《公差配合与技术测量》教案.doc

《《公差配合与技术测量》教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《公差配合与技术测量》教案.doc（66页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。

1、YOUR LOGO原 创 文 档 请 勿 盗 版精选名师资料学习必备欢迎下载公差配合与技术测量课程教案 教学单元 第一章绪言 教学目标 1. 知识目标：（ 1）了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性生产的条件；（ 2）了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。2. 技能目标：初步认识实现互换性的方法。3. 德育目标：通过教学激发学生学习此门课程知识的主动性。 重点难点 1. 教学重点：互换性、标准化与优先数系的概念2. 教学难点：零件互换性的基本概念 教学方法 讲授法任务驱动法 教学手段 多媒体课件课堂讨论 教学时数 2 课时 教学内容 一、互换性概述1、互换性及其重要意义举例：日常用品

2、机器零件电器元件精品学习资料第 1 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载说明：同种类、同规格的零件才可以更换。互换性定义：同一规格的零（部）件，不需任何挑选、调整或修配装配好就能符合性能要求使用。互换性的应用：制造方面：大批量生产时，机器可分拆为多个零件，分别由多家工厂生产，再集中一个工厂组装或总装。设计方面： 设计时，可从计算机的存储中调出标准零件的图样及参数进行设计。使用方面： 使用中， 机器的某个零件损坏了，只需取出备件更换已损坏的零件，机器又可以使用了。2、互换性的种类零件的几何参数、机械性能、电气性能一致，才可以互换。几何参数：尺寸大小、形状异同、相互位置；机械性能：材料的强

3、度、硬度、塑性和韧性；电气性能：元件的电阻、电容、耐压等。本课程主要是研究几何参数的互换性。完全互换：不需附加的选择、调整或修配（同一规格，随意选取）。应用于标准件及精度较低的零件（如通用件）。不完全互换：可以挑选、调整，但不能修配（同规格零件按尺寸分组，组内可以互换，组外不可以互换） 。应用于精度较高的零件（如滚动轴承的钢球、内、外圈的配合）。不具有互换性：修配后，才能安装使用（孔、轴的配对生产件）。应用于要求密封性好， 配合尺寸要求高的配合件。如柴油发动机的油泵柱塞、喷油嘴的针阀，冷冲模配作法制造的凸、凹模。3、如何实现互换性生产误差：生产中，实际几何参数对理想几何参数的变动量。实际几何参

4、数 测量而所得的几何参数；理想几何参数 标准值（是具体的、唯一的值） 。变动量 实际几何参数对理想几何参数相差量的绝对值。精品学习资料第 2 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载例如：理想尺寸20mm，加工后测得尺寸20.02mm，则误差 =20.02-20.00=0.02mm；若加工后测得尺寸19.996mm，则误差 =19.996-20.00=0.004mm（小）实际生产中， 误差是不可避免的， 也就是永远存在的。 按照误差产生的原因来分，可分为加工误差（含安装误差、加工系统误差等）和测量误差两大类。精度：实际几何参数相对理想几何参数的相似程度。相似程度越高， 误差就越小，精度也就

5、越高。公差：误差是不可避免的， 应允许其在一定的范围内，这个允许的范围称为公差。允许尺寸的变动量。其作用，限制实际几何参数的误差。公差标准规定查GB 表而得；误差实际存在检测而得。公差大，允许误差也就大，精度就低，加工就容易；反之，公差小，允许误差也就小，精度就高，加工就难。标准与代号：公差配合的概念、 名词和标准等都由国家或个别行业规定而得。例：国家标准GB/T190492；行业标准（机械）互换性生产JB/Z18182。按标准化生产。将零件控制在规定的公差范围内生产；计量单位要统一，量具、量仪要准确可靠。二、互换性生产发展简史原始 刀耕火种、石块做刀具；古代 按需生产，配作生产；近代 产品交

