关键岗位作业指 导 书起草者部门中控室审核者岗位名称生料磨操作系统批准者操作者生料磨操作员实施日期主要设备4.6（9.5+3.5）m 烘干中卸磨修改状态一、质量标准1、出磨生料 KH：0.02 合格率70% 2、出磨生料 n：0.10 合格率75% 3、出磨生料细度：K 合格率87.5% 二、工艺要求1、入磨石灰石粒度 25mm，合格率 85%；水份 1.0%，合格率 80%。2、入磨粘土水份 5.0%，
5、合格率 80%。3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。4、各电子秤运行平稳，计量准确。5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。6、操作环境整洁适宜。三、系统操作（一）操作指导思想1、操作原则：预前小调整，防止大变动。2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。( 二) 开车前的准备工作1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的
6、密封。4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。9、调节分料阀开度到合适位置。10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。（三 ) 开车1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。本系统用窑
7、尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 23 页4 / 23 2、确认烧成系统正常运行。3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。4、原料调配站进料。5、启动磨机稀油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分钟开启稀油站）。6、启动调配库库顶收尘组。7、启动均化库库顶组。8、启动生料输送及入库组。9、启动循环风机组。10、暖磨：逐步提高进入磨机热风量的同时，逐步提高出磨气体温度、磨尾进口的气体温度，各阀门的操作如下：逐步加大磨机排风机进口阀门的开度
8、、逐步加大热风管总阀的开度、逐步加大磨尾热风阀门的开度、将磨头、磨尾冷风阀关到适当位置：使出磨气体温度不高于100、磨头温度不高于250 、 磨 尾热 风温 度不 高 于 250、 磨头 负 压 200400Pa、磨 尾 负 压为1000Pa 。当磨头热风温度达 100时操作磨机慢转。当磨机粗磨仓筒体温度40以上时，暖磨结束。11、启动磨机回料组。12、启动选粉机组。13、启动磨机组。14、启动入磨输送组。控制参数：磨机达到额定产量时，磨尾热风温度200300，磨头热风温度250350，出磨气体温度 7020，磨头负压 300700Pa ，磨尾负压 9002000Pa ，出磨负压 160025
9、00Pa ，窑尾排风机电收尘出口负压10001500Pa 。（四 ) 系统运行中的调整1、喂料量过多：磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升、电耳信号降低、磨机电流降低、出磨斗式提升机功率先升后降、现场磨音低沉发闷。调整方法：先降低喂料量，逐步消除磨内积料，待磨头、磨尾压差恢复正常后，再逐步调整喂料量至正常。2、喂料量不足：磨头负压上升、磨中负压下降、选粉机出口负压下降、电耳信号增大、磨机电流增大、出磨斗式提升机功率下降、现场磨音脆响。调整方法：逐步增加喂料量待各参数恢复正常为止。3、烘干仓堵塞：出磨斗式提升机功率下降、磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升，电耳信号增大，现场
10、磨音脆响。调整方法：降低或停止喂料、增大磨机通风量、适当提高磨头风温，如无效时停磨检查处理。4、细磨仓堵塞：电耳信号降低，出磨斗式提升机功率下降、磨尾负压下降。调整方法：调整粗粉的分配比例，适当提高磨尾风温。5、生料水分偏高：应减少喂料量，或提高入磨风温。6、成品细度：首先采取调节选粉机转子转速方法，转速加大成品细度变细，转速减小细度变粗。调节选粉机转速仍达不到要求时再考虑调节导板开度，导板关紧细度变细，导板开大细度变粗。循环风机入口阀门开大细度变粗，关小细度变细。调整磨内钢球级配。调整喂料量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页
