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1、钢筋工程监理细则1.1、钢筋工程特点：该工程按照设计要求，采用、级钢材，规格型号较多；厚筏板、基础梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺纹机械连接，其它采用电渣压力焊，为确保钢筋的材质、制作安装等的质量，制定本监理细则。1.2、质量流程图：材料进场向监理报验审查材质证明现场外观检查随机见证抽样复试退场 不合格合格加工制作及焊接试验 工 序 报 验监理现场验收进行下道工序1.3、控制要点及目标值：1.3.1、控制要点(1)、主控项目1）、钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合下列
2、规定：、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。(2)、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈。1.3.2、控制目标值：表1钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量两端，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量连续三档，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查
3、板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查1.4、质量控制措施1.4.1、钢筋进场(1)、钢筋进场后首先检查产品合格证，出厂检验报告单每捆（盘）钢筋的标牌，使用前应随机见证取样送检。复验合格后方可使用。(2)、外观检查。钢筋应平直，表面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。(3)、检查钢筋堆放。钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.备足雨布，下雨前，
4、要及时覆盖。1.4.2、钢筋加工(1)、钢筋除锈1）、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放时间过长，在钢筋表面形成铁锈。铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种；水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；斑锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。2）、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。3）、检查除锈效果。(2)、钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：
5、钢筋平直，无局部曲折或慢弯、表面无损伤(3)、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。1.4.3、钢筋焊接(1)、选择合适的焊接方法。施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003中的4.1.1的适用范围；(2)、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ182003的规定。1.4.4、钢筋制作准备(1)、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。(2)、制作前施工员应负责对班组进行技术
6、交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。(3)、制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。1.4.5、钢筋的制作(1)、I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%。II、III级钢筋的冷拉率应不大于1%。严禁无冷拉率控制地进行冷拉。(2)、I级钢筋末端需作180弯钩时，其圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直段长度不小于钢筋直径的3倍，II、III级钢筋需做90或135弯钩时，对于II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；III级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍、(3)、I级钢筋制作箍筋时，应做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受
7、力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。(4)、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，即要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。 (5)、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。(6)、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌，以免混淆属加工场制作的钢筋应出具合格证。1.4.6、钢筋安装前准备(1)、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施
8、细则中的要求，报专业监理工程师抽查，认可。(2)、若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装，(3)、因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。(4)、当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验。其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量0.3%，碳当量CH=C+MN/6%0.55%,含磷量0.55%时，才可进行电弧焊或闪光接角对焊。(5)、钢筋焊接工应持有焊工合格证。1.4.7、钢筋的安装(1)、墙、
9、柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求。(2)、柱筋应在封柱前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结。其次，垫块养护时间要足够。(3)、梁柱的箍筋安装时，应注意梁筋是否要求加密，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。(4)、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根据钢筋距边不大于5CM，属双向板考虑时，正弯矩受力
10、筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。(5)、板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。(6)、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。1.4.8、钢筋隐蔽验收(1)、钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验，当工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合要求。(2)、钢
11、筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知。(3)、钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括，钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。(4)、符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。1.4.9、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。