6、流，需要互换性，国际成立标准化组织ISO；近期 我国成立国家标准计量总局，加入了国际标准化组织ISO，依照国际标准，重新制定国家标准。精品学习资料第 3 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载三、本课程的性质、任务与要求性质：机械类专业的技术基础课；是“公差配合 ”（标准）与 “技术测量 ”（计量学）的有机结合在一起的实践性很强的学科。任务：解决公差与误差的问题。要求：掌握概念等基本知识；懂得应用和查取标准的公差值， ，既有选用公差配合的初步能力；能正确选用量具进行技术测量工作。 自学指导与训练方案1、课堂讨论：举例说明机械制造中互换性生产的优越性。实现互换性生产的基本条件。2、点评。精

7、品学习资料第 4 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载公差配合与技术测量课程教案 教学单元 第二章尺寸公差与配合 教学目标 1. 知识目标：（ 1）理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义；（ 2）掌握公差带的概念和公差带图的画法。2. 技能目标：正确使用相关国标，绘制公差带图。3. 德育目标：通过教学引导学生学习知识的自觉性。 重点难点 1. 教学重点：尺寸精度及配合的选用；孔、轴公差与配合在图样上的标注2. 教学难点：基准制、配合制选用 教学方法 讲授法任务驱动法 教学手段 多媒体课件课堂练习 教学时数 4 课时（第一节2 课时，第二、三节2 课时） 教学内容 第一节基本术

8、语和定义一、孔和轴（机械零件的配合形式多为孔和轴）1、孔：圆柱的内表面，包容面，加工中尺寸不断扩大。孔以2、轴：圆柱的外表面，被包容面，加工中尺寸不断缩小。轴以D 来表示。d 来表示。3、长度：当尺寸不能确定为孔或轴，即尺寸可能增大也可能减小，应定义精品学习资料第 5 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载为长度尺寸，以L 来表示。二、尺寸1、尺寸一般指线性尺寸（包括：长度、角度、弧度等）。长度单位 mm，在图纸中不用标出，但在计算的答案中要标出。2、基本尺寸设计给定的尺寸。是通过设计、试验或类比法而得。孔D，轴 d，长度L。标准尺寸： 基本尺寸应该从国标规定的标准尺寸数系中选取。目的：

9、 减少定值的刀、量具。标准尺寸的选取原则：先疏后密。即按R5、R10、R20、R40 的优先顺序选取；如果需要圆整标准尺寸也可按Ra5、 Ra10、 Ra20、Ra40 的优先顺序选取。3、实际尺寸由测量而得的尺寸。是在实际孔或轴中通过测量而得的。局部实际尺寸： 由于存在加工误差和测量误差，每一次的测量尺寸往往都不同，结果有： d1、 d2、dn 等，称为局部实际尺寸，简称实际尺寸。孔的实际尺寸以Da 来表示；轴的实际尺寸以da来表示。4、极限尺寸零件允许尺寸变化的两个极端值。最大的值称为最大极限尺寸；最小的值称为最小极限尺寸。孔的最大极限尺寸以Dmax 来表示；孔的最小极限尺寸以dmax 来

10、表示；轴的最小极限尺寸以Dmin来表示。轴的最大极限尺寸以dmin来表示。实际尺寸在两个极限尺寸内，合格。三、偏差、公差和公差带1、偏差某尺寸与基本尺寸的代数差（某尺寸可以是实际尺寸和极限尺寸）。是某参数对参考点（基准）的代数差，有正负之分。实际偏差：实际尺寸对基本尺寸的代数差。计算结果前要带“、 ”。孔： Ea= DaD 0轴： ea=da d 0精品学习资料第 6 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载当实际尺寸基本尺寸时，实际偏差0；当实际尺寸 =基本尺寸时，实际偏差=0；当实际尺寸基本尺寸时，实际偏差0。极限偏差：极限尺寸对基本尺寸的代数差。计算结果前要带“、 ”。最大极限尺寸对