11、，共 23 页5 / 23 7、磨机轴瓦温度高：检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查入磨风温是否过高。 8 、磨机减速机油温高：检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是否有水或杂质，检查冷却水系统。（五 ) 停车1、喂料量设定值降到0；在降低喂料量的同时逐步降低入磨气体温度及风量，各阀门的操作如下：逐步加大磨头冷风阀门开度、逐步加大磨尾冷风阀门开度、逐步减小磨头热风阀门、逐步减小磨尾热风阀门开度、逐步减小磨系统排风机进口阀门开度。2、确认磨机处于低负荷运转：出磨斗提功率下降、磨音信号增大、选粉机电流下降。3、停入磨输送组。4、原料调配站停止进料，通知化验室。5、调配库库顶组停
12、车。6、磨主电机停，现场间隔慢转磨机。7、降低磨机循环风机进口阀门的开度，打开磨头、磨尾冷风阀门，关闭磨头热风阀门。8、入选粉机输送组停车。9、选粉机组停车。10、回料组停车。11、循环风机组停车。12、生料输送及入库组停车。13、均化库库顶组停车。14、磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。如短时间停磨，磨机润滑系统不停、如长时间停磨，停润滑系统：磨机滑履轴承稀油站停车、磨机主轴承稀油站停车、磨机减速机稀油站停车、磨机主电机稀油站停车。15、停磨完毕后通知生料磨巡检工和值班长。（六）设备紧急停车操作在生产时中控室操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同
13、时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，均可发生设备跳停，这是保护设备的需要。当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。1、生料输送及入库设备跳闸或现场停车、生料磨系统除磨排风机组、库顶收尘器组和稀油站组外联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为0，磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。2、磨机、主电机或减速机的润滑装置油泵跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组
14、联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾冷风阀门，关小磨排风机进口阀门，开大循环风管阀门，开大增湿塔出口阀门，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，对油泵和管路进行检查处理。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 23 页6 / 23 3、磨排风机跳闸或现场停车、油压过高或过低、磨机、入磨输送组联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知岗位巡检工、电工和值班长进
15、行检查处理。4、入选粉机输送组任一台设备跳闸或现场停车、磨机、入磨输送组联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。5、 选粉机跳闸或现场停车、速度失控、磨排风机、入选粉机输送组及磨机、入磨输送组联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。6、压力螺旋输送机跳闸或现场停车、磨排风机、选粉机及出磨输送
