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1、除灰用泵类检修规程11设备概况及参数11.1设备概况除灰系统用水泵均为安徽三联泵业生产，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其轴封形式为付叶轮加填料组合式密封。过流部件采用抗磨蚀的耐磨合金材料制造。AH型泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，外层为金属泵壳，内层壳体为高铬合金铸铁。SP型泵为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，轴承采用稀油。泵轴与电机用联轴器直接连接，从电机方向看，水泵的旋转方向为顺时针方向旋转。11.2设备参数 100RV-SP100泵吐出口直径（毫米） RV 立式托架 SP 液下渣浆1.溢流水泵 型式： 立式离心泵100RVSP数量：4台 安
2、装地点：锅炉零米1溢流水泵技术参数流量：200 m3/h扬程：0.3 MPa转速：1450r/min传动方式：直联输送介质：含渣污水 污水悬浮物含量：3001000 mg/l电压：380V绝缘等级：IP 54防护等级：F 级冷却方式：空冷3.灰库、渣仓、浓缩机排污泵型式： 立式离心泵 65QVSP 数量：8 台流量： 40 m3/h扬程： 0.3MPa转速：1470r/min传动方式：直联输送介质：含灰渣污水电压：380V绝缘等级：IP 54防护等级：F 级冷却方式： 空冷4、AH泵例：100/75D- AH-K100/75-进口/出口内径D-托架形式AH-渣浆泵K-托架为开式结前置泵（4台）
3、型号 150/100DAHK额定流量 180 m3/h扬程 30m转速 1450rpm厂家 安徽三联泵业股份有限公司电动机型号 Y250M4功率 55KW电压 380V电流 1015A转速 1480r/min厂家 六安江淮电机有限公司 冲洗泵：（4台）型号： 75/50DHHK流量： 90m3/h扬程： 86m转速： 1450r/min厂家： 安徽三联泵业股份有限公司电机型号： Y280S4功率： 75KW电压： 380V电流： 139.7A转速： 1480 r/min厂家： 六安江淮电机有限公司浓缩池泥浆泵（4台）缓冲水池泥浆泵（4台）型号： 50/40BAH流量： 60m3/h扬程： 30
4、m转速： 2900r/min厂家： 安徽三联泵业股份有限公司电机型号： Y160L2功率： 18.5KW电压： 380V电流： 35.5A转速： 2930 r/min厂家： 六安江淮电机有限公司制浆水泵（4台）型号： 100/80EHHK5流量： 135m3/h扬程： 60m转速： 1450r/min厂家： 安徽三联泵业股份有限公司电机型号： Y3154功率： 110KW电压： 380V电流： 197.7A转速： 1485r/min厂家： 六安江淮电机有限公司12检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修1年5天/台小修6个月3天/台13检修项目13.1大修1.泵体解体、清理、轴承检查或更新1主
5、轴检查或更新3.叶轮磨损检查或更新4.副叶轮检查或更新5.密封检查或更新6.格兰箱填料更换7.出口阀门修理8.电机找中心9.试运转13.2小修14卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准14.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线14.2泵的拆卸：1.拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。1拆去连轴器护罩3.在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。4.拆去所有连轴器连接螺栓5.拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。6.拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。7.拆去卸环上的三个内六角螺
6、栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上8.拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板9.从轴上取下副叶轮10.拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。11.放去油箱内的油11从填料箱内取出水封环。14.3轴承组件解体：1.拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝1拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录3.从托架上吊起转子部件，放在专用架子上4.用拉马拆下联轴器5.从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承6.拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套7.用拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向。14.4零部
7、件检修1.各零件清洗，使零件无污垢14.5泵解体后检查1.检查前后泵壳有无裂纹1检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。3.检验上、下轴瓦与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴瓦有无裂纹4.检查付叶轮的磨损情况，表面无裂纹，检验端面的平行度，同行度与轴的配合情况5.检查填料箱有无裂纹、磨损，轴封孔不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整6.检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换7.检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重14.6泵的组装1将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱
8、并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。1在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上，轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm3.在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙4.依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。5.将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将连轴器装到轴上，连轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力6.将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合
9、紧力为0-0.02mm14.7泵头部件的组装1.将填料箱套在后泵壳内的结合面上1将付叶轮套在轴上并与轴套靠足，在会叶轮密封槽内装上付叶轮橡胶，O型密封圈3.将后护板套在轴上并与后泵壳靠足，用坚固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。4.将护套装入泵壳内并用护套压板固定5.将叶轮旋入轴端并与付叶轮靠足，6.将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。7.将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。8.利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙小于2mm9.拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准10.将水封环推入填料箱内，加
10、装填料，装上填料压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm11.对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差0.08mm装上出入口短管14.8轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换14.9试运按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴承温度不应超65。 15立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准15.1泵的解体1.拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。1整体将泵吊起来，拆下皮带3.检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂4.检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。5.检查叶轮磨损，测量轴
11、的弯曲度6.检查轴承及各结合面密封圈、压盖、骨架油封15.2泵的组装1.将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力1将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，油封装好3.后泵体套筒支架上有轴护板靠紧4.将护套装入泵壳内，并用护套板固定5.将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧6.将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内7.泵入口短节及上下滤网的安装8.泵体整体吊入水下9.泵出口短节安装10.对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差0.08mm15.3泵的试运按泵的正转方向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴承温度不应超60.16安全、健康和环保1.检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。1防机械伤害及防坠落伤害。3.梯子栏杆完好、排污泵坑盖板或栏杆完好。4.工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。5.擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。6.检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。