11、基本尺寸之差为上偏差；最小极限尺寸对基本尺寸之差为下偏差；孔的上偏差： ES= Dmax D 0孔的下偏差： EI= DminD 0轴的上偏差： es=dmax d 0轴的下偏差： ei = dmind 0极限尺寸基本尺寸，极限偏差0；极限尺寸 =基本尺寸，极限偏差 =0；极限尺寸基本尺寸，极限偏差0；2、公差最大极限尺寸对减最小极限尺寸之差。上偏差与下偏差之差。 允许尺寸的变化范围。孔公差： TD=DmaxDmin=（DES）（ DEI）=ESEI轴公差： Td=dmax dmin=（des）（ dei）=es ei在上式中可以看出：最大最小或上偏差下偏差，T0，加工误差不可避免，0。计算结

12、果前不带 “、 ”。3、公差带图及公差带零线代表基本尺寸，零线上为正，下为负；以上、下偏差到零线的距离为偏差值，偏差在零线上方 0，与零线重合 =0，在零线下方 0；孔（或轴） 上、下偏差构成孔 （或轴） 的公差带， 上偏差下偏差为公差值。公差带的要素：大小 公差值（由上、下偏差来决定） ；位置 基本偏差（由距离零线最近的偏差来决定）。四、配合大都以孔、轴的配合而组成其机器的特性。精品学习资料第 7 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载1、配合：是孔、轴以基本尺寸相等（配合。D=d）的结合，体现松紧程度不一的公差带图可以很直观、很清晰的体现孔、轴配合的情况。2、间隙或过盈基本尺寸相等的

13、实际孔与实际轴的配合。实际孔实际轴，孔、轴之间出现松动的间隙，简称实际间隙，以X 表示。有： Xa =Dada（= Eaea） 0实际孔实际轴，孔、轴之间出现过量的材料，简称实际过盈，以Y 表示。有： Ya=Da da（= Ea ea） 0这种实际配合的间隙或过盈的值都是唯一的。当生产一批按一定范围尺寸加工的孔、轴零件， 这个范围就是极限尺寸。也就是说，孔、轴分别按各自的极限尺寸进行加工，那么这批尺寸不同的孔、轴配合就会有不同的松紧程度。这个松紧程度可分为三类：3、间隙配合：孔公差带在轴公差带的上方，以X 来表示间隙配合。存在：Xmax= Dmaxdmin（=ES ei） 0= Dmin dm

14、ax（=EIes） 0Xmin 0 (Xm 表示平均间隙）Xm= (Xmax+ Xmin ) /2总有Dmin dmax，或EIe，s 即Xmax、 Xmin 0时，必然是间隙配合。4、过盈配合：孔公差带在轴公差带的下方。Y 来表示过盈配合。存在：Ymin = Dmax dmin（=ES ei）0= Dmin dmax（=EIes） 0YmaxYm = (Ymax+ Ymin) /20（Ym 表示平均过盈）总有Dmaxdmin，或ESe，i即Ymin、Ymax0时，必然是过盈配合。5、过渡配合：孔公差带与轴公差带有交叠。以XY 表示过渡配合。存在：Xmax= Dmaxdmin（=ES ei）

15、0；Ymax = Dmin dmax（=EIes） 0，(Xmax+ Ymax) /20 时，取Xm； 0 时，取 Ym。有 Dmaxdmin， ES ei，即Xmax0；或有 Dmin dmax，EI es，即 Ymax 0。精品学习资料第 8 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载必然存在可能是X，或可能是 Y 的过渡配合。6、配合公差：在一批孔、轴的配合中，当最大的孔与最小的轴配合，产生Xma（x Dmaxdmin)或 Ymin(Dmaxdmin)；当最小的孔与最大的轴配合， 产生Xmin (Dmin dmax)或 Ymax (Dmin dmin )。那么允许间隙以 Tf 来表示。

16、五、配合制X 或过盈 Y 的变动量就为配合公差，为了利于标准化和互换性，必须减少孔轴配合的种类，GB 规定了两种以标准公差带为基础的配合制度。基孔制： 孔为基准孔。 孔的公差带 （基本偏差） 取 EI=0，代号为 H；ES0，ES 值随公差等级不同而不同。以基准孔与各种不同公差带的轴配合而成不同松紧程度的配合制度，称为基孔制。基轴制：轴为基准轴。轴的公差带（基本偏差）取es=0，代号为 h；ei0，ei 值随公差等级不同而不同。 以基准轴与各种不同公差带的孔配合而成不同松紧程度的配合制度，称为基轴制。不同基准制的孔、轴配合(非基准制配合 )：孔为非基准孔与轴为非基准轴的配合。第二节常用尺寸公差

