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1、2022年浅论索塔承台技术在桥梁建造中的应用 论文导读：承台高度高带来基坑的围护、钢筋定位、砼侧压力的平衡、以及砼温度限制等一系列施工技术措施问题。关键词：索塔承台，施工技术，探讨 1工程主体概括济宁运输河某处大桥工程路途全长530m，其中跨河特大桥全桥长404.66m，主桥桥跨布置为40m+80m+156m+80m+40m五跨连续自锚式预应力混凝土悬索桥。 1.1主墩由矩形承台和棱台形塔座二部分组成，矩形承台平面尺寸为12.5m12.5m3.5m；棱台形塔座平面尺寸为8.0(5.0)m8.0(6.0)m1.0m(高)，总高度达到4.5m,为深基坑工程，同时也是大体积混凝土结构工程。大体积砼对
2、温差改变比较敏感；承台高度高带来基坑的围护、钢筋定位、砼侧压力的平衡、以及砼温度限制等一系列施工技术措施问题。 1.2承台采纳二次浇筑。承台一次性连续浇筑完成，单个承台混凝土浇筑总量达547m3，不留施工缝，对承台钢筋定位、模板安装以及混凝土侧应力的平衡带来很大的难度，对施工技术、组织管理和现场监控都提出了较高的要求。 1.3承台属于大体积混凝土结构工程，应严格限制水化热而引起的内外温差，实行相应的降低水化热等一系列防裂措施，防止温度应力、混凝土收缩徐变等引起的裂缝，同样也是本工程的一个特点和施工难点。 2钢板桩围堰施工2.1挖基前测量放线，并由固定桩和护桩，放出边坡。基坑开挖尺寸比设计基础结
3、构边长大101cm。开挖至比设计基底标高高20cm时，用人工清底，防止基底土体被扰动。基底开挖至设计标高后，浇筑砼垫层。 2.2桩头剔凿 基坑开挖至设计标高后，采纳人工剔除桩头砼，严格限制剔除深度，同时又必需保证凿至新浇、密实砼面而且达到桩顶设计标高。 2.3钢筋绑扎 钢筋加工尺寸严格根据设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格根据有关规范、标准执行。钢筋预先依据设计尺寸配好料，在垫层砼浇筑1天后可进行现场绑扎。免费论文参考网。钢筋加工时，先绑扎底层钢筋，钢筋周边全部节点必需全部绑扎，其余可采纳50%交织绑扎。底层钢筋完成后搭设钢筋定位支架，进行竖向钢筋施工，竖向钢筋与底层钢筋应绑扎牢靠，竖向钢筋完
4、成后进行顶层钢筋和侧面水平钢筋的绑扎。钢筋爱护层依据设计爱护层厚度采纳预制砂浆垫块，底层钢筋完成后将垫块垫于底层钢筋网下，顶层钢筋爱护层用竖向筋高度限制，侧向爱护层采纳预制砂浆垫块。承台钢筋施工完成后，必需按设计位置预埋索塔塔柱预埋钢筋，并用箍筋固定于钢筋网上。 2.4承台模板 承台模板采纳钢框竹胶板组合大模板进行拼装，脚手架钢管配拉杆加固，拉杆采纳16钢筋加工而成，拉杆间距为横向600mm，竖向600mm，并用斜撑进行加固。模板的净空尺寸必需符合承台设计尺寸，模板安装好后，经监理工程师对轮廓尺寸、标高验收合格后，方能进行砼浇筑。 2.5冷却水管安置 承台体积为12.5m12.5m3.5m，防
5、止温度应力、混凝土收缩徐变等引起的裂缝，是承台施工关键工序施工限制技术。依据大体积混凝土结构的特点进行工艺技术设计,按施工工况计算大体积混凝土的内部温度场及仿真应力场，依据承台内部温度分布特征，埋设冷却水管，水管层距为0.7m，水平间距为1.1m。 冷却水管采纳外径为33mm、壁厚为3.0mm、具有肯定强度、导热性能好的电焊钢管制作，管间采纳法兰连接。 3混凝土浇筑 3.1浇注区域平面划分 施工浇注区域平面划分依据分段定点、薄层浇注、渐渐覆盖、局部补充的薄层浇注原则,按混凝土自然流淌半径5m，混凝土采纳混凝土泵车干脆输送入模浇筑施工。 3.2混凝土浇筑工艺 在混凝土浇筑前组织人员对混凝土供应、
6、振捣打算工作进行检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，填写各类资料,经监理签认后填写并审批，签认后方可浇筑。 混凝土浇筑自由倾落高度超过2m，应采纳串筒、溜槽或软管下料，以保证混凝土不致发生离析现象。免费论文参考网。混凝土出口处布置34台插入式振捣器，引导混凝土流向。 浇筑过程实行全断面分层浇筑，以释放早期混凝土水化热,削减混凝土温度峰值。全断面分层法浇筑时，必需保证第一层全面浇筑完毕回来浇筑其次层时，第一层浇筑的混凝土尚未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成，分层厚度限制在30cm左右。 混凝土浇筑前，搭设施工走道，全部支架不得与钢筋相连，以免扰动钢筋。机具预先仔细检查并试运转
