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1、猫头及钢丝绳的安全要求11 猫头及猫头绳的安全要求(1)如果猫头在轴端，并且轴端伸出绞车的其它运动件护罩以外，应将猫头固定在轴上的装置用一个光滑的护罩罩住。该护罩的 结构应保证绳子不会缠绕其上。(2)用手缠绳的猫头应装一个导绳器，以便缠绳与其紧靠内凸缘的正常缠绕位置对正。导绳器与猫头之间的间隙要根据在用绳的直径来确定。关于适于在用绳直径的导绳器间隙推荐值，可向设备制造厂商查询。(3)应检查猫头是否有沟槽，如有沟槽，为防止绳子缠乱，必要时应进行补焊并车削。猫头沟槽的深度不宜超过64mm。(4)应采取一定措施以避免其它绳子与猫头上的猫头绳纠缠在一起。(5)无人照管猫头时，应有专人照看绞车控制装置。
2、(6)使用手缠猫头绳时，应有专人照看绞车控制装置。(7)除了捻接良好的绳以外，不应让绳子捻接处接触猫头摩擦面。(8)操作猫头绳时，如果绳子离绞车操作人员很近，则应设置保险滚杠或护板，以保护绞车控制装置处的人员。(9)未经专门训练的人员不应操作猫头或猫头绳。(11)自动猫头及其机构宜保持安全工作状态。(12)用起吊钢绳或游车(大钩)或提升钢绳上的吊环起吊管件时，应注意使用合适的吊卡、钢丝绳或吊具，以免从管件上滑脱。起吊平接式接头管件时，宜使用提升短节。对于外径小于178mm的管件，起吊前应将提升绳或吊具在其上绕两圈，并用手拉紧。12 提升钢丝绳及其它绳索的安全要求(1)所有提升钢丝绳宜在使用期间
3、每天至少进行一次目视检查，提升钢丝绳宜每个月彻底检查一次，每次检查后要做记录，并注明每一项值得注意的缺陷。(2)出现下列情况之一时，在用的提升钢丝绳不宜继续使用：a在67钢丝绳的一纽中发现有3根断丝；b其它66的绳股结构中：I一纽绳中发现随机分布的六根断丝；一纽绳中的一股中发现有三根断丝。c抗转结构：I一纽绳中发现随机分布的四根断丝；一纽绳中的一股中发现有两根断丝。(3)作为固定不动绳索的钢丝绳，如绷绳、撤离绳、悬挂绳等，若发现下列任何一种情况不宜继续使用：a一纽绳中发现有三根断丝；b端部连接部分的绳股沟内发现有两根断丝。钢丝绳不能再带病使用的其它情况如下：a出现腐蚀痕变；b端部连接部分有锈蚀
4、的钢丝；c端部连接部分锈蚀、开裂、弯曲、磨损或不合适的使用；d发现明显扭绞、挤压、切口、冷变形或者呈鸟笼状。(4)当起升钢丝绳缠在绞车滚筒上时，其端部应固定牢固。在滚筒上宜保持足够数量的钢丝绳，以避免固定装置受力过大。(5)提升钢丝绳死绳锚的结构、安装方式和维护保养宜使其强度等于或超过提升钢丝绳的工作强度。 (6)吨?公里计算表明提升钢丝绳的工作周期已到，或通过目视检查发现断丝、挤压或损坏现象时，应立即采取倒绳、截断措施将其更换。(7)正在运动的承载提升钢丝绳不应触及井架或其它固定设备的任何部分。(8)在将游动滑车坐到钻台上或将其用另一根钢丝绳或链条吊住以前，不宜将提升钢丝绳从滚筒上卸走。13
5、 割大绳的程序131 范围该程序适用于国内外钻井施工作业。钢丝绳安全使用是日常钻井作业不可忽略的一部分。132 总则旋转钻井钢丝绳切割程序是根据钢丝绳所做吨?英里功目标制定的，详细内容见旋转钻井钢丝绳切割程序手册。若作业现场无该手册，可与有关部门联系购买。133 吨?英里目标从专用钢丝绳日常直观检查程序，可验证所查得吨?英里目标是否适当，钢丝绳日常直观检查情况应记录于钻井日报上。钻井监督要监测、记录并检查钢丝绳，要保存每部钻机的钢丝绳使用情况的准确记录，记录格式见钢丝绳使用手册。134 倒大绳钢丝绳生产厂家不提倡钢丝绳只倒不割的做法，因此，除以下特殊情况外，一般不允许只倒不割。135 特殊紧急
6、例外情况有些情况下，只允许暂时倒大绳，无法割大绳，如下套管作用、打捞、井眼复杂等，出现这些情况或类似情况时，监督必须决定是否能安全进行倒大绳。若认为必须倒大绳，钻井日报上就需记录该决定。作业过程中要经常目视检查钻机大绳，并记录在钻井日报中。若因某种紧急情况必须倒大绳，事后一有机会就必须将倒出的大绳割掉。1351 打捞、下套管、卡钻打捞、下套管、卡钻、提拉粘卡套管都会大大增加大绳磨损。计算大绳累计所做吨?英里功时必须考虑到这一点。钢丝绳使用手册中给出了一些作业过程中计算附加磨损量的图线。135，2 割掉的每英尺大绳所做吨?英里功数计算大绳所做功的目的就是为了确定何时割大绳及为割绳长度提供准确的数