17、与配合为了简化配合，减少配合的种类，使公差带标准化，因此，必须将公差带两要素（大小和位置）标准化。GB 规定标准公差 （公差带的大小） 系列和基本偏差 （公差带的位置） 系列。一、标准公差系列标准公差等级GB 规定以符号“ IT”表示标准公差。标准公差由公差等级和基本尺寸确定的。标准公差可查表2-2(P200-附表 2)公差等级是确定尺寸精确程度的等级。公差等级有IT01、 IT0 、 IT1IT18共 20 个级别。同一等级（精度等级相同） ，尺寸段越大，公差值也大（不能简单认为公差值大，精度就低）。同一尺寸段，公差等级越高，标准公差值越小，反之标准公差值越大。精品学习资料第 9 页，共 6

18、6 页精选名师资料学习必备欢迎下载二、基本偏差系列基本偏差决定公差带的位置。国标规定一般以靠近零线的偏差为基本偏差。当公差带在零线上方时，规定以下偏差（EI 或 ei 都0）为基本偏差；当公差带在零线下方时，规定以上偏差（ES 或 es都0）为基本偏差。轴的基本偏差可查表2-3，孔的基本偏差可查表2-4。另一基本偏差可由计算得出：由 TD =IT=ES EI得： ES=ITEI或： EI=ESIT由 Td =IT=esei得： es=ITei或： ei=esIT 。1、基本偏差代号及系列图代号与系列图：大写拉丁字母为孔的基本偏差，小写拉丁字母为轴的基本偏差。26 个字母中去掉 I（i ）、 L

19、（ l）、O（o）、 Q（q）、 W（w）五个，加上 CD（cd）、 EF（ef）、FG（fg）、 ZA（za）、 ZB（zb）、 ZC（ zc）等七个，共特点：孔的基本偏差代号与零线自上而下相交，28 个基本偏差代号。AH 在零线上方，基本偏差 EI （0其中 H 的 EI=0，其他的 EI0）；J ZC 在零线下方， 基本偏差 ES0（部分精度等级的J、K 、M 等除外）； JS完全对称于零线。轴的基本偏差代号与零线自下而上相交，ah 在零线下方，基本偏差 es（0其中 H 的 es=0，其他 es 0）；j zc 在零线下方，基本偏差ei （0部分精度等级的 j、k、m 等除外）；js

20、完全对称于零线。大部分的基本偏差均与公差等级无关，JS和 js 除外， J、K 、M 、N和 j、 k 随公差等级不同有不同的基本偏差值。2、公差带与配合的表示1）公差带 公差带的位置是由基本偏差确定的；公差带的大小是由标准公差确定的。所以，孔、轴公差带用基本公差带代号和公差等级的数字表示。例如：H8、 G8、f7、 m6 等.2）公差带的表示15H730g83）配合的表示三、标准温度40H8/f760M8/f7精品学习资料第 10 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载GB 给定的标准公差和基本偏差是以20的恒温环境下进行。 四、常用尺寸孔、轴公差带与配合20时给出的。因此，精密测量应

21、在根据国标规定的公差等级有20 个，基本偏差代号28 个，组成的公差带有560 种。也就是说孔、轴各有560 种公差带。若以不同的孔、轴配合，则配合的种类更多。所以，应对公差带加以限制。五、未注公差尺寸的极限偏差未注公差：图上只标基本尺寸，不标公差的型式。应用于： 非配合尺寸； 工艺方法可以能保证尺寸精度；一些精度要求不高的尺寸；实际上， 未注公差并非没有公差限制，而是采用一般公差， 即一般的加工条件下可以保证尺寸的公差，工艺人员可以自行控制，不需检验。GB 规定的未注公差的公差值见表2-7（P216，附表 6），适用于非配合尺寸。第三节公差与配合的选用孔、轴的基本尺寸是由极限设计的力学计算而

