《2022年桥式起重机大车车轮啃轨现象分析(图文).docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2022年桥式起重机大车车轮啃轨现象分析(图文).docx(6页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2022年桥式起重机大车车轮啃轨现象分析(图文) 论文导读:桥式起重机运行时,车轮轮缘和轨道接触,产生挤压摩擦,增加了机构的运行阻力,并造成轮缘或轨道严峻的磨损,这就是车轮啃轨。车轮啃轨很难避开,稍微啃轨不影响起重机正常运用,啃轨严峻时会产生较大响声和振动,车轮轮缘和轨道猛烈磨损,使车轮和轨道短时期内报废,还增加运行阻力,使起重机运行过程中扭摆,造成平安隐患,影响起重机的正常工作。以上从四个方面分析了车轮啃轨的缘由,有时车轮啃轨是一方面的缘由,有时是几方面缘由同时作用的结果。关键词:桥式起重机,车轮啃轨,分析 桥式起重机运行时,车轮轮缘和轨道接触,产生挤压摩擦,增加了机构的运行阻力,并造成轮缘
2、或轨道严峻的磨损,这就是车轮啃轨。车轮啃轨很难避开,稍微啃轨不影响起重机正常运用,啃轨严峻时会产生较大响声和振动,车轮轮缘和轨道猛烈磨损,使车轮和轨道短时期内报废,还增加运行阻力,使起重机运行过程中扭摆,造成平安隐患,影响起重机的正常工作。起重机大车车轮啃轨的危害最大,所以本文主要探讨大车车轮的啃轨。 1.车轮啃轨现象 车轮啃轨形式多样,有时一侧车轮内侧轮缘啃轨,另一侧车轮外侧轮缘啃轨,有时车轮只在某段轨道运行时啃轨,有时只有一个车轮啃轨等。检查车轮是否啃轨,可从以下迹象推断: 轨道侧面有一条光明的痕迹,严峻时有毛刺或有成条的铁屑剥落。 车轮轮缘内侧有亮斑和毛刺。 起重机在起动和制动时,车体发
3、生走偏、扭摆现象。 起重机行驶时,在短距离内车轮轮缘和轨道间隙有明显的变更。 2.车轮啃轨缘由分析 2.1轨道的缘由主要有: 两条轨道相对标高偏差超出标准范围,使车体向一侧倾斜造成啃轨。 轨道水平弯曲过大超出公差范围造成啃轨。 两条轨道的轨距整体或局部超差造成啃轨。 轨道基础下沉或房梁钢结构变形等造成啃轨。 2.2车轮的缘由主要有: 两个主动车轮直径偏差过大,使两侧车轮的运行速度不等,车体运行歪斜造成啃轨。 车轮水平、垂直偏斜过大使车体运行歪斜或车轮滚动面磨损不匀称造成啃轨。 车轮轮距、对角线不等使车体运行时失去应有的窜动量,造成啃轨。 2.3桥架的缘由主要有: 主梁下挠引起大车车轮轮距改变,
4、造成啃轨。 主梁旁弯引起对角线偏差,使大车车轮轮距改变,造成啃轨。 2.4传动系统的缘由主要有: 分别驱动的大车运行机构中,两电动机不同步引起车轮运行速度不等,造成啃轨。 分别驱动的大车运行机构中,两侧联轴器、减速器的间隙不等,相差过大,两制动器调整松紧程度不同,引起车轮运行速度不等,造成啃轨。 以上从四个方面分析了车轮啃轨的缘由,有时车轮啃轨是一方面的缘由,有时是几方面缘由同时作用的结果。所以,要依据啃轨的实际状况仔细分析,针对详细缘由实行相应措施,综合处理,削减啃轨现象。 3.削减车轮啃轨现象实行的方法 3.1调整或更换轨道 依据对大车运行轨道的检测结果分别处理。如两条轨道的相对标高偏差和
5、间距过大,可通过调整轨道压板、垫板处理;如轨道水平弯曲过大,能矫直则矫直,不能矫直则更换;如轨道基础下沉或房梁钢结构变形等缘由造成啃轨,修复比较困难,须要整体考虑,在不危及厂房平安运用的前提下,可以通过加固基础、轨道下面加垫板、加固房梁钢结构的方法解决。调整或更换轨道后必需重新测量,检查两条轨道的相对标高、轨距偏差和轨道的纵向、横向水平度,保证轨道的修理质量符合国家标准后,才能投入运用,并将测量结果记入设备档案备查。 3.2修理或调整车轮组 一般状况下由于车轮的缘由引起车轮啃轨最普遍,所以往往通过调整或修理车轮组能有效地减轻啃轨危害。 检查发觉车轮踏面磨损不匀称造成两轮直径偏差过大时,应卸下车
6、轮,送到机加车间车修车轮踏面,有条件的可以先对车轮踏面堆焊然后再车削,最终对车轮踏面进行表面淬火处理。 检查发觉车轮偏斜过大或车轮轮距和对角线不等时,应细致分析检测结果,有时只需调整一个车轮组,就可以同时解决车轮的水平、垂直偏斜,轮距和对角线不等等几个方面问题。尽量选择调整一个车轮组,而且最好是从动车轮组来解决问题。用千斤顶顶起车体,使车轮离开轨道面610,松开车轮组螺栓,依据检测结果计算须要调整的量,调整水平偏斜时,在车轮组的垂直面加垫;调整垂直偏斜时,在车轮组的水平面加垫;调整车轮轮距、对角线不等时,应割掉车轮组的键板,调整好后再把键板焊上。调整后车轮的水平位置和垂直位置如图所示,呈内八字
7、形,当起重机承受载荷时,车轮正好垂直受力。 调整后车轮的水平位置和垂直位置 3.3修复主梁 依据国家有关技术标准规定,桥式起重机主梁须有足够的上拱度,但主梁原委下挠到什么程度起重机就不允许运用,目前国家尚无明确规定。应依据GB606785起重机平安规程中的有关规定,对于主梁下挠度较小的起重机暂不修理,但要降级限时运用,下挠度较大的起重机,一般采纳加固焊接变形法或火焰加热法修复主梁。修复主梁要将起重机放置在地面上找有资质的专业修理人员进行,修复后不仅要保证上拱度达到国标要求,还要保证旁弯值符合标准要求,达到校正车轮轮距的目的。 3.4检修传动系统 更换两侧电动机为同型号同厂家的电动机,检修两侧联
8、轴器、减速器,调整两个制动器弹簧的压缩量,使制动力矩相等,保证两侧车轮运行速度基本相等,从而削减车轮啃轨现象。 总之,必需足够重视车轮啃轨现象,加强日常巡检工作,实行各种有效措施避开和削减车轮啃轨现象,延长车轮和轨道的运用寿命,提高设备作业率。 参考文献:1王福绵主编起重机械技术检验学苑出版社2000年2张兴柱主编桥式和门式起重机安装、运用、修理与检测辽宁起重机械平安检验中心11011年3陈道南主编起重运输机械冶金工业出版社11014年 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页