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1、BS EN 1090-3-2008铝结构用技术要求准备1.1 概述该条款指定铝结构执行部分的准备要求，包括冷成形加工超薄规格构件和薄片，除了涵盖产品标准的产品。结构铝组件的生产应在11.2指定说明的公差之内。注意 焊接和机械扣件在条款7和8之内。审查、实验、修正的要求在12.3中给出。1.2 鉴定对于EX2、EX3、EX4，如是不同合金的产品或相同合金但使用不同回火，组成的产品应清晰标记或单独注明（如不同挤压型材）。标记要采用永久的方法，如喷涂、贴纸、标签、条形码等。制造商和建筑商应认可标记方法。确保标记对最终产品的使用无害。标记不允许凿刻、覆盖焊接。不应使用硬冲压，除非规范允许。EX2、EX
2、3和EX4的每一步，铝材的任何部件或类似组件应清晰、永久地标记，或能独特辨别，直到建造。1.3 卸载、存储和运输组成的产品和组件应妥善包装、卸载、运输、存储，以便不发生永久变形和最小的表面损坏。应遵照相关制造商的说明。变质、不再符合相关标准的组成产品应视为不合格产品。1.4 切割按照切割面质量的要求，切割应符合欧洲标准。切割应实行锯切、剪切、打孔、热切割或水注切割。不可接受的公差或表面糙度应用合适的机械方法修正，如铣削、磨削、锉削或刮削。切割表面应在给出的EN ISO 9013:2002 范围4限制之内，除非有其他说明。这适用于垂直度、角公差和型材的平均高度。剪切和打孔应免于破裂和切痕。如不可
3、以，切割边缘应进行移除破裂和切痕处理。如锐利边缘由于技术原因需要移除，应详细说明。合金EN AW-7020产品只应剪切或打孔，如果随后实行以下操作：-如果焊接，剪切或打孔边缘应完全熔凝至它们的整体长度。如边缘没有用焊接完全熔凝，边缘应移除等同于厚度的0,4倍或3mm，无论哪个更小，焊接优先；-如果按照以上定义未焊或未机械加工，应实行额外的人工老化。这只有在墙体厚度达到5mm时才允许。注意：EN AW-7020人工老化的执行，见7.7。1.5 成型成型应优先实行冷成型工序，如弯曲、折叠或挤压至要求的形状。极其影响材料性能的操作（例如成型操作期间，由于张力产生的热应用软化或硬化）只应在指定实验允许
4、的情况下实行。成型的实施不应出现裂缝。变形区应根据12.3.1进行检查，立即遵循成型工序。弯曲线的标记只应使用软芯铅笔或记号笔。1.6 为紧固件钻孔孔的形成应是钻孔、打孔、水注切割或机械化热切割。孔的大小应详细说明。最大空隙应根据表格6。孔的内表面进行热切割或水注切割，且在EN ISO 9013:2002标准的4范围内，除非有其它详细说明。这适用于垂直度、角公差和型材平均高度。毛边应去除。所有打孔连接类别只允许达到最大25mm的厚度。在拉伸荷载下，厚度在16mm和25mm之间，部件穿孔应至少在2mm直径过小，遵循铰孔加工。EN AW-7020合金产品如要穿孔，只是在根据遵循1.4要求的时候。如
5、孔被螺栓紧紧封闭，根据1.4，就不需要修整已经完成的部分。螺栓和铆钉钻进部件紧密夹紧和组装的地方，如有规定，为去除毛边，随后应分隔这些部件。冷却剂或润滑剂应采用中性。紧固件组装的最大空隙在表格6中给出。表格6紧固件和针眼的最大空隙紧固件类型和连接种类紧固件材料紧固件名义上的直径mm最大直径空隙定位螺栓（A,D,E）-任意0,3非定位螺栓和扣针（A,B,D,E）-任意1孔径大的紧固件（A,D,E）-任意较大的：-2；或-0,15x直径实心铆钉（A），见5.1.3铝13130,40,8钢和不锈钢2423根据EN 14399-3或-4, 高强度螺栓（三板层以上，内板层）（C）钢任意3特殊铆钉和其他扣
6、件附录E给出推荐注意：空隙不应由于螺栓上镀锌涂层的不规则或过量而增加。用于定位螺栓的钻孔应分别至少小于螺纹或轴2mm，随后铰孔。多板层安装扣件的地方，铰孔时构件应紧紧地固定。安装构件后，如符合最大空隙，钻孔一般也不需要铰孔。穿孔的标称尺寸应详细说明，既安装后螺栓应与外板层的外表面齐平。穿孔角度应符合埋头钉角度。如是穿孔铆钉，穿孔应在固定铆钉头部之后，完全装满穿孔。板层的外表面应齐平。穿孔的尺寸规格应详细说明。注意：如是自钻或自攻螺钉的钻孔，见5.1.4长槽孔的有效长度应指定：螺栓直径20mm，偏差+/-1 mm；螺栓直径20mm，偏差+/-2 mm。宽度不超过（d+1）mm（见EN 1999-
7、1-1）。短槽孔最大值1,5（d+1）mm，或长槽孔2,5（d+1），不应超过。长槽孔只存在于需要被连接的组件。1.7 切口凹角角度和槽口应修圆抛光，除有特殊说明，5mm最小半径。合金EN AW-7020的穿孔开孔，要求在1.6和1.4应用。1.8 完全接触支撑面接触表面应准备好，以达到11.2.2.3中的要求。1.9 装配应实行装配核验，确保组件适合。如需要全部装配核验，应详细说明。按照说明，装配核验的实行应按要求的规格尺寸、组件平面几何、类型、任何焊接实现的尺寸。1.10 热处理构成铝材的任何热处理应遵循合格的程序。该合格程序是组成产品的制造商规范中的一部分。它的执行必须使用适合的设备。1.11 拉直使用温矫的变形修正不允许以下例外：-如果使用加工硬化合金O回火。-如果使用其它合金和/或回火，矫正操作（火焰焊接或矫正焊接）在低应力区，并严格记录温度控制。这样操作的要求在执行规范中给出。注意：热（温度和持续）可以影响强度，有时也影响内部金属结构，取决于合金和回火。