22、确定的。除此之外，孔、轴还需要进行精度 (公差 )设计来进行配合及根据使用要求确定配合的种类。确定方法： 1）计算法；（较科学，但较烦锁）2）类比法；（简单、多采用）3）试验法；（合理、可靠、但成本高）公差与配合的选用包括：配合制、公差等级、配合种类的选用。一、配合制的选用：1、优先选用基孔制。此法可以减少孔用定值刀、量具的规格和数量。2、选用基轴制的条件：轴的精度要求不高，可以选用冷拉钢材（冷拉钢材的公差等级达IT8 IT12）。一根轴与多个孔的配合。轴为基准件（轴承外圈与座孔配合时）。3、选用任一公差带配合。二、公差等级的选用精品学习资料第 11 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下

23、载公差等级的高低直接影响产品的使用性能和经济性。公差等级过低， 不能满足使用要求，过高将使成本成倍增加。选用公差带的基本原则： 在满足使用要求的前提下， 尽可能选用较低的公差等级。确定公差等级的方法 类比法。公差等级的应用范围见表2-8，IT01 IT1用于量块， IT1 IT7 用于量规， IT5IT12 用于配合尺寸， IT11IT12 用于不重要的配合， IT12 IT18 用于非配合尺寸。三、配合的选用1、配合类别（种类）的选用：配合的应用主要有三个方面：维持孔、轴的相对运动（间隙配合）；保证孔、轴的相对位置（过渡配合）；保证传递扭矩或载荷（不可拆 过盈配合）（要拆 过渡、间隙配合 +

24、固定）。2、基本偏差的选用：配合类别确定后， 就要确定配合的松紧的程度了。由于配合多采用基孔制或基轴制，所以只需确定孔、轴的基本偏差就可以了。 自学指导与训练方案一、课堂练习：判断：1、具有互换性的零件，其几何参数必须制成绝对精确。2、公差是允许零件尺寸的最大偏差。 （ ）（）3、优先数系是由一些十进制等差数列构成的。（ ）4、公差值可以为零。（ ）5、过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙 配合，也可能是过盈配合。 （ ）0.0336、图样标注300mm 的孔，该孔为基孔制的孔。 （ ）7、公差值越小，说明零件的精度越高。 （ ）8、配合 H7/ g6 比 H7/ s

25、6 要紧。（ ）精品学习资料第 12 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载9、基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。（ ）10、有相对运动的配合选用间隙配合，无相对运动的配合选用过盈配合。 （ ）11、配合公差的大小等于相配合的孔轴公差之和。（）12、孔的基本尺寸一定要大于轴的基本尺寸才能配合。选择：（ ）1、下列配合代号标注不正确的是（）。A、30 H 6 k 5B、C、D、30 H 7 p 630 h7D 830 H 8h72、公差带大小是由（）决定的。A、标准公差B、基本偏差C、配合公差D、基本尺寸3、下述论述中正确的有（）。0.013 mm0.013A、20 g 8 比20h7

26、 的精度高。B、50比25mm精度高。00C、国家标准规定不允许孔、轴公差带组成非基准制配合D、零件的尺寸精度高，则其配合间隙小4、以下各种情况中，应选用间隙配合的有（）。A、要求定心精度高B、工作时无相对运动C、不可拆卸D、转动、移动或复合运动5、下列有关公差等级的论述中，正确的有（A、公差等级高，则公差带宽）。B、在满足要求的前提下，应尽量选用高的公差等级C、公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度D、孔、轴相配合，均为同级配合二、作业：1、设基本尺寸为 30mm 的 N7 孔和 m6 的轴相配合， 试计算极限间隙或过盈及配合公差。2、某孔、轴配合，已知轴的尺寸为10h8 ，Xma

27、x= +0.007mm，Ymax= - 0.037mm，试计算孔的尺寸并说明该配合是什么基准制，什么配合类别。3、设孔、轴配合，基本尺寸为60 mm，要求 Xmax= 50m，Ymax= - 32m，试确定配合公差带代号。精品学习资料第 13 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载公差配合与技术测量课程教案 教学单元 第三章技术测量基础 教学目标 1. 知识目标：（ 1）理解测量的基本概念及其四要素；（ 2）理解测量方法分类、特点，计量器具分类及常用的度量指标。2. 技能目标：正确使用量具、量仪，处理测量结果。3. 德育目标：通过教学培养学生动手能力，认真严谨的学习态度。 重点难点 1.