16、组、磨机、入磨输送组联锁停车处理办法：关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处理系统进行调整，选粉机转速设定为0，关闭磨排风机进口阀门、磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理。7、入磨输送组中入磨胶带机跳闸或现场停车处理办法：喂料量设定为0，关闭磨头、磨尾的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机进口阀门关小，增湿塔出口阀门开大，循环风管阀门开大，废气处理系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处理，必须在 10分钟内恢复否则停磨主机。（七）系统运行注意事项1、磨机不允许长时间空转，以
17、免钢球砸坏衬板和损坏钢球。一般在非饱磨情况下，应在 10分钟内喂入原料。2、当磨机主电机停车后，为防止磨机筒体变形，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却，翻磨间隔一般是2030分钟，每次转半圈。长时间停磨，还需倒出钢球。3、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂管道。4、在生料磨的运转过程中，要保持原料供应的连续性，定时观察各原料调配库的料位变化，及时进料，防止原料供应中断。5、用于烘干原料的热风，若温度过高，就会发生设备受高温冲击而变形，轴承受高温而烧坏的事故。本系统的热源来自窑尾预热器废气，废气温度的控制主要通过调节磨头，磨尾冷风阀及进磨热风
18、阀门开度来实现。严格控制各点温度不能超标，以防损坏设备。6、磨机停车后，为避免磨机筒体冷却收缩，滚圈与托瓦之间相对滑动而擦伤轴承合金面，应继续运行磨机轴承润滑装置和高压泵。直至磨机筒体完全冷却，并通知巡检工慢转翻磨，防止磨机筒体变形。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 23 页7 / 23 编号Q/SL16.03 关键岗位作业指 导 书起草者部门中控室审核者岗位名称煤磨操作系统批准者操作者煤磨操作员实施日期主要设备ZGM113G 型辊式磨煤机修改状态一、质量标准1、煤粉细度：12% 合格率80% 2、煤粉水份：2.5% 合格
19、率90% 3、灰份相邻二次：2% 合格率70% 4、挥发份相邻二次：2% 合格率70% 二、工艺要求1、入磨原煤水份 4.0%，合格率 80%；2、控制参数：磨机达到额定产量40t/n 时，入磨风温 2003000C ，入磨负压 200600Pa；出磨风温 60700C，磨机进出口压差50006500Pa ，袋收尘入口风温 700C 。三、系统操作（一）操作指导思想1、总体操作原则：预前小调整、防止大变动。2、总体操作目的：严格控制各点参数控制在合理范围内，做到防患于未然，保证系统正常运行为烧成系统提供充足的合格煤粉，实现优质、高产、低消耗。3、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。4、操作环
20、境整洁适宜。（二）开车前的准备工作1、确认巡检工对设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。2、确认巡检工检查设备冷却水路畅通，流量合适，无渗漏。3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔，清扫孔，做好各人孔门、防爆阀及外保温的密封。4、确认现场仪表要指示正确，与中控室显示一致。5、确认巡检工检查转子秤的风管、阀门、油杯内油位、转子间隙等能够正常运转。6、确认袋收尘、螺旋输送机转向正确无误。7、确认巡检工将机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。中控操作员做开车准备，检查系统设备是否全部备妥。（三）开车精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总
21、结 - - - - - - -第 7 页，共 23 页8 / 23 1、供热煤磨粉磨煤粉时 , 需要一定温度的热风通过磨机, 用以烘干原煤中的水份. 本系统用窑尾废气供热 , 当烧成系统未生产时 , 可用热风炉提供热源。一般控制在 1030 分钟，通热风即可。2、系统启动和预热依次启动煤粉仓收尘组，煤粉入仓输送组，袋收尘器、煤磨排风组。调整排风机入口阀门、冷 风阀门 的 开度到 适当位置，以控制 入磨风温不超过100，入磨负压约200Pa，出磨风温 75，对系统进行预热。在预热过程中，启动油站组。3、预热结束后，系统投料运转。启动煤磨组、喂煤组、根据系统状态调整给煤机的喂料量，喂一定量的原煤，
