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1、电动轮椅小型摩托车及其充电器要求和试验方法性能要求1.1 总则除非另有规定，轮椅应当准备做ISO 7176-22:2000中规定的每一个测试1.2 脚支架，小腿支架组件和手臂支架1.2.1 要求安装在轮椅上的任何摇摆，可移动的或者可去掉的脚支架，小腿支架组件或者手臂支架应该：a) 包含一种方法使它安全的定位在任何目标操作位置。b) 可调的增加量不超过25mm.c) 根据制造商的预期使用和图2中显示的可触及距离，它们应当便于乘员或者助理操作。d) 不使用工具便可操作e) 当按照1.2.2.2的规定进行试验时，单独的脚支架之间的距离要：如果轮椅由成人使用时，不超过35mm如果由儿童使用时，不超过2
2、5mm,或者装有一种工具防止乘员的脚滑向缝隙。1.2.2 测试1.2.2.1 总体性能测试a)按照生产商的指示将脚支架，小腿支架组件和手臂支架安装在操作位置b）按照生产商的指示调节脚支架，小腿支架和手臂支架c）记录脚支架，小腿支架和手臂支架是否符合要求。1.2.2.2 脚支架间距测试a)对每一个脚支架的质心同时施加一个FN的力，通常是对为负载的脚支架的平面。如果脚支架没有可识别的平面，那么在垂直5的角度施加力。从下面的公式计算力：F=0,125mgF 是指施加给每个脚支架的力，用牛顿表示。m 是指生产商规定的乘员的最大体重，用千克表示g 是指重力加速度，9,81m/S.b)施力为5到10秒c）
3、当施力时，测量脚支架之间的最短距离。d）记录脚支架是否符合要求。1.3 静态，冲击，和疲劳强度1.3.1要求轮椅应当符合ISO 7176-8:1998中的要求，除了ISO 7176-8:1998 10.5（跌落测试）中规定的A类轮椅不要求做测试。在所有预期操作的位置手臂支架和后背支架应当符合ISO 7176-8:1998中规定的静态负载要求，除了推柄的向上的力应该是880N.备注：向上的力士指ISO 7176-8:1998 表格8中阐述的对推手柄施加的向上力的修正数值。1.3.2 测试根据ISO 7176-8:1998测试轮椅1.4 制动系统1.4.1 总体要求a)制动系统应该根据制造商的预期
4、使用，使乘员或者辅助工具或者两者方便操作如果由乘员操作，那么要达到图2中规定的范围根据1.4.2.1进行试验时，接合和脱离的操作力不能超过表格1中的规定。备注 1 图1中所示的制动杠杆有一项手和手臂的联合操作。包括一个行车制动，独立操作轮胎磨损和轮胎充气压力当根据1.4.2.2进行测试时，不超过表格2中规定的最大制动距离（例如：手动刹车控制或者控制装置）应当包括一个运行制动，当轮椅以飞轮模式操作时，应能使轮椅停止。备注2 当轮椅处于飞轮模式时，表格2中的最大制动距离不适用。包括一个独立操作轮胎磨损和轮胎充气压力的自动刹车，通过释放控制装置来达到0速度的要求来进行操作。包括一个独立操作轮胎磨损和
5、轮胎充气压力的停车制动。（例如，车轮上的鼓式制动器，弹簧负载阀瓣）应该1） 当电池没有电供应驱动系统时仍然可以操作。2） 当轮椅处于飞轮模式时仍然可以操作3） 当根据1.4.2.3（按b中规定测试后）和1.4.2.6时进行测试时，符合表格1中的停车制动有效性要求。4） 如果停车制动器受磨损，要提供制造商规定的调整和替代。5） 当刹车接合时，没有部件突出在控制座椅的水平线上，如果轮椅安装了可移动或者可拆掉的手臂支架，那么测试根据1.4.2.4.6） 当根据1.4.2.1测试时，可由手或者脚操作，不超过表格1中规定的制动杠杆操作力。7） 当测试在ISO7176-3:2003 表格1中规定的最大安全
6、斜坡或者制造商规定的更大的最大安全斜坡上进行时，不允许负载轮椅倾斜或者旋转。当上坡下坡b)制动机制不能从预先设定的位置上移动，部件的零部件和附件不能发生变形，不发挥作用或者调节功能的丧失都会反过来影响轮椅的功能当：轮椅根据ISO 7176-8:1998中的规定测试时，当停车制动根据1.4.2.5中的规定操作60000圈后备注 4 制动功能可以结合在一个设备中（例如：弹簧负载制动盘可以结合自动制动和停车制动）备注5 轮椅可能受到制动器的国家要求的影响。1.4.2 测试1.4.2.1 制动杆操作力测定的试验a）按照生产商的规定调整制动器b）选择如图3中所示的施加力的制动杆的部分。1）如果制动杆安装
