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1、1包装测试3.4塑料薄膜力学性能测试 Four short words sum up what has lifted most successful Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more. individuals above the crowd: a little bit more. -author -author -date-date2拉伸强度测试u拉伸强度拉伸强度t：在塑料标准试样的长度方向施加逐渐增加的拉：在塑料标准试样的
2、长度方向施加逐渐增加的拉伸载荷，使之发生变形至破坏，试样破坏时需要的最大拉伸伸载荷，使之发生变形至破坏，试样破坏时需要的最大拉伸应力就是拉伸强度。应力就是拉伸强度。t=P/bdu应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。应变：材料在应力作用下，产生的尺寸变化与原始尺寸之比。u断裂伸长率断裂伸长率t：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的：在拉力作用下，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比。增加量与初始标距之比。t=（L-L0)/L0u弹性模量弹性模量E：在比列极限内，材料所受应力与产生的相应应：在比列极限内，材料所受应力与产生的相应应变之比。变之比。E=/3拉伸强度测试GB
3、 1040 “GB 1040 “塑料拉伸性能试验方法塑料拉伸性能试验方法”4拉伸强度测试沿纵向、横向切取标准试样各沿纵向、横向切取标准试样各5 5条，并在标准环境下处理所条，并在标准环境下处理所有试样至平衡，处理时间不少于有试样至平衡，处理时间不少于4h4h。测量试样厚度，每个试样在标线内测量三个点的厚度，取算测量试样厚度，每个试样在标线内测量三个点的厚度，取算术平均值，精确到术平均值，精确到1m1m。在试样平行部分作标线。在试样平行部分作标线。夹持试样，应使试样的纵轴与试验机的上、下夹具中心连线夹持试样，应使试样的纵轴与试验机的上、下夹具中心连线相重合，并且松紧合适。相重合，并且松紧合适。按
4、规定速度按规定速度25025050mm/min50mm/min开动试验机进行拉伸试验。开动试验机进行拉伸试验。试样断裂后，读取载荷和标线间距的伸长量。如果试样在标试样断裂后，读取载荷和标线间距的伸长量。如果试样在标线之外的某部位断裂，应取新试样重做试验。线之外的某部位断裂，应取新试样重做试验。5直角撕裂强度 直角撕裂性能试验方法是对标准试样施加拉直角撕裂性能试验方法是对标准试样施加拉伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕伸负荷，使试样在直角口处撕裂，测定试样的撕裂负荷或撕裂强度。裂负荷或撕裂强度。trtr=P/d=P/d6直角撕裂强度7粘结性能测试1、耐粘结性试验 将试样叠在一起，制作两组
5、。把两组试样放在平板上加压，在2.06104Pa的载荷压力和70下，放置24h，然后卸掉加压块，在室温放30min，使试样相互滑动或剥离,检查剥离时试样的状态和剥离后的表面.8粘结性能测试1 1、耐粘结性试验耐粘结性试验92 2、粘结力测试、粘结力测试测定产生粘结的塑料薄膜的粘结力测定产生粘结的塑料薄膜的粘结力u把已经粘结的薄膜预先剥离把已经粘结的薄膜预先剥离505080mm80mm，在剥离位置插入直径，在剥离位置插入直径为为6.35mm6.35mm的铝制圆杆。的铝制圆杆。u将薄膜及框架分别安装在应变计型拉伸试验机的上、下夹头将薄膜及框架分别安装在应变计型拉伸试验机的上、下夹头上，下夹头以上，
6、下夹头以12.5cm/min12.5cm/min的速度下降，直至试样完全剥离的速度下降，直至试样完全剥离. .u测量此时的拉伸载荷，求出剥离试验时的平均载荷，然后用测量此时的拉伸载荷，求出剥离试验时的平均载荷，然后用试样宽度去除就是粘结力试样宽度去除就是粘结力(N/cm)(N/cm)。粘结性能测试103、复合薄膜剥离强度测试 将规定宽度的试样，在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。粘结性能测试11粘结性能测试试样宽150.1mm、长200mm，拉伸速度3005mm/min试样在温度232、相对湿度45%55%的环境中放置4h以上，并在该环境中进行试验。宽度方向的两端除去50