22、开始粉磨操作。随着喂煤量的增大的同时，应加大排风机入口阀门的开度，适当关小冷风阀的开度，增大入磨内热风量，以保证出磨风温750C。（四）系统运行中异常情况的调整1、煤磨生产能力低，检测判断为喂料速度低，粉磨压力低，系统风量低。增加喂料速率，增加粉磨压力, 调整系统风量。2、煤磨产品太粗，检测判断为选粉效率低，系统风量过大，粉磨压力低。提高选粉机转速，调整系统风量，增加粉磨压力。3、磨机振动太大，检测判断为喂料不均匀，磨盘料层过薄，内循环量过大，金属件进入磨。均匀喂料，调整喂料速度或降低粉磨压力，适当降低选粉机转速（但要保证产品细度），检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常。4、磨机风环压差过大
23、，检测判断为粉磨压力低，喂料量高，产品太细。调整处理方法为增加粉磨压力，降低喂料速率，降低选粉机转速。5、磨机风环压差过小，检测判断为喂料速率低，产品太粗。调整处理方法为慢慢增加喂料速率，提高选粉机转速。6、煤粉水份高，检测判断为出磨气体温度低。调整处理方法为提高入磨气体温度，减少喂煤。7、吐渣过多 , 检测判断为喂料量过大, 入磨物料粒度过大, 研磨压力过小, 系统通风量不足, 喷口环损坏、磨损或堵塞, 挡料环磨损。调整处理方法为减少喂料, 降低入磨物料粒度 , 调整研磨压力 , 加大通风量 , 停磨修理或者更换、清堵, 停磨修理或者更换。8、袋收尘器的收尘效果差，检测判断为观察烟囱排出气体
24、中含尘量高，调整处理方法为检查袋收尘器滤袋是否破损、糊袋；检查系统漏风情况，检查袋收尘器进、出口气体压差是否过高。9、袋收尘出口温度过高，检测判断为袋收尘灰斗积灰自燃，热风量多，磨头冷风阀开度小。调整处理方法为应及时通知现场处理，关小热风进口阀门，随后加大冷风阀开度。10、减速机推力瓦油池油温超过正常值，检测判断为供油量不够，冷油器冷却效果不好，冷油器油中进水，受机座密封处漏出的一次热风影响。调整处理方法为检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞，检查冷却水阀门和冷却水量，检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢，处理漏风。11、袋收尘灰斗温度太高，表现为灰斗积灰及灰斗着火，通知现场处理或停机灭火。
25、（五）停车精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 23 页9 / 23 1、逐步减少煤量，增大磨冷风阀开度，控制磨出口风温650C ，逐渐关小热风阀门。2、停喂煤 10 分钟（或视磨机进出口压差，磨主电机电流情况而定）后，停磨组。3、关闭热风阀门，减少煤粉通风机入口阀门开度，控制磨头负压50100Pa 。 4 、依次停煤磨通风机组和袋收尘器组。 5 、停煤粉入仓输送组。（六）设备紧急停车操作在生产时中控操作员遇到系统内特殊故障，并可能发展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时立即停车。某个设备因负荷过大、温度超高、压力
26、不正常时，均可能发生设备跳停，这是保护设备的需要。当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可根据停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。1、喂煤故障：原因有给煤机电机过负荷跳停；磨机入料管因物料过湿，料度过大堵塞；原煤仓堵塞式仓空。按正常操作停车，然后派人现场检查。2、磨机故障当磨机事故停车时，喂煤连锁停。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关小热风阀门，控制磨尾风温不超过60 C ，然后按正常停车操作。3、风机故障煤磨排风机跳停时，磨机连锁停。止料按正常停车。4、输送煤粉设备故障当某一细粉输送设备跳停时，有连锁关系的设备随之停车。由于各收尘设备灰斗有一定的储存能力，可
