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1、立对接焊焊接基本操作技术立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。立对接焊有两种方法，向上立焊（见下图1）和向下立焊（下图2）。对于高强钢焊接，只能用向上立焊法。1、向下立焊 气保焊采用细丝短路过渡，焊丝倾角为向下510，气体流量比平焊时要大些；手弧焊采用立向下专用焊条。2、向上立焊 （1）应注意防止的焊接缺陷：1）两侧咬边；2）焊波不匀出现焊瘤或脱节；3）焊缝两边线不直，焊缝宽窄不一；4）接头隆起或脱节。（2）不开坡口对接立焊操作要领：1）采用短路过渡，焊接电流120150A，电弧电压20V左右；2）焊枪径向角90，行走角6080；3）尽量采用有依托，即把臂膀轻贴上体肋部或大腿、膝盖位置
2、（根据焊缝离地高度来确定）；4）3mm以上板厚均采用三角形运丝；5）从接缝中起弧，稍作停留，对起头处预热，然后斜向一侧下降横摆斜向中间上挑，焊枪运行轨迹构成一个等腰三角形，同时形成一个“台阶”；重复上述动作，就会形成由一个一个“台阶”组成的立焊缝（见下图）；6）横向运丝时，要以眼睛为尺，以焊缝间隙为中心，两侧运行距离始终要相等，这样才能保持焊缝宽度一致；运行中在每个三角形顶点都要稍作停留。7）纵向中间上挑运丝的辐度不能太大，最大不超过1.5mm，并要保持均匀一致和匀速。这样才能避免焊波的不匀（烟袋头、老鼠尾）和焊缝的脱节。8）接头时要注意采用“热接头”，并要和起弧时一样，在接缝中引弧后要拉长电
3、弧进行预热，以防止接头隆起或脱节。9）在焊接过程中要特别注意保持正常的熔池形状，这是保证焊缝成形良好的关键。熔池正常形状应为横椭圆形（下图a），这样才可保证焊波弧线中部不出现流垂。如发现熔池形状下缘逐渐鼓肚变圆时（下图b、c），要立即熄弧，待熔池稍为冷却后再行引弧焊接。（3）开坡口的立对接焊多采用多层焊。焊接时要认真把握两大关键：一是要保证打底焊的正面成形良好；二是要保证每层焊缝的平整度（此种焊缝最易出现的毛病是中间焊道不平整，中间高，两侧低，甚至出现焊瘤缺陷）； （下图a为正面焊缝表面成形不良，下图b为为正面焊缝表面成形良好）；操作要领：1）装配时要注意板面平整，坡口为60，钝边均匀、适当，
4、根部间隙适当（一般为02mm，并注意上端间隙大于下端）；2）采用锯齿形、小月牙形、三角形运丝法或跳弧焊法。高强板必须采用三角形运丝法。3）最关键的要领是在焊接过程中要在熔池上方保持一个小熔孔，其直径比间隙稍大一点（0.51mm）；如太小，则表示背面未焊透；如太大，则表示背面已形成焊瘤；4）最后一层填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于焊件表面12mm；同时注意不要烧坏坡口边缘轮廓；5）盖面焊要求表面平整时，可用反月牙形或锯齿形运丝；要求表面饱满时，可用正月牙形运丝；运丝速度要均匀，摆动要有规律；中间摆动要快，两侧稍作停留。这样就能保证焊波细腻，成形美观（见下图）；6）每层焊道焊后都要清渣，以确保层与层之间不产生夹渣，熔合良好。