28、 教学重点：量块的基本知识及应用2. 教学难点：测量方法 教学方法 讲授法直观演示法任务驱动法 教学手段 多媒体课件课堂直观演示视频课堂练习 教学时数 4 课时（第一、二、三节2 课时，第四、五、七、八节2 课时） 教学内容 第一节技术测量的基本概念一、概述1、技术测量测量 将被测量和计量单位比较，确定其大小；检验 既判断零件合格，而不需确定尺寸的大小。精品学习资料第 14 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载2、测量的四要素：被测对象 被测量的零件；计量单位 标准值的单位；测量方法 采用的测量原理、器具和条件；测量精度 测量值对真值的近似程度。二、长度基准及尺寸传递系统我国法定计量单

29、位是以米（m）作为基本长度单位。使用波长为0.633 m 的稳频氦氖激光辐射线波长作为国家长度基准。第二节量块又称块规，由耐磨材料（CrWMn 钢）制成的端面量具。作用：标准尺寸的传递；检定、校准及调整量具、量仪；直接检测零件。形状：块形 用作标准尺寸的量块；圆形用作检定千分尺的零位。1、量块参数中心长度 L：一个测量面的中心点到另一测量面之间的垂直距离。任意点长度 Li：一个测量面的任意点到另一测量面之间的垂直距离。长度变动量L= LmaxLmin2、量块的研合性与组合量块的研合性使量块可以组合使用。组合量块的原则是数目尽可能少；选用方法是首先选择能去除最后一位小数的量块，然后逐级递减选取。

30、3、量块的级和等量块按照制造精度分为：00、0、1、2、3 共五级， 00 级精度最高， 3级最低。级是以量块的中心长度的基本尺寸为标准尺寸，其标准尺寸的误差应在表的范围内。量块按照检定精度分为：1、2、3、4、5、6 共六等， 1 级最高， 6 级最低。量块按级使用时， 以量块的标称尺寸为工作尺寸。按等使用时， 以检定尺寸为工作尺寸。第三节测量方法的分类精品学习资料第 15 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载测量方法： 指测量原理、 计量方法和测量条件的总和。实际是指获取测量结果的方法。按是否直接测量被测参数分类：直接测量：被测参数可以直接获取；间接测量：被测参数需通过测量其他参数

31、，再经过计算才能获取。按计量器具的读数值是否直接表示被测尺寸分类：绝对测量：计量器具的读数值可以直接表示被测参数值相对测量（比较测量） ：计量器具的读数只表示被测尺寸相对标准尺寸的变动量。相对测量较绝对测量精度高，但较麻烦。按计量器具的测头与被测表面是否接触分类：接触测量：测量时，测头与被测表面有直接接触。存在测量力，测量力的大小会影响测量的结果。不接触测量：测量时，测头与被测表面不接触。不存在测量力。如光学仪器等测量。按同时测量参数的多少分类：单项测量：在每次测量中，只能测出一个参数。综合测量：在每次测量中，可以测出多个参数。常在大批生产中，用综合量规检验。按测量在加工过程中所起的作用分类：

32、被动测量：零件加工完成后进行测量，判断零件是否合格。主动测量： 在加工过程中进行测量。 用测量结果控制加工过程，防止废品产生。加工中的试刀、自动检测仪监控等都是主动测量。按被测量件在测量过程中所处的状态分类：静态测量：测量时被测表面相对测头是静止的。动态测量：被测表面与测头模拟工作状态做相对运动测量。第四节计量器具的分类和主要度量指标一、计量器具的分类按使用场所分：精品学习资料第 16 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载量具：结构简单，主要是在车间使用的量具。量仪：结构复杂、测量精度高，多在计量室使用。按用途分：标准计量器具：体现标准尺寸的量具，如：量块。通用计量器具：具有通用性，可