27、以降低产量运转。如果故障设备不能较快修复，按正常停车。当粗粉输送设备跳停时，系统停车。5、防爆阀破裂防爆阀爆裂时，系统压力会急剧升高，然后又下降，此时系统漏气，冒灰。应迅速停止喂煤、停磨、停热风，进行紧急停车。如果系统内部气体温度上升较快，迅速关闭所有阀门。现场检查着火部位。着火部位煤粉可外排时，开启输送设备外排（但要注意外排煤粉遇空气自燃），不能外排时，应灌水灭火。防爆阀爆裂处理后，要检查袋收尘、煤粉仓及工艺管道是否有裂缝，风机叶轮是否震动等。6、袋收尘器灰斗温度超高袋收尘器灰斗温度超过65 C报警，超过 80 C停车。应系统停车，关闭袋收尘进出口阀们，排出灰斗内煤粉。7、煤粉仓内温度超高一
28、般是在窑系统停车时，仓内存有煤粉时发生。此时尽可能减少仓内煤粉与空气接触的机会。最好的预防是窑计划停车，排空煤粉仓。在窑正常生产期间，一般要求煤磨工作时间不小于每班6小时。8 、对本班次发生的异常现象和采取的措施要在操作记录上进行详细记录。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 23 页10 / 23 （七）系统运行注意事项1、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用压缩空气吹干，以防冻裂。2、尽量减少煤粉在仓内的存储时间。一般煤粉在存储2天后，内部温度升高，甚至在接触新鲜空气后，立即明火燃烧。当
29、停车时间超过三天时，煤粉仓中的煤粉要排空。当停车时间超过十天时，原煤仓也要排空。3、为防止系统内部易燃易爆气体在开车时发生爆炸，应先启动排风机排气，再进行系统开车操作。（八）煤粉制备系统中的安全注意事项煤粉制备系统除了注意上述运行中的有关事宜，更应注意如下安全事项：1、通知煤磨巡检工勤检查，在设备停止运转时也要坚持巡检并注意：a、原煤、煤粉是否外逸；b、车间内是否有明火；c、车间内的清洁情况，地面和设备上有无煤粉；d、是否有轴承磨擦声，螺旋输送机的叶片与壳体摩擦等原因而引起的设备发热；e、防爆阀片是否破裂；f 、各溜子是否堵塞，清堵时，不要用力敲震，也不能用压缩空气吹扫。2、煤磨厂房内严禁烟火
30、：a、不准在煤磨厂房内吸烟，不准在车间内进行气割、气焊、电焊及使用产生火花的砂轮；b、如有特殊情况需要使用上述工具作业的，应彻底清扫周围煤及煤粉，对实施焊割的设备或溜子等须清扫内部、外部的煤及煤粉，同时对相邻的设备进行清扫。（九）出现危险情况下的应急处理当发现煤粉仓或袋收尘器内部有烟火，煤粉温度持续异常上升时，为防止更大的事故发生，必须采取以下处理方法：1、煤粉仓a、停止向煤粉仓内继续给煤；b、煤粉仓出输送设备停车，关闭仓下闸板；c、现场检查煤粉仓内的情况，针对险情，采取有效措施，迅速排除。2、袋收尘器a、煤磨排风机停车，关闭袋收尘出口的进出口阀门，给进出口阀门仓关后，袋收尘器排风机停车；b、
31、现场检查袋收尘内部情况。（十）进入设备内部检查时的安全防范措施1、按规定穿戴防护用具。2、要使用照明的情况下，应使用安全防爆型移动灯或手电筒，严禁使用明火照明。3、仔细检查煤粉仓及设备内部有无煤粉的堆积附着现象，有无烟火存在。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 23 页11 / 23 编号Q/SL16.04 关键岗位作业指 导 书起草者部门中控室审核者岗位名称回转窑操作系统批准者操作者窑操作员实施日期主要设备4.874m新型干法窑修改状态一、质量标准1、熟料率值：KH：K0.02，合格率 80%；N：K0.10，合格率 8
32、5%；P：K0.10，合格率 85%。2、熟料升重 K75g/L，合格率 85%。3、F-CaO1.5%，合格率 85%。4、熟料 28天抗压强度 56.0MPa。二、工艺要求1、入窑生料 KH：K0.02，合格率 80%。2、入窑生料 n：K0.10，合格率 80%。3、煤粉细度：12%，合格率 80%。4、煤粉水份：2.5%，合格率 90%。5、煤粉灰份相邻二次：2%，合格率70%。6、煤粉挥发份相邻二次：2%，合格率70%。7、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。8、操作环境整洁适宜。三、系统操作（一）操作指导思想1、操作原则：预前小调整，防止大变动。2、操作目的：前后兼顾、炉窑协调、
