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1、机组检修焊接质量控制及管理办法一 范围本办法适用于5号机组检修过程中焊接质量的控制与管理。本规定内容若与上级颁发的规程（定）相抵触时，应以上级颁发的规程（定）为准。二 引用文件DL438 火力发电厂金属技术监督规程DL869 火力发电厂焊接技术规程DL/T6799 焊工技术考核规程国质检锅【2002】109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程三 规定1、机组检修过程中焊接质量控制与管理在我厂金相主管统一管理与协调下进行。2、凡担任下述各类部件焊接工作的焊工，必须按国质检锅【2002】109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及DL/
2、T679-1999焊工技术考核规程规定经技术考核合格，并取得相应的合格证书，且为熟练工：（1）、 承重钢结构；（2）、汽机、锅炉高压管道；（3）、压力容器及其管道；（4）、储存易燃、易爆介质（气体、液体）的容器及其输送管道；（5）、油系统及压缩空气管道；（6）、转动部件的焊接件；（7）、其它金属技术监督范围内的管道和金属部件。3、凡必须由合格焊工担任的焊接工作，应执行DL869-2004火力发电厂焊接技术规程的规定。4 、金属技术监督范围内的管道和金属部件的焊接工作，相关专业检修班组必须在焊接工作开始前3天将焊接工作联系单（见附表）送达电焊班，零星焊口（如取样管、疏水阀更换等）正式施焊前由电焊
3、班班长或技术员制定焊接工艺卡，并由金属监督主管审核、批准执行，同种材料和规格的制定一份工艺卡。对于重要特殊的部件或大批量的焊接工作，由对应点检员制定焊接工艺措施，报设备管理部金属监督压力容器高级主管审核、总工程师批准后交焊接班组织执行。5、金属监督范围内焊口焊接的焊接记录表由电焊班班长或技术员制定，质量控制部分由点检员、专业主管及金相主管验收后在相应部位签字。对于现场检查不合格的现场要求整改，不在记录表上签字，再次检查不合格的在记录表上签不合格，并对电焊班提出考核。由于现场实际情况不能达到规程要求的，电焊班班长写出书面材料，金相主管审核后报总工程师批准执行。对于中径管（直径小于159）以下的管
4、道，同一部位、同种规格、同种材料的用一份焊接记录表，中径管以上的高温高压部件，每道焊缝必须有一份焊接记录表。6、重要特殊的部件、大批量的焊接工作和零星焊口焊接工作的界定由金属监督压力容器高级主管负责。7、新更换部件必须提供合格证、材质证明，合金部件使用前必须进行光谱复检。所用焊接材料必须有质量保证书或经过鉴定确系合格后才能使用。合金焊条和焊丝使用前必须经光谱验证并符合规定要求。8、焊接设备（包括焊机、焊条烘干箱及氩弧焊设备等）和热处理设备所用仪器仪表必须标定合格后方允许使用。9、担任锅炉大批量换管或对有特殊要求的部件进行焊接工作的合格焊工，在正式施焊前应进行相应的练习并经允许性考试合格后方可实
5、施焊接。10、担任受监金属部件焊接工作的焊工应有良好的技术素质和工作作风，要严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，当出现重大焊接质量问题时，应及时报告有关焊接技术人员及金相主管，不得自行处理。11、受检金属管道和部件焊接后，焊工应将焊口清理干净并认真进行质量自检，自检认为合格后由电焊班班长或技术员复查查，确认外观合格后通知金属试验人员进行检查、验收。12、凡需进行无损检验的焊口，由电焊班班长或技术员对焊口进行编号，提供焊口位置示意图和其它相关信息。联系金属试验人员对焊口进行检验，金属检查人员及时对检查情况对点检员及电焊班进行信息反馈。13、焊接热处理人员必须经过专业技术培训并取得相应资
6、格证书。热处理人员操作时应严格遵守焊接及热处理工艺措施进行操作，做到“操作无误，记录准确”。14、金属试验人员和点检员应深入现场，监督重要部件和大批量焊接的全过程，了解掌握焊接质量情况；焊接人员要及时汇报焊接质量情况；如有重大焊接质量问题，金属试验人员要及时汇报领导并组织有关人员分析解决。15、凡外包的金属受检范围内管道和部件的焊接工作，应由金相主管对承包单位焊工资格进行审查，承包单位焊工通过资格审查并经过允许性考试合格后方允许实际施焊。16、外委部件焊接，承包单位应施工前应提供相关的焊接工艺措施、施工方案。焊接全过程接受甲方监督，对于严重问题的甲方有权提出停工检查。焊接结束后应及时向甲方提供
7、质量证明材料（包括焊接工艺措施、焊接施工方案、焊接记录表、焊口位置示意图、焊口热处理工艺记录表、光谱报告、硬度报告、金相报告和无损检验报告等）。 附表一： 焊接工作联系单机炉编号设备名称部件名称工作介质工作压力工作温度母材牌号（1）（2）规格尺寸（1）（2）接头型式、焊口数量、焊口分布示意图（或说明）：接收人接受时间附表二：焊 接 记 录 表编号：设备名称焊口部位焊接方法焊接位置焊件材质焊件规格焊材牌号焊材规格焊机型号焊口数量焊工姓名序号检修项目质量技术要求控制点签名日期1焊前检查坡口尺寸符合要求，坡 口内及边缘20mm内母材无污锈、无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。2对口内壁错口不大于1m
8、m，间隙符合工艺卡要求。3焊前预热按焊接工艺措施要求进行预热。4施焊焊接时管道内不得有穿堂风，多层多道焊应逐层检查，自检合格方可焊接次层焊缝。5焊后热处理按热处理工艺要求控制升温速度、恒温时间、降温速度。6外观检查焊工本人对所焊接头进行外观检查，应无超标的外观缺陷。W7尺寸检验焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。8无损检验受热面焊口尽量采用射线探伤。合金钢焊缝应进行光谱复查。H9清理现场工作完毕后，应清理现场，做到工完、料净、场地清。10整体验收由设备主管或金属监督人员进行验收。附表三：焊接工艺卡工艺卡名称编号焊接方法母 材焊接方法牌 号自动化程度手工壁 厚钨极型号规格
9、铈钨极 2.5管 径预 热保护气体预热温度气体种类氩气纯度99.95%层间温度气体流量68 L/min焊接接头:接头形式对接衬 垫无焊接位置衬垫材质坡口形式：焊接工艺要求:1、 焊前应将坡口内、外表面15mm范围内清理干净。2、 焊丝在使用前应消除油锈，直到露出金属光泽。3、 点固一点，长度810mm，点焊材料、工艺与正式焊接相同。4、 禁止在坡口外侧引弧，避免电弧擦伤焊件。焊接工艺参数:焊接位置焊层焊接方法焊条（丝）焊接电流电弧电压(V)焊接速度范围（mm/min）型（牌）号直径(mm)极性电流（A）水平固定打底层盖面层垂直固定打底层盖面层45斜焊打底层盖面层焊缝外观要求:焊缝焊 缝 宽 度余高余高差要 求正面比坡口每侧增宽2032焊缝应均匀、整齐、平滑反面3电焊班长/时间焊接工程师/时间