33、测量一定范围内各种尺寸。专用计量器具：专用于测量特定零件的器具，是专用仪器。按自动化程度分：手动半自动自动二、计量器具的主要度量指标选用计量器具的依据刻度间距：相邻两刻线中心线之间的实际距离。分度值：每一刻度所代表的被测量值。示值范围：计量器具所显示或指示的最低值至最高值的范围。测量范围：计量器具所能测量的被测量的范围。示值误差： 计量器具的示值与真值之差。有正负之分， 实际中常用专用量块标准尺寸代替真值。回程误差： 在相同条件下， 计量器具沿正、 反行程在同一测量点上所指示的最大差值。示值变动性： 在相同条件下， 对同一被测量点进行多次重复测量时，计量器具所指示的最大差值。灵敏限：引起计量器

34、具示值变化的被测量的最小变动量。灵敏度： 对被测量变化的反应能力。对针式量具而言 放大比， 对光学量仪而言 放大倍数。测量力：测头与被测表面间的接触力。不确定度： 计量器具的本身系统存在误差的影响，使测量结果不能确定的误差范围。包括计量器具示值误差、校正零位用的标准件的误差。第五节常用的量具和量仪一、游标量具游标卡尺的读数方法精品学习资料第 17 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载整数：游标尺 0 线对主尺左部的数值。每条刻线1mm，主尺上。每隔 10 条线记作 1、2应读作 10mm、20mm小数：游标尺上某条线与主尺上某线对齐，读取游标尺上读数。若游标卡尺第1 条线对齐，则游尺0

35、 与主尺0 向右相差 0.02mm； 2 0.04mm； 5 0.10mm 10 0.20mm 50 1.00mm。则可采用左、 右逼近（排有时，很难判断游标尺上某条线与主尺上某线对齐，除）法。游标卡尺的读数 =（整数 +小数）左 =（整数 -小数）右二、测微量具种类：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、专用千分尺。测微螺杆的螺距为0.5 mm，微分筒转动 1 圈，测微螺杆移动0.5mm。若微分筒在圆周上等分50 等分，微分筒有每转动1 格，测微螺杆就移动0.01mm。读数方法：整数：固定套上的刻线为整数。上下每条刻线间距为0.5mm。所以，固定套上被套筒遮盖而露出的数值为整数。小数：固定套上

36、的纵向线对着微分筒上某线对齐，则读取微分筒上的数为小数。零上的数为正，零下的数为负。若固定套上的纵向线对着微分筒上某线对不齐，可根据所占的比例，估读小数后的第三位数。读数 =整数 +小数操作使用：使用前校定示值误差。 左测面要贴紧被测表面， 向上拧动测力装置使测微螺杆在正确位置上贴紧另一被测表面，直到嘚嘚响。 可以直接读取示值， 就直接读取，不可以时，可摆动锁紧机构，取出千分尺在读。取出千分尺，应先向下反向拧动微分筒，使测微螺杆松开，再取出千分尺。三、机械量仪精品学习资料第 18 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载指示表测量几何参数（尺寸、形状及位置）变化，获取误差；相对法测量（与标

37、准尺寸配合使用） ，获取实际几何参数。外部结构：带刻度的表盘：表盘可以旋转对零；大指针：每转动1 小格为 0.01mm 或 0.001mm，转 1 圈为 1mm；1 小格为 1mm，行程有 3、5、10mm 等；小指针：每转动套筒：夹持部位；测杆：齿距为1mm 的齿条，带动小齿轮；测头：用螺纹安装在测杆上。内部结构：齿条（测杆）：齿距为 1mm 的齿条，带动小齿轮；同轴小齿轮 Z2、大齿轮 Z3 一起转动，转角相同转动弧长不同；连接大指针的小齿轮Z1，转动弧长与大齿轮Z3 转动弧长相等；游丝和右侧大齿轮（消除齿侧间隙）。工作原理：测杆向上带动同轴大、 小齿轮顺时针转动， 使大指针小齿轮逆时针转