7、。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不间断，以防出现意外施工停留缝。 在混凝土浇筑前应检查接触面凿毛状况，刚好将碎碴异物清除干净，检查合格后才能开盘。 浇筑混凝土时，采纳振动棒捣实，保持移动间距不大于振动棒作用半径30-40cm的1.5倍，约50cm左右，与侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm；且对每一部位混凝土必需振动到其停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆，但不得使混凝土产生离析，确保混凝土密实，提高混凝土与钢筋握裹力，减小内部微裂缝和混凝土的徐变。 大流淌性混凝土在浇注、震捣过程中，泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，事先在北侧预留汇水井，通过潜水泵排出。试验人员应严格
8、检查混凝土的坍落度及离析、泌水状况，并刚好处理。 浇筑时模板看护人员应巡查模板及模板支撑构件是否有异样状况发生，一旦出现跑模状况，应刚好予以加固处理。 3.3施工技术措施 通过混凝土协作比设计技术降低水化热 主要实行在混凝土中掺入粉煤灰及外加剂的双掺技术和选择合理原材料的方法通过多次试配达到最低水化热和最小收缩的效果。 严格限制混凝土浇筑温度 混凝土的内部温度是水化热的绝热温升、浇筑温度和结构的散热温度等各种温度的叠加;浇筑温度越高,混凝土的内部温度值也越高。免费论文参考网。同样是引起大体积混凝土内部收缩开裂的一个不行忽视的重要因素,因此,施工过程中应严格限制混凝土的浇筑温度。 在混凝土每次开
9、盘之前，通过量测水泥、粉煤灰、砂、石子、水的温度，以估算浇筑温度，必要时采纳对骨料进行喷淋水、加冰拌降温等方法限制混凝土温度，但需留意加冰肯定要拌和匀称，确保全部冰溶化，以保证混凝土质量。 混凝土选择在晚间和早晨进行浇筑施工，用麻袋包袱泵送管道并浇水降温等方法，限制混凝土的浇筑温度。 浇注措施 依据混凝土浇筑量越大，水泥水化热温升值越高的特点，在浇筑过程中实行以下措施：对混凝土初凝时间严格限制在12h以上，以免混凝土内部水化热过快产生温度裂缝；对混凝土分层浇筑，这样间接的增加散热面,避开温度积聚；混凝土进行二次收浆，有效防止混凝土表面发生龟裂；削减混凝土内外温差的技术措施 3.4混凝土温控监测
10、 现场温控监测的目的 进行现场温控监测,实行信息化温控工作，在承台混凝土浇筑前，在承台内部布置了几个测温孔，采纳简洁牢靠的测量方法，随时限制混凝土内的温度改变，若混凝土内外温差超过25时，可刚好调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以限制有害裂缝的出现。 现场温控监测的方法 现场温控监测通过在承台预设的测控点，采纳玻璃温度计干脆测量法，每个承台测控点共10个：其中结构内部及结构表面各4个测点，即从平面中心至角上，每2.5m布设一点每一测点同时测量内、外温度，计8个；室内、外温度各1个测点。结构内部测控点的布设要求。测控点采纳48mm，钢管预埋在混凝土里，预埋钢管下端用钢板封死，钢管内灌满自来水后用木塞塞牢。钢管预埋时下端距结构底面10cm，上端超出混凝土20cm左右。测量温度的方法。测量仪器采纳0101玻璃温度计，依据测量位置的要求，在玻璃温度计上的吊绳做好位置标记。测量时,从面上往下到达不同标高测点位置,马上测量温度数据。不能从下往上进行测量，以免造成误差。测量数据修正，T实=T测-1.3(测量温度1.3温度修正值等于测点实际温度)。 第7页 共7页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页第 7 页 共 7 页