7、的是普通的球形旋钮，那么施力要通过旋钮的中心。2）如果制动杆是锥形的，那么施力要通过最大横截面和制动杆中心线相交的点。3）如果制动杆是平行的或者上述以外的任何形状，那么施力要通过距离顶端15mm的制动杆中心线上的一个点。4）如果制动杆由整个扶手控制的，那么施力要通过离底端15mm的制动杆的中心线。5）如果刹车是通过推或者拉动条棒或者衬垫，那么要施力于条棒或者衬垫的质心。C）当用4.4中规定的设置来测量力时采用刹车，与施力点行进的方向相一致，测量出所需的最大施加力。d) 当用4.4中规定的设置来测量力时释放刹车，与施力点行进的方向相一致，测量出所需的最大施加力e)对c和d进行3次，记录测量结果。
8、f) 计算并记录所测量力的算术平均值g)确定是否满足表格1中描述的操作力的要求。1.4.2.2 运行制动器效率测定的测试使用负载轮椅按照ISO 7176-3:2003中规定的正常，换向命令和紧急操作指令，在小于或者等于ISO 7176-3:2003中规定的最大斜坡的水平和和最陡的斜坡上进行测试。如果在水平上或者测试斜坡上最大制动距离超过此欧洲标准表格2中的规定，或者减速值超过表格2中的规定，则轮椅不符合要求。1.4.2.3 停车制动器效率测定的测试a)根据生产商的指令并不超过表格1中规定的操作力的要求调节停车制动器。b)根据ISO 7176-3:2003中的规定，使负载轮椅面向上坡，根据轮椅的
9、类别，测试面倾斜向水平面到表格1中规定的合适角度，或者如果更大的话倾斜到制造商规定的最大斜坡。c)将轮椅面向下坡重复b)d)确定停车制动器是否能够将负载轮椅固定在斜坡上。1.4.2.4 停车制动器部件的突出物的测试空置座椅水平以上的停车制动器部件的突出物的测试根据以下进行：a) 接合停车制动器b) 移动或者去除手臂支架使其可以转移c) 检查停车制动器的任何部件是否突出在座椅之上。1.4.2.5 手动操作停车制动器的疲劳强度的测试a）根据制造商的指令，不超过表格1中规定的操作力的要求，调整停车制动器。b) 将停车制动器安装在轮椅上进行测试。c)以不超过0.5Hz的频率将制动杆平滑地从非制动位置移
10、动到制动位置60000圈，如果轮椅安装两个同样的刹车（左和右），只需测试一个刹车。根据生产商指令的规定，在测试过程中实施维修。 d)检查刹车机能确定它是否从预先设定的位置移动，或者任何组件或者元件配件是否有可见的裂痕，裂口，变形，不发挥作用或者调节功能的丧失反过来影响轮椅功能。1.4.2.6 疲劳强度测试后停车制动器效能的测定的测试a）根据制造商的指令，不超过表格1中规定的操作力的要求，调整停车制动器。b)重复1.4.2.3中的测试1.5 操作力1.5.1 要求当根据1.5.2进行测试时，所有的控制都要有不超过表格1中规定的接合和释放的操作力。制动操作杆要根据1.4.2.1进行测试。另外，为了
11、实现操作中的系统或者装置的预定功能，用一只手操作旋钮应该：扭矩的数值用Nm表示，对于那些直径大于或者等于25mm但是不大于旋钮直径数字0.05倍的旋钮，用mm表示，力时经过摩擦产生的。扭矩的数值用Nm表示，对于那些直径小于25mm并不大于旋钮直径数值的0.025倍的旋钮，用mm表示。1.5.2 测试a)安装一种工具施加适当的力或扭矩：1）当操作是由推或拉操作时，安装工具使施力平行于操作方向并处在旋钮或者按钮的中间 2）如果是杠杆，安装工具，在距离操作杆底端15mm处施力。3）对于旋转旋钮，使用适当的工具（如测力计）安装此工具来测量旋钮上的同心扭矩。b)逐渐的增加力或者扭矩直到达到生产商指令里规