7、据，按大绳累计所做吨?英里功的比例数割大绳可使大绳各段磨损均匀。为此必须保证割去的每英尺大绳所做吨?英里功大小不变。对给定的钢丝绳，用于该钻机时所能做的功是一定的，成功的割大绳程序的关键是利用优化出的吨?英里目标使总功均分在每一英尺大绳上。如，一钻机上有150m 126in钢丝绳，所能做的总功为66000吨?英里，十股绳，游动系统装绳量为500m，剩余的1000m大绳就可以按每做200吨?英里功割03m的比例来割，该钻机大绳的吨?英里目标就是20，保存有完整作业记录的 任一钻机，其吨?英里目标可用同样的方法算出。若为新钻机，或者无作业记录，此时可以从表67中选择其吨?英里目标。从表中可以发现，
8、确定吨?英里目标仅需大绳直径和滚筒直径。很显然，二者是决定一钻机大绳所能做累计吨?英里功大小的重要因素。1353 割大绳程序假设一国产130钻机(滚筒直径为30in)，所用钢丝绳直径为1鲔in，未保存作业记录，从表6-7中可查得推荐的吨?英里目标为190，表6-8列出了该钻机的割大绳程序。可用下列公式计算割大绳长度：割大绳长度二自上次割大绳起所做吨?英里功190只要不超过规定的最大吨?英里增加速度，任何方便的时候都可割大绳。确定割大绳长度仅需用自上次割大绳起累计所做吨英里数除以190即可求出。使用该方法可使所割去的每英尺钢丝绳所做吨?英里功准确地保持为190，并且各段大绳磨损均匀。为方便起见，
9、表6-8以表格形式列出了部分累计吨?英里功所对应的割大绳长度。1354 对割大绳作JL,A建议(1)无论采取何种程序和方法割大绳，在整个大绳的使用过程中都应遵守该程序和方法。若无需割大绳，且确保大绳能做更多功，此时增大吨?英里目标。该过程可重复直至找出最佳吨?英里目标。(2)即使是新钢丝绳，两次割大绳之间大绳累计所做功也不要超过规定最大值。(3)割大绳前大绳累计所做功，最好不要超过每次最大许可吨?英里数，因为在有些特殊情况下，虽然应割大绳，但钻机正进行的作业不允许割，此时，大绳累计所做吨?英里功就会超过许可值，易出事故。解决此问题的一个比较好的办法就是在规定割大绳的吨?英里数未达到之前割，该做
10、法并不造成钢丝绳浪费，因为这是按累计功确定割绳长度的。(4)精确测量割绳长度是很有必要的，现场可用钢尺进行测量。(5)当游动系统穿绳数由12根变为10根，或由10根变为8根时，根据当时累计所做吨?英里功的大小确定割绳长度。该方法可割掉有些作业如下套管引起的大绳严重磨损段。(6)保存钻机大绳准确、完整的使用记录。(7)每起下一次钻后就应计算钻进作业大绳所做吨?英里功，忘记记录钻进所做吨?英里功可能是割大绳作业中最常犯的错误。(8)割大绳的最佳方法就是保持割掉的每英尺大绳所做吨?英里功基本相等。尽可能地按吨?英里目标去割大绳可避免浪费大绳，且能保证钻机大绳最安全而又经济的利用。(9)钻机大绳应每天
11、进行目视检查，看大绳是否有断丝和其它磨损。千万要记住，大绳目视检查比任何计算都重要。13，6 推荐割大绳的 计算方法1361 计算旋转钻井钢丝绳做的功(1)起下钻操作。将钻杆柱下人井里并把该钻柱从井深H处起出井眼所做的功为：Tm=089111了(H+L) +4H(Wi+W22)10式中 丁，功，t?km；H井深，m；W-钻井液中每米钻杆的有效重量，kRm；L-2_柱(三根)的长度，121；W：游车、吊车总成的重量，kg；W2钻井液中钻铤组合的有效重量减去钻井液中相同长度钻杆的有效重量，kg。(2)钻井作业。从井深H，钻进至H2所做的功：丁d-3(丁dTa)(3)取心作业。从井深Hi取心至井深H
12、2所做的功：丁c2(TeTa)(4)下套管作业。表中所有t?km或t?mile数值均是假定安全系数为5而计算出的。当然安全系数常常是低于5。在这些情况下，请参考图68所示曲线。例如：如果在安全系数为4的情况下操作，表610中找到的总功必须乘以08。例如：井架高：138ft；钢丝绳直径：1Xin；地层硬度：硬；滚筒直径：28in；安全系数：3。表610中给出安全系数为5的总功为1575t?km，安全系数为3时，图68中曲线给出校正系数为058，则总功为1575x058二914t?km。从表69中得出切掉总长度为257m或11倍滚筒圈数。注：关于切割，对直径等于和小于1“in的钢丝绳，上表中给出的