33、稳定烧结温度和分解温度、稳住窑、炉的热工制度。以保持烧成系统的烧结能力和分解能力的均衡稳定。 3 、操作思想：为保持合理的热工制度，必须稳定窑两端及分解炉内的温度；烧成系统的协调靠用风、加煤、喂料和窑速四个主要方面来调节实现。窑的正常操作，要求稳定窑温、瞻前顾后，合理使用风、煤、料、窑速等参数，掌握正确的燃料比例，调整合理的火焰形状和火焰位置，做到不损坏窑皮、不窜生料，达到优质、高产、低消耗的模式。分解炉的正常操作，要求及时、准确用煤和通风量，保持分解炉内及出口气体温度的稳定；操作中严格掌握系统的温度和压力的变化；防止温度大起大落，确保 DD炉的安全稳定运行。精选学习资料 - - - - -
34、- - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 23 页12 / 23 （二）点火前的准备工作1、联系巡检工确认所有设备内部清洁无杂物，做好各检查孔和人孔门的密封。2、确认各级下料翻板阀都闪动灵活、处于正确状态，检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置。3、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。4、确认各级预热器吹堵管畅通，各阀门开关位置正确。5、确认预热器上清堵工具、安全防护用品配备齐全。6、联系巡检工检查现场设备、准备好后，将机旁按钮盒的选择开关打到“集中”位置，使全部设备备妥。7、确认煤粉制备系统能够正常运转，煤粉仓有一定量的存煤。8、确认空压机能够正常运转，可正常
35、对生料库、空气炮、收尘器、输煤等系统供气。窑头燃油站油罐内柴油储备充足，油泵供油系统能够正常工作。9、所有管道阀门开关灵活，开关位置、方向与中控显示一致。10、确认增湿塔能够正常工作。11、确认废气处理系统能够正常工作。12、联系烧成工段各岗位巡检工注意，准备点火。13、启动窑头看火电视。（三） 窑点火和升温1、关闭高温风机入口阀门，开启窑尾点火烟囱帽至一定高度，使窑系统产生微负压。2、启动一次风机和点火油泵。3、将火把点燃后，伸进窑内，调整回油阀，控制喷入窑内的燃油量，保证燃油着火。4、确认柴油点燃后，调整燃烧器内、外风比例，以得到较理想的燃烧状况。5、升温曲线由工艺主任工程师制定，经中控室
36、主任签字同意后下达，操作员严格按要求进行升温。注意事项：(1) 、在窑尾温度低于 600前，慢转窑时间适当延长(2) 、为了防止窑内局部高温，火焰要适当长些（注意火焰不能扫窑皮，不能滴油）。(3) 、为了防止火焰反喷，点火失败后应立即切断油路。待窑内可燃气体完全排出后再重新点火。(4) 、升温应遵循“慢升温，不回头”的原则。（四）喂煤1、联系煤磨巡检工检查窑头喂煤系统，当尾温达到260，启动窑头煤粉输送系统。2、根据窑头火焰和尾温变化，调节喂煤量，按照升温曲线的要求升温。3、刚开始喷煤时严禁燃烧器熄火，当尾温达到300，操作要平稳均衡，注意调节一次风量，做到既能保证煤粉充分燃烧，风量又不能过大
37、。4、随着喂煤量的增加，逐渐开大点火烟囱帽，保证窑头微负压。5、逐步开大三次风阀门。（五）升温期间设备的启动精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 23 页13 / 23 1、尾温升到 500以上时，启动窑尾排风机。2、尾温升到 800以上时，启动高温风机和窑主电机慢转，速度控制在350r/min 左右，根据升温要求适当调整风门开度。3、当窑头喂煤量达到2.0t/h 以上时，启动篦冷机充气梁风机和一室风机来补充燃烧时所需的氧气。4、升温慢转窑时按下表进行：窑尾温度（）旋转量（圈）旋转间隔时间（min）窑尾温度（）旋转量（圈）旋
38、转间隔时间（min）0 100 0 400500 1/4 30 100200 1/4 60 500700 1/4 15 200300 1/4 60 700以上辅传连续转窑300400 1/4 45 800以上主电机连续慢转0.4rpm 注：降雨时各时间减半，窑体过早或过迟转动均有不良影响。5、点火后每隔 30分钟通知巡检工检查以下两方面：(1) 、防止由于筒体的热膨胀使托轮产生亮线。(2) 、防止轮带挡板由于不均匀受力而脱落。6、点火升温以后以下各点的温度要及时通知现场检查：(1) 、监视窑支撑轴承、减速机轴承的润滑状况和轴承温度。(2) 、烧成带的温度不能过热。(3) 、监视高温风机的进口温