12、定的系统或者装置的预定性能。c)测量并记录最大操作力。d)将b)和c）进行三次。e)计算并记录三次测量记录的算数平均值。1.6 辅助控制元件,推手柄和把手1.6.1 要求当安装了辅助控制元件时，元件应该安装在轮椅背部支架的后面，从地面到控制装置的操作工具的中心900mm-1200mm之间。（例如：操纵杆手柄）当安装了辅助控制元件时，正在驱动的轮椅应当安装一种工具去支撑助理的手来操作控制装置当安装了推柄时，轮椅的任何部件不得位于下列情况下轮椅的后部：在85的水平平面，所涉及到的图4中显示的推柄的最后部的点。垂直平面平行于平分轮椅的前进方向之间的两个平面的距离不能少于350mm。水平测试平面当轮椅
13、装有供辅助使用的转向或者操作手柄时，手柄至少要长75mm，直径在20mm-50mm之间。当操作手柄装有用一只手握住的控制装置时那么手柄的宽度不能大于75mm.(见图1)1.6.2 测试a)将轮椅放在水平测试面上。b)记录辅助控制设设置的位置，并测量测试平面上面的操作工具的高度。C）根据1.6.1的规定设置平面并确定是否轮椅的所有部件都在封闭的空间内。d)测量转向和/或者操作手柄的尺寸。e)如果适用，测量安装在用于单手握住的操作手柄上的控制装置的握把宽度。f)当轮椅在驱动的时候，检查轮椅的用于支撑助理者的手进行操作控制装置的方法。g)记录轮椅是否符合要求。1.7 充电连接器1.7.1 要求当按照
14、生产商的指令操作时，充电连机器应该在图2规定的范围内能够方便的被乘员和助理操作。注意 充电连接器的形状和位置对于操作的安全和方便是很重要的。1.7.2 测试a)按照生产商指令的规定将充电连接器连接到电池上进行充电。b)记录充电连接器是否符合要求1.8 驱动性能1.1.1 综述根据第五条中规定的轮椅的类别，负载轮椅要满足表格1和表格2中规定的驱动性能要求。1.1.2 攀爬最大安全斜坡能力1.1.2.1 要求轮椅应当能以不低于2km/h的速度攀爬。适用的最大安全斜坡在表格1中规定。或者如果更大的话，最大安全斜坡由生产商规定。如果没有任何可见的爬坡轮的提起，轮椅在规定的最大安全斜坡上行驶5m后，速度
15、可以达到或者超过2km/h，那么轮椅通过了1.1.2.2中规定的测试。备注 上坡轮提升不适用于六轮或者多轮的轮椅。1.1.2.2 测试a)根据ISO 7176-22:2000选择并安装测试假人，或者使用人体测试乘员。如果使用人体成员，那么乘员的重量要与规定的测试假人的重量1kg.4.7中规定的其他重量也可以使用。注意这项测试对于人体测试成员或者测试人员存在潜在危险。应当采取适当的安全保护措施以避免受伤。备注 在测试过程中，应注意尽量减少乘员的任何身体移动，不论是故意的还是无意的，这可能影响到轮椅的稳定性。b)调整4.1中规定的可调节的测试平面的坡度到根据轮椅的类别制定的表格1中的适用的斜坡或者
16、调整到更大的由生产商规定的最大安全斜坡。c) 在可调节的平面上用要求的最大速度驱动负载轮椅爬上可调节的测试平面。d)当轮椅爬上斜坡5m10cm时，以10%的精确率测量并记录轮椅的速度。1.1.3 路面不平整性1.1.3.1 原理轮椅应当能在不平的地形上无需停止的行驶，即使一个轮子的高度高于另一个轮子。1.1.3.2 要求当轮椅的任何一个轮子提高到表格1地面不平整性中规定的高度时，轮椅应该能够行驶。1.1.3.3 测试a)将负载轮椅放置到水平测试面上。b)将4.8中规定的测试块放在一个轮子下面，这样测试平面上的测试块的其中最大的一面是平整的，测试块的中心则在与轮椅接触点的下面。c)尝试将负载轮椅
17、慢慢地从测试块驶下。d)记录测试结果e)每一次一个对余下的轮子进行此操作。f)如果每个轮子都能从测试块上慢慢驶下，那么轮椅通过测试。1.1.4最大下坡速度1.1.4.1 要求当驶下相当于它的最大斜坡的一个梯度时，轮椅的速度不能超过最大速度的125%。1.1.4.2 测试a)以最大速度驾驶负载轮椅驶下相当于最大安全斜坡的梯度并按照4.5的规定测量速度。b)记录测量速度并记录轮椅是否符合要求。1.1.5 动态稳定性1.1.5.1 要求轮椅的动态反映分数要达到表格A里描述的2或者3.当在轮椅分类欧洲标准表格1中规定的斜坡和生产商规定的最大斜坡上进行测试时要达到ISO7176-2:2001中的1.备注