38、动，游丝大齿轮作顺时针转动， 使游丝转紧， 在游丝的作用下， 游丝大齿轮的反向作用力消除转动机构的间隙。齿条（测杆）向上移动1mm，大齿轮转过的弧长等于大指针小齿轮转动的周长，大指针转 1 周。表盘在圆周上等分100 份，有齿条（测杆）向上移动 0.01mm，大指针转动 1 小格。读数原理：大指针转 1 小格为 0.01mm，工件尺寸变化为0.01mm；大指针转100 小格（ 1 圈）为 1mm，此时小指针转1 小格。内径表工作原理：孔直径尺寸的变化， 推动活动量杆， 经等臂杠杆等量推动推杆，推杆推动百分表。精品学习资料第 19 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载内径表的安装：安装百

39、分表： 百分表与推杆有接触 （大指针有转动），即可拧紧锁紧螺帽；安装固定量杆：选择合适的固定量杆，比测量尺寸大约1mm，并锁紧。内径表的使用：只测量尺寸的变动量：各处尺寸的最大值与最小值之差；测量实际尺寸： 千分尺开至所需的标准尺寸，内径量表在千分尺中取标准尺寸，百分表在标准尺寸状态下， 转动表盘使大指针对零， 并记下小指针的读数。此时小指针的读数的位置和大指针指向零为标准尺寸。在测量中： 大指针顺时针转过的格数为实际尺寸偏离标准尺寸的负差值，有La=L ；大指针逆时针转过的格数为实际尺寸偏离标准尺寸的正差值，有La=L+。第七节测量误差误差概念：制造误差 零件的实际参数对理想参数 （理想值）

40、的差值；此误差不超要求，即为合格。测量误差 零件测量参数对实际参数（真值）的差值；此误差要求尽量小，否则会造成 “误收 ”或“误废 ”。测量误差 =测得值真值或 0，以算术平均值作为近似值。误差在制造和测量中不可避免， 永远存在。在测量中应尽量采用可靠的原理、方法、量具进行测量，尽量减少误差。一、测量误差的来源器具误差：计量器具本身的误差；方法误差：测量方法不完善；环境误差：温度、湿度、振动等引起；人员误差：由人的主观因素引起的误差。如操作技术不熟练、视觉误差等。二、测量误差的分类系统误差定值系统误差： 测量误差大小、 方向不变， 因量具的基准件或测量的基准等原因引起；精品学习资料第 20 页

41、，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载变值系统误差：测量误差大小、方向按一定规律变化；随机误差：误差的大小、方向以不可预见的方式变化。引起的因素众多。粗大误差：明显超出预期的误差。三、随机误差的特性与处理随机误差的特性：对称性、单峰性、有界性、抵偿性。第八节验收极限和计量器具的选用与维护保养一、验收极限的确定1、内缩方式上验收极限最大极限尺寸A下验收极限最小极限尺寸A包容要求、偏态分布的尺寸选用。2、不内缩方式验收极限等于最大极限尺寸和最小极限尺寸。工艺能力指数1、非配合和一般公差的尺寸选用。二、计量器具的选用与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应；计量器具的不确定度允许值 1。 自学指导与训练方案一、课堂练习：判断：1、量规只能用来判断零件是否合格，不能得出具体尺寸。2、计量器具的示值范围即测量范围。 （ ）（）3、使用的量块越多，组合的尺寸越精确。（）4、通常所说的测量误差，一般是指相对误差。（ ）5、多数随机误差是服从正态分布规律的。（）6、精密度高，正确度就一定高。 （ ）7、选择计量器具时，应保证其不确定度不大于其允许值u1。（ ）选择：1、由于测量器具零位不准而出现的误差属于（）。精品学习资料第 21 页，共 66 页精选名师资料学习必备欢迎下载A、随机误差B、系统误差C、粗大误差D、人为误差2、由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度称为（）。A、