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1、氨气设备检修安全管理规定1.1氨区安全管理1.1.1任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。1.1.2任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。1.1.3 进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。1.1.4 氨区设备检修必须办理工作票或许可单，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。1.1.5 在氨区进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质工具。1.1.6 严禁机动车辆进入氨区。1.1.7 设备系统运
2、行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰盘。1.1.8 氨区正常操作时必须使用防护手套和防护面具，要求一人监护，一人操作。1.1.9 氨区应按规定配备足够的消防器材、防护用品，并定期检查和试验。1.1.10氨区值班人员每班至少手动测定二次空气中的氨气含量，氨气含量超过20ppm，应立即分析原因，查找漏点，进行应急处置。1.1.11氨区应按规定定期进行消防喷淋试验；消防喷淋水源严禁中断，如因检修需中断水源时，必须得到安全总监的同意。1.1.12 进行卸氨、倒罐或置换氨气时，应严格按运行规程、操作卡进行。1.1.13 发现氨轻微泄漏，运行当班人员应在值长统一指挥下立即开展紧急处理。1.1.14 当氨
3、区发生大量氨泄漏时，应立即通知消防中心、值长，启动液氨泄漏应急处置方案。氨区附近人员应根据风向选择撤离。1.1.15 进入氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴正压式呼吸器和防护服。1.1.16 如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟。1.1.17 环保中心利用学习班时间，每月至少进行一次液氨泄漏应急处置以及防护急救知识的学习，并做好记录，至少每半年进行一次液氨泄漏应急预案演练。1.1.18 广控专职消防队定期组织消防队员学习液氨泄漏应急抢险知识，将液氨泄漏应急抢险作为日常训练科目。1.2 氨气设备动火作业施工前的安全准备工作1.2.1 必须动火作业时，要开具一级
4、动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10 米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。动火前必须对检修设备容器、管道进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：O21%。置换用气体：N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求NH320ppm。1.2.2 环境温度高于35，风力大于3 级时氨站内禁止动火。1.2.3 所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。1.2.4 将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴
5、露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。1.2.5 将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。1.1.6 仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。1.3 氨气设备切割、焊接前的检查1.3.1 在实施氨管道与系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法 。1.3.2 尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，禁止远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。1.3.3 施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。1.3.4
6、作业现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。1.3.5 施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。1.3.6 氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏1.4 施焊与收尾时应注意的事项1.1.1 切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，避开易燃物。1.1.2 监护人禁止脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。1.1.3 施焊期间严禁交叉作业，禁止油漆施工。1.1.4 鉴于氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，危险点分析与控制措施中需注意喷口方向防火。基本处于封闭状
7、态的氨管则要引泄压管至水中。1.1.5 检修中，要保持设计，变更设计要申报设备部批准后实施。1.1.6 收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场前断开电源，关闭瓶、罐阀门，清理现场。1.1.7 收工后仔细检查现场，确认无火种后方可离开施工现场。1.5 储罐类设备内部检修必须在检修之前进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：O21%。置换用气体：N2 。1.6储罐类设备定期检验规定压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。外部检查的间隔周期为每年至少一次；液氨储罐的内外部检验，安全状况等级为1、2 级的每六年至少一次；安全状况等级为3的每3年至少1 次；耐压试验每10 年至少一次。