《BS EN 1090铝结构用技术要求焊接.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BS EN 1090铝结构用技术要求焊接.doc（10页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、BS EN 1090铝结构用技术要求焊接1.1 概述焊接的进行应与EN ISO 3834相关部分的要求保持一致。注意1：指导贯彻EN ISO 3834的金属材料熔焊的质量要求在CEN ISO/TR 3834-6中给出。关于执行条款，以下应用：-执行1EN ISO 3834-4 “基本质量要求”；-执行2EN ISO 3834-3“标准质量要求”；-执行3和执行4EN ISO 3834-2“综合质量要求”注意2：板材表面焊接，见注意5.3中1。1.2 焊接计划1.2.1 焊接计划的要求执行2、执行3、执行4，应起草焊接计划，并与EN ISO 3834-2或3的要求相一致，可以适用。1.2.2 焊
2、接计划的内容焊接计划应至少包括以下条目及相关：连接节点；焊接尺寸和类型；接头准备，包括去除氧化层；焊接工序规范，包括焊接消耗要求，任何预热和焊层间要求；焊接期间和之后，避免变形的措施；有任何限制的焊接工序或开始、停止位置，包括接头处焊接不能持续进行而要中间停止和开始位置。注意：如果焊接构件重叠或覆盖了之前的焊接，需要特殊考虑，在构件覆盖前或第二次焊接前，需要对先前执行焊接进行核查/实验。任何立即核查的要求；焊接过程中，构件的转向与焊接工序相关；应用任何限制的节点；任何热处理规范；任何用于焊接消耗（存储、处理等）的特殊设备；参见检验计划中的12.4；m）焊接验收准则的要求与12.4.4中一致；n
3、）焊接规范的任何要求；1.3 焊接过程焊接要经过以下过程，EN ISO 4063中阐明，除非有其他特殊说明：- 131：金属惰性气体焊接，金属惰性气体电弧焊；-141：钨惰性气体焊接，钨极惰性气体保护电弧焊；-15:等离子电弧焊接；1.4 焊接程序和焊接人员的资质证书1.4.1 焊接程序的资质证书EX2、EX3和EX4中，实行焊接要有焊接程序规范，与EN ISO 15609-1一致。EX3和EX4，电弧焊程序评定应与EN ISO 15613或EN ISO 15614-2相适用一致。执行2中，焊接程序评定应与以下标准之一一致：EN ISO 15612、EN ISO 15613、EN ISO 15
4、614-2。其他焊接程序应用EN ISO 15613和EN ISO 15614相关适用部分。EN ISO 15613或EN ISO 15614-2评定程序适用的地方，应用以下条件：对头焊接不应限制填角焊接；填角焊接评定工序实验包括在附录C。空心型钢网架结构中，接头焊接程序规范应定义起始和停止区。如在接头附近从填角焊接改到对头焊接，也应采用该方法处理这种情况。锻件焊接的地方，根据锻件形状，可以检验前期实验焊接的机械技术值。铸件不可焊接，除非有特殊说明。焊接工艺规范的发展和使用在附录N中给出。1.4.2 焊接工艺规范的有效性如任何符合EN ISO 15614-2的焊接工序有时未能被制造商使用，执行
5、以下实验：如焊接工序超过1年没有得到使用，生产焊接实验应由制造商实行，形状和尺寸根据EN ISO 15614-2和附录C的欧洲标准的要求。检验和实验应包括视觉检验、射线照相检验，表面裂纹检验和宏观检验；如焊接工序3年没有得到使用，制造商应实行新一轮的工序实验。1.4.3 焊工和焊接操作员的资格焊工应符合EN ISO 9606-2标准。焊接操作员应符合EN 1418。网架结构空心型钢的焊接，焊工应有资格在分支连接上进行单面焊接实验，根据图1。图1分支连接注意：分支连接中，焊接会在周边变换对接和角接。焊工和焊接操作员认证测试证书应保留供检验。1.4.4 焊接协调人员EX2、EX3和EX4，焊接协调