13、总功必须减少100t?mile(143t?km)，而对直径等于和大于1Xln的钢丝绳则减少200t?mile(286t?km)。14 钢丝绳绳套的检查14。1 使用要求(1)存放钢丝绳应防潮、防热、防锈蚀、防止滥用，从而使之免受损坏，压制接头的工作环境温度应在40-150。(2)依据生产厂家在现有目录中列出的最大承载力来使用钢丝绳，压制接头不允许承受径向力和受弯力。(3)当检查绳套时，依照下列标准来判断钢丝绳是否能用。142 判断钢丝绳绳套损坏的标准出现下述情况时，可认为绳套损坏，应停止使用：(1)对于捻股钢丝绳和单根的绳套，一根绳中若有任意10根钢丝损坏，每根绳中的一股中有5根钢丝损坏。(2
14、)磨蚀、刷洗或锤击而造成的外层尺寸损失超过原来钢丝绳直径的13。(3)钢丝绳有老化和腐蚀的迹象。(4)打结、挤压或其它破坏，导致钢丝绳结构变形、扭曲而损坏。(5)整条钢丝绳或某一截面上有任何明显的直径变小。(6)褶缝捻接的地方松开或打开。(7)绳芯沿钢丝绳主长度方向伸出。(8)钢丝绳端部连接部位破裂、变形、磨损或松散。(9)钢丝绳末端连接部位有绳股或钢丝滑动。(10)当压制接头有损伤，如严重的挤伤、裂纹、腐蚀变形 或直径缩小到原来直径的95时。143 绳套的维护由于钢丝绳绳套在起放井架、吊装设备时至关重要，因而绳套在每次使用前和使用后必须进行适当的维护。尽管钢丝绳的使用寿命可以形成公式，但操作
15、条件和环境条件的变化会降低公式的应用效果。鉴于以上原因，进行全面的外观检查，并且在必要时进行合格的拉力试验来确定绳套的使用寿命是最安全最精确的方法。下面的内容可以对操作人员提供维护绳套的帮助。144绳套检查如上所述，鉴别绳套能否使用，最好的方法是进行目视检查。尽管这种检查需占用一点时间，但其好处在于可大大缩短正规检查所用的时间。在检查时，必须考虑影响绳套使用寿命的三个因素，它们是：作业磨损，腐蚀，事故损坏。当进行这种检查时，下列几点可以作为确定绳套磨损类型和程度的准则。1441 作业磨损作业磨损被确定为绳套使用过程中发生的磨损，这类磨损主要发生在索环附近，或在绳套弯曲和通过滑轮的地方出现。要注
16、意寻找破损绳部位、延伸部位和绳面积减少的地方。尽管美国石油学会标准强调，一根绳中有任何钢丝损坏，这根钢丝绳就应被更换，但一些钢丝绳制造商认为这太严格，他们认为可以允许使用中的钢丝绳有两根破损钢丝。必须彻底检查绳套中的破损钢丝，钢丝绳绳套制造商建议检查破损钢丝最好选在井架立起或放倒后和货物吊装完毕后。钢丝绳的伸长能很好地指示钢丝绳的疲劳程度。当钢丝绳设计有一定弹性时，钢丝绳或绳套超负荷使用时就会塑性变形，而不能恢复原来捻距的长度。钢丝绳捻距的长度是任一绳股绕绳芯缠绕一周的长度。绳套任何部位的长度有明显增长就应当更换掉。美国石油学会技术规范用于绳套的规格(规格6x19，6x 37)说明的钢丝绳捻距
17、的长度不能超过绳公称直径的7倍。另外，最好与钢丝绳制造商探讨钢丝绳的特定测量方法。钢丝绳表面积因磨损而减少，是另一种证明绳套工作时间长短及磨损程度的方法，关键部位是绳子绕过滑轮受弯曲的区域。只要绳的直径有减小，就应被更换。绳的直径很容易使 用一对卡尺沿绳的几个点测得，测得数据应与最初新绳的数据进行比较。1442 腐蚀磨损这种磨损在绳套没涂润滑油时是很明显的，也许是操作条件和环境条件等造成的。但一旦生锈或腐蚀渗入绳股和钢丝内部，绳套就应当更换，因腐蚀的存在会降低绳的强度。防止绳套腐蚀的最好办法是定期擦油。应与钢丝绳制造商就特定工作范围所用润滑油类型进行讨论。68，4，43 事故磨损 事故磨损是由于绳套弯曲、不正确的绳套操作造成的。不正确的操作造成绳套弯曲、打结后需更换绳套。绳套不应一直挂在井架上，而应该绕在轮轴上。绳套的处理和存放与其它钢丝绳的存放和处理类似。国内某厂家生产的钢丝绳套如图69所示。145鉴定性试验如果对绳套的全面目视检查几乎检查不出因操作、腐蚀或事故造成的损害，就应做鉴定性拉力实验，以确定绳套是否安全。由于钢丝绳规格性能的差异以及套环接头处制作方法的不同，绳套强度也随之不同。