7、mm，沿试样宽度方向均匀裁取纵、横向试样各5条，复合方向为纵向。沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。将试样剥开部分的两端分别夹持在试验机的上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，松紧适宜。开启试验机，对试样进行拉伸，此时未剥开部分与拉伸方向呈T型。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。12抗冲击性能测试1 1、自由落镖法自由落镖法 给定高度的落镖冲击给定高度的落镖冲击，以以50%50%试样破损时的落镖质量试样破损时的落镖质量评价塑料薄膜抗冲击能力。评价塑料薄膜抗冲击能力。制作试样。切取长宽尺寸均大于制作试样。切取长宽尺寸均大于153mm153m
8、m的塑料薄膜，或厚的塑料薄膜，或厚度小于度小于1mm1mm的薄片试样至少的薄片试样至少3030个。所有试样应在标准环境个。所有试样应在标准环境中调节处理至少中调节处理至少8h8h，并在相同的环境下进行试验。，并在相同的环境下进行试验。将试样紧固于环形夹具之间，加置合适的砝码，提升落镖将试样紧固于环形夹具之间，加置合适的砝码，提升落镖至规定高度，然后释放落镖，使之以自由落体形式冲击试至规定高度，然后释放落镖，使之以自由落体形式冲击试样。若未冲破试样，应及时拦住落镖，避免二次冲击。样。若未冲破试样，应及时拦住落镖，避免二次冲击。冲击冲击2020个试样后，检查试样的破损率，若达到个试样后，检查试样的
9、破损率，若达到50%50%，试验，试验结束。若不足结束。若不足50%50%，应改变落镖质量，重新做试验。，应改变落镖质量，重新做试验。13抗冲击性能测试2、抗摆锤冲击试验 使半球形冲击头在一定的速度下，冲击并穿过塑料薄膜，以测量冲击头所消耗的能量作为评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。 GB 8809 “塑料薄膜抗摆垂冲击试验方法”14抗冲击性能测试制作试样。在外观合格的薄膜宽度方向上均匀裁取试样。制作试样。在外观合格的薄膜宽度方向上均匀裁取试样。试样外形尺寸是试样外形尺寸是100mm100mm100mm100mm或直径是或直径是100mm100mm。每组试样。每组试样数量是数量是1010个。对所有
10、试样应温度个。对所有试样应温度232322、相对湿度、相对湿度45%45%55%55%的环境中调节处理至少的环境中调节处理至少4h4h，并在此环境中进行试验。，并在此环境中进行试验。测量试样厚度。在每个试样的中心测量一点，取测量试样厚度。在每个试样的中心测量一点，取1010个试样个试样测试结果的算术平均值。测试结果的算术平均值。选择冲击头，使读数在满量程的选择冲击头，使读数在满量程的10%10%90%90%范围内。范围内。按照摆锤式薄膜冲击试验机使用要求校准仪器。按照摆锤式薄膜冲击试验机使用要求校准仪器。15抗冲击性能测试将试样平展地放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周将试样平展地放入夹持器
11、中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象，而且张力过大的现象，而且1010个试样的受冲击面应一致。个试样的受冲击面应一致。将指针拨到最大刻度处，迅速放开摆的挂钩，使摆锤冲击将指针拨到最大刻度处，迅速放开摆的挂钩，使摆锤冲击试样，记录读数。试样，记录读数。试验结果：以试验结果：以1010个试样的算术平均值表示，精确到个试样的算术平均值表示，精确到0.020.02焦焦耳，并报告标准偏差。耳，并报告标准偏差。16抗针孔性能测试1、针孔测试法染料法：聚乙烯、纸等组成的复合材料 将1%次甲基蓝染料、99%甲醇用毛刷涂在包装材料的树脂面上，经过一段时间后，在针孔位置渗透出蓝色的点。切取一定面积的试样，就
12、可检验出针孔点的数量。17抗针孔性能测试电阻法 有针孔的部位，电阻比较小，通过测量试样的电阻变化来检测针孔的数量，故通过电阻法可以检测出塑料包装袋的针孔。放电法 给试验装置的电极接上高直流电压和高频电压，利用电极扫描试样表面。如果试样有针孔，金属就裸露出来，与电极之间产生放电现象，从而采用目测或仪器报警等方法检测出针孔。18抗针孔性能测试2 2、抗针孔强度试验抗针孔强度试验仪表测量法（低速冲击）仪表测量法（低速冲击） 试样置于金属柜上，放入低温槽内，试样置于金属柜上，放入低温槽内，以以6cm/min6cm/min的速度上升，用前端有的速度上升，用前端有7070顶顶角圆锥形的黄铜针与检测器相连；试样角圆锥形的黄铜针与检测器相连；试样向上移动，碰到针头薄膜破坏形成针孔，向上移动，碰到针头薄膜破坏形成针孔，检测器测出产生针孔时的破裂载荷和伸检测器测出产生针孔时的破裂载荷和伸长量。长量。试样材料的韧性薄膜韧性试样材料的韧性薄膜韧性: : PL/2PL/2P-破裂载荷（N）；L破裂伸长量（mm）19抗针孔性能测试冲击试验法（高速冲击） 冲击试验法模拟在高速冲击条件下包装薄膜的抗针孔强度。 聚氯乙烯管的端点安装有冲击头和载荷。当冲击头离开水平位置时，冲击试样产生针孔，从而检测包装薄膜抵抗针孔的能力。 所加的载荷一般是60克20