39、度、轴承温度。7、窑系统升温，必须严格按升温曲线的要求进行，及时投料，减少延长升温过程而造成的能源浪费。8、根据升温情况，逐步开启相关设备，并联系巡检工活动预热器各级翻板阀，防止受热变形而卡死。(1) 、当窑尾温度达到600时，开始启动系统设备，作投料准备工作。(2) 、联系有关巡检工和有关人员进行全面检查设备，确认无误后，准备开机。(3) 、启动窑中稀油站和挡轮油站，使管路内的油能均匀受热。(4) 、启动均化库系统。(5) 、联系生料磨操作员，开启废气处理组。(6) 、检查煤粉存量，联系煤磨操作员, 做好开起煤磨的准备工作，保证用煤量。(7) 、启动窑尾喂料组。(8) 、启动熟料输送组。(9
40、) 、煤磨巡检工检查后，开启分解炉给煤组。(10) 、启动篦冷机组。(11) 、启动窑头电收尘输送组（待窑投料正常后，30min 内启动电场）。(12) 、启动窑头比色高温计。(13) 、启动窑头窑尾密封冷却风机。(14) 、启动窑尾高温风机稀油站。(15) 、经常观查窑内燃烧情况，掌握耐火材料、窑皮状况和窑筒体表面温度变化体。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 23 页14 / 23 （六）加煤操作根据升温曲线要求，及时加煤，调整风量，使得煤粉充分燃烧，尾温大于500时，不断减少用油量，增加煤量，直至停止供油，联系巡检工
41、将油枪抽出，并用压缩空气吹清（约10分钟），防止油嘴烧坏和堵塞。加煤时经常调整一次风量和点火烟囱开度，保证火焰稳定燃烧，不灭火，不返火，避免烟囱冒黑烟。（七）投料前的准备工作1、联系巡检工，启动窑尾喂料设备。2、投料一小时前联系巡检工清理预热器、烟室。3、投料前 15分钟，通知巡检工将预热器翻板阀放下。4、根据篦冷机和窑内存料情况考虑启动二室风机。5、请示中控室主任选择熟料入库，并联系巡检工。（八）投料操作当窑尾温度升到 1050左右开始投料；窑尾温度在1000以上、五级预热器温度达到 800也可投料。1、当达到投料温度时：、提高窑速到 1.5rpm以上。、提高窑尾高温风机转速，打开排风机入口
42、阀门。、调节三次阀门， A列开度 50% 左右， B列开度比 A列大5% ，关闭烟囱帽。2、当一级出口负压达到 2800Pa 以上即可投料。3、开始投料量为 120140 t/h 。窑速与产量的对应关系：喂料量(t/h) 120 160 180 200 220 240 260 280 300 320 330 窑速(r/min) 1.5 1.7 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.5 4、注意观察窑内火焰及各级预热器负压和温度变化。5、在投料前 13分钟启动分解炉送煤组，投料后，根据分解炉及五级预热器温度调整用煤量。6、投料的同时，联系原料磨操作员启动增湿塔喷水系
43、统，调节回水阀门，控制电收尘入口温度。7、投料后适当调整增湿塔入口阀门，确保系统用风。（九）挂窑皮操作1、生料喂料量为正常生产的80% 时停止加料，窑皮在此运转状态下生成（45小时）。2、在此期间，一定要注意入窑生料的化学成份、KH 值、SM 值不能过高，同时注意保持窑头火焰的形状稳定，观察窑筒体温度的变化，保持平衡。3、稳定系统温度，压力及火焰形状。4、挂窑皮过程中应关闭点火烟囱。5、控制烧成带温度稳定，保证熟料结粒均匀。（十）加料操作1、初次投料 40分钟内是预热器易发生堵塞频率较高的阶段，操作员注意观察预热器各级的压力变化情况，慎重操作，联系岗位工经常调整翻板阀配重。根据窑内及预热器的温
44、度变化情况，逐渐提高窑转速，逐步少量加料，加精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 23 页15 / 23 煤应缓慢，保持温度稳定。投料后，用24小时的时间把料加到330t/h ，加料不能太快，也不能太慢。2、在加料过程中，仔细观察两列物料平衡情况。差别较大时，应及时调整分料阀，保证两系列物料分配的基本均衡。3、加料过程中，不得使五级出口温度高于880，窑尾温度不得低于1050。4、投料量 330340t/h 基本稳定后，调节高温风机液力耦合器开度，使高温风机转速不得低于720rpm，保证一级筒出口负压在45005300Pa