6、应在焊接执行期间保持。焊接协调人员对焊接操作有资格或经验，按照EN ISO 14731的定义进行监督。EX2、EX3和EX4中，焊接协调人员要求的技术知识在表格7中给出。表格7-焊接协调人员要求的技术知识执行等级母体材料焊接消耗类型类型3、 类型4类型5材料标称厚度mm材料标称厚度mmt12at12t12at12EX23xxx，5xxxBSBS其它SEX33xxx，5xxxSSSC其它CCEX4全部C注意：该表格没有给出可构成材料的推荐（母体材料和填充金属）焊接。允许和推荐的部分，见EN 1999-1-1。a 终板达到25mm。B 基本技术知识根据 EN ISO14731；S 具体技术知识根据
7、EN ISO14731；C 综合技术知识根据EN ISO14731。1.5 焊接的准备和执行1.5.1 概述焊接的实行应符合EN 1011-1和EN 1011-4的推荐。如在1.3以外使用的焊接加工，焊接要求应具体说明，并符合适当的焊接工序实验。清洁和焊接的间隔应越短越好，不应超过4小时。1.5.2 接头准备应采用EN 1011-1和EN 1011-4给出的推荐。除此之外，应用以下要求：-包括公差和修配的接头准备应遵照焊接工序实验的准备。-如接头形状错误应采用符合焊接工序的堆焊纠正。显示出不危害结构性能。1.5.3 防天气保护焊工/操作员、施工场地应保证防止受天气影响，特别是风。要焊接的表面应
8、保持干燥、无冷凝。如焊接材料的温度低于5度，有必要进行适当加热。1.5.4 焊接装配应用EN 1011-1和EN 1011-4给出的推荐。除此之外，应用以下要求：-要焊接的组件应校准，进行点焊、外部设备。校准应在焊接之初就保持。-实行装配要在指定的公差范围内，如接头的修配、构件的最终尺寸。适当允许变形和收缩。-要焊接的构件应装配在接近要焊接的接头、焊工/操作员/检查员容易考到的位置。1.5.5 临时附件如允许临时附件焊接，应详细说明。如允许，该不允许焊接的地点应详细说明。-所有临时附件焊接应符合焊接工序规范；-如临时附件需要通过切割或铲除的方式移除，母体金属的表面应随后平整、齐平。1.5.6
9、点焊应用EN 1011-1和EN 1011-4给出的推荐。除此之外，应用以下要求：-点焊应在适宜开始或终止的位置。1.5.7预热和层间温度 预热和层间的最高温度应按照EN 1011-4的建议。 1.5.8对接焊缝 应适用EN 1011-1和EN 1011-4给出的建议。此外，下列要求适用于： 对接焊缝位置用作接头，要详述产品的可用长度；如果指定为EXC3和EXC4以及EXC2，应使用运转/停止件以确保边缘充分喉孔厚度；焊缝完成后，任何运转/停止件或补充材料，应按照1.5.5清除1.5.9槽焊和塞焊槽焊和塞焊孔应匀称比例，以便提供足够位置可用于焊接尺寸应指定。 在第一阶段应完成的孔的周长。 塞焊
10、应在槽焊一直是令人满意之后。之前无槽焊不可进行塞焊，除非另有规定。 1.5.10其他焊接 除1.3规定的外，其他进程作出的其他焊接要求应指定说明，并须受制于相同欧洲标准的焊接要求。 1.6验收标准 验收标准见12.4.4。 1.7焊后热处理 如果要求一个完整的热处理（固溶处理，淬火和老化）或焊接人工老化组件，应使用一个合格的程序。该热处理对强度的影响应通过一个程序试验证明，根据EN ISO 15614-2。如果还需要补焊需要焊后热处理，除了合金EN AW - 7020建议见Note3. 该程序测试已经证明所选择的方法满足强度、形状稳定和尺寸精度要求，也要考虑进一步的约定的质量要求，如阳极氧化处
11、理。 NOTE1焊后热处理的指导，可从CRISO17663中找到。进一步的具体指导，可咨询该构成产品的制造商。 NOTE2：人造老化形式的热处理实际上已经对结构形状和尺寸精度上没有影响。 NOTE3对于合金EN AW- 7020产品的人造老化和该合金的成分焊后焊接构建人工老化，如下温度步骤为适当的： 第一步骤多于3天室温第二步骤90 5（金属温度）8至10小时第三步骤145 5（金属温度）14至16小时 焊接修复EN AW- 7020结构的时候，焊接区域可以使用加热板进行热处理，以下温度为适宜温度： 在+ 120 5（金属温度）22至26小时没有焊接后热处理的该合金EN AW- 7020焊接产品不要加全荷载，在自然老化30天之前。如果根据程序说明进行的特殊热处理，自然老化期可以缩短。NOTE4：如下热处理是适当的： + 60 5（金属温度）60小时要求有热处理历史文件。