18、：上坡论的升高不适用于六轮或者更多轮的轮椅。1.1.5.2 测试a)根据ISO 7176-2-2001 中列出的条款测试负载轮椅在测试平面倾斜于表格1轮椅类别中说明的水平面上的动态稳定性。 -向后动态稳定性 -1.1准备轮椅 -1.2 开始向前 -1.3向前行驶后停止 -1.4向后行驶时刹车 -向前动态稳定性 -9.1 准备轮椅 -9.2 向前行驶时刹车 -横向动态稳定性 -10.1 准备轮椅 -10.2 在斜坡上旋转b)如果生产商规定的最大安全斜坡大于表格1中的数值，在依据生产商规定的最大安全斜坡设置的测试面上重做a).1.1.6 越障1.1.6.1 要求轮椅要能够爬升和驶下表格1轮椅类型中
19、规定的高度的障碍物并且轮椅的任何部分除了车轮或者爬升设置都不能接触障碍物或者测试平面。1.1.6.2 测试根据ISO 7176-10:2008来测试轮椅攀爬和驶下轮椅分类表格1中规定的高度的测试障碍物。如果制造商规定了攀爬阶梯，路缘或者障碍物的程序，那么按照ISO 7176-10:2008中规定的只使用制造商推荐的技术进行测试。如果制造商规定的助跑距离大于ISO 7176-10:2008中的规定，那么在文件里限制最大助跑距离。如果制造商没有规定攀爬阶梯，路缘或者障碍物的程序，用那份文件里规定的方法按照ISO 7176-10:2008进行测试。1.1.7 静态稳定性1.1.7.1 要求轮椅要符合
20、或者超过轮椅类型表格1中规定的静态稳定性的最低要求。1.1.7.2 测试按照ISO 7176-1:1999的规定测试负载轮椅，确定静态稳定性是否符合或者超过轮椅类型表格1中的角度。1.1.8 最大速度1.1.1.1 要求当轮椅在水平面上向前行驶和转向行驶的时候，它的最大速度不能超过轮椅类型表格1中规定的最大速度要求。1.1.1.2 测试按照ISO 7176-6:2001的规定测量负载轮椅在水平面上的最大前进速度和最大转向速度。记录结果并确定是否符合要求。1.1.1.9 续航里程1.1.1.9.1 要求轮椅的理论上续航里程不能低于轮椅类型表格1中的要求。1.1.1.9.2 测试根据ISO 717
21、6-4:2008的规定测试负载轮椅。记录测试结果并确定是否符合要求。1.9 表面温度正常使用中轮椅的表面会和乘坐者和/或者助理者的皮肤直接接触，当根据EN 12182的规定进行测试时，图2中的外壳不能超过41.如果没有规定环境温度，那么在202。1.10 耐燃1.10.1 装饰用复合部件由封盖和填充物组成的装饰部件，带有或者不带支撑座或者内衬，都要按照EN 1021-1:2006和EN 1021-2:2006的规定对整个复合材料进行测试。不能出现欧洲标准里定义的闷烧点火和燃烧点火1.10.2 泡沫材料对于那些全部或者部分由泡沫材料组成的座位，背部支架，体位支架，手臂支架或者下肢支架和那些由泡沫
22、材料组成的带有或者不带完整表皮的，每个部件的材料都应该根据EN 1021-1:2006和EN 1021-2:2006的规定的方法集中测试与乘坐者接触的材料的表面。不能出现欧洲标准里定义的闷燃点火和燃烧点火。1.10.3 其他部件对于悬吊座椅，悬吊靠背，带子，限制吊带，脚部支架和布料防护装置，每一种产品的材料都要按照EN 1021-1:2006 和EN 1021-6:2006里面规定的方法集中测试与乘坐者接触的材料的表面。不能出现欧洲标准里定义的闷燃点火和燃烧点火。备注：没有必要测试那些本身就耐燃的组件；例如：钢架管1.11 环境测试轮椅要符合ISO7176-9:2001的要求。EN 60529:1991 14.2.4条规定的洒水试验也要进行。1.12座椅倾斜和倾斜系统的调整1.12.1 要求如果制造商规定在乘员坐着时，座椅可以被助理或者乘坐者或者两者进行调整，助理和/或者乘员不需要举起一个给助理和/或者乘员带来移动和操作安全隐患的质量（例如：乘员和座椅的组合质量）拟由乘员进行座椅调整的控制系统要利于乘员从座椅的任何位置进行调整。备注：图2中的阴影部分标明了乘员的背部支架参考平面和座椅参考平面的位置的最大触及空间。1.12.2 测试方法a)根据制造商的指令调整座椅b)记录座椅是否符合要求