45、左右，避免拉风过大或过小。5、投料前，联系原料磨操作员启动窑尾电收尘器，注意观察电场电压、电流变化情况，保证收尘效果良好。6、投料稳定 30min后，启动原料磨系统。（十一）冷却机操作1、投料前必须启动二室风机，使得窑内有足够的氧气供煤粉充分燃烧。2、投料前启动篦冷机系统。3、根据篦冷机内红料位置按顺序依次启动各室风机，调节窑头电收尘风机风门开度控制窑头罩负压。（十二）加料过程控制1、根据喂料情况加窑速至3.1 3.6rpm。2、调节窑头、分解炉喂煤量，保持用煤比例为4:6 或4.5:5.5 。3、根据综合判断最终加料至330340t/h 。4、加料的同时，合理控制篦冷机风量及篦下压力，篦床速
46、度应判断兼顾，确保料层厚度400600mm 。加料过程中应稳定各部温度逐步升高。注意风、煤、料、窑速的平衡，处理好分解炉、预热器、冷却机之间的关系，稳定系统热工制。5、各部分操作参数见下表：项目控制范围项目控制范围项目控制范围投料量330340t/h 窑速3.1 3.6rpm 窑电流400 700A 分解炉喂煤量18.0 22.0 t/h 窑头喂煤量10.0 16.0t/h 筒体最高温度 700 三 次 风 温 850 窑尾电收尘入口温度150170 五室篦下压力48005700Pa 二室篦下压力5800 6400Pa 入窑头电收尘风温 250 八室篦下压力30003700Pa （十三）异常情
47、况的处理1、窜生料现象：工业电视观察窑内气氛混浊，偏暗，窑系统负压偏大，一室篦下压精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 23 页16 / 23 力突然增大，尾温下降，窑主电机电流下降。处理：减窑速、喂料量，适当增加窑头喂煤，加快篦床速恢复：待窑内气氛清亮、负压正常、尾温稳定后，开始加料；先加快窑速，每次加料 510t ，以防止再次窜出生料。2、垮圈掉窑皮现象：窑主电机电流波动大、窑内块状物增多时视为掉窑皮。处理：调整窑速，加大窑头喂煤，及时补挂窑皮，消除窑热工波动；加快篦床速度，加大风机阀门开度，防止篦冷机内积料温度升高。3
48、、保护窑皮及耐火砖、窑热负荷不要太高，要稳定，一旦发现烧高要迅速扭转。、注意调整火焰，改进位置、形状、方向和长度。、注意料量的变化和风、煤的波动。注意料子成份的变化及煤质变化，根据 f-CaO 检验结果，采取相应措施。、操作人员根据窑筒体扫描温度，适当调整喷煤管位置及时补挂窑皮。4、窑尾温度过高、某级预热器堵塞，来料减少，结合预热器各点温度、压力判断堵塞部位，止料处理。、窑头用煤过多，分解炉加不进煤，窑筒体温度偏高，头煤比例不合适，窑头减煤。、黑火头偏长，肉眼观察煤粉粗，调整喷煤管各风比例或降低煤粉细度。、窑内通风不足，增大系统拉风，辅助调整三次风开度。、热电偶损坏，温度不变化，更换新热电偶。
49、5、窑尾温度降低较多。、 C2、C3、C4塌料，窑头间歇反火，预热器压力瞬间变化。塌料量小时，可略减窑速；塌料量大时，应减料。注意系统风量，确认高温风机转速、废气排风机、增湿塔、高温风机入口阀门开度及时调整。、窑内后结圈时，窑尾负压增大；可短时间止料、止煤，观察后圈，结圈小时，可调整喷煤管位置或一次风机风量处理结圈。、窑内通风过大，增大三次风管阀门开度。、烟室热电偶上结皮，温度反应迟钝，指示明显不合理，处理结皮后，更换新热电偶。6、窑尾负压增高、系统拉风过大，高温风机入口负压高，减少系统排风。、窑内结窑圈，烟室温度低，窑头火焰无力发飘，结圈小时可调煤管位置或一次风机风量处理结圈。、烟室斜坡积料
50、，适当调整窑速，联系巡检工清理。7、窑尾负压过低、三次风过大，减少三次风阀门开度。、总排风量不足，高温风机入口负压偏低，C1 出口温度低，增大系统拉风。、分解炉下缩口结皮，三次风入炉压力偏高，处理结皮。、测压孔堵塞，负压值不动或变化很小，检查清理测压孔。8、C5 入口温度升高精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 23 页17 / 23 、加料不足或突然断料、某级旋风筒堵或C4 塌料入窑，迅速减少分解炉用煤，确认有堵塞时止料，无堵时调整分解炉用煤升至正常温度。、分解炉喂煤失控，分解炉出口温度迅速升高，迅速止尾煤，待温度降下后减