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1、机组A级检修再鉴定试运及启动计划为了顺利完成5号机组A级检修后的分部试运和再鉴定工作，使分部试运和再鉴定工作有计划、有步骤、合理化进行，根据5号机组的检修进度和试运进度需要，经发电部专业人员充分讨论制定本计划，望各部门严格按计划组织开展工作，确保分部试运和再鉴定工作按计划进行。对于组织、协调、执行不力，造成工作拖后的部门，将按规定严格考核。特制订方案如下：一、组织措施：组 长：副组长： 成 员：发电部值长、发电部各专业高管、设备部各专业高管、集控运行人员、检修工作负责人及相关责任点检员组长职责：承担指挥和管理责任。副组长职责：负责再鉴定工作的组织和协调。再鉴定组成员职责：1、再鉴定组成员由发电
2、部值长、专业高管、集控运行人员、设备部专业高管、设备点检员、工作负责人担任。2、发电部专业高管负责对运行人员操作进行技术指导，对设备再鉴定结果提出意见。做好修前、修后设备分析。3、发电部运行人员负责执行两票三制，根据再鉴定要求操作和运行方式调整，对设备再鉴定结果提出意见并对再鉴定结果的真实性负责。对不符合质量要求、不满足运行规程的设备、系统不予接收。对修后设备无标牌、缺表计、现场设备周围有杂物等，有权不予进行再鉴定。4、设备部专业高管负责设备的技术管理，参加设备检修质量验证，对设备再鉴定结果提出意见。做好修前、修后设备分析。5、设备点检员负责设备检修的全过程管理，参加设备检修质量验证，提出再鉴
3、定标准，对设备再鉴定结果提出意见并对再鉴定结果的正确性负责。6、工作负责人对设备检修工作质量负责，参加设备检修质量验证，对设备再鉴定结果提出意见。7、电动阀门和气动阀门的再鉴定还要求热控、电气、机械人员同时参与。8、参加重要检修项目的验收工作。9、在生产副总经理主持下，组织机组修后试运、整体冷、热态验收工作。10、组织按照修后试验工作计划实施。二、技术措施：（一） 再鉴定工作过程控制 1、检修工作结束后，由检修负责人确认检修工作已结束，相关影响试运的工作票终结（或押回），系统（设备）连接完好，设备标识牌完整齐全，经过设备部点检员签字确认，并对运行人员做好必要的检修交底，最后将再鉴定申请单提交运
4、行人员交至值长处。2、再鉴定程序中，必须有明确的再鉴定标准。再鉴定标准随检修作业包一并下发或者由点检员在再鉴定记录表中注明。 3、再鉴定工作由检修负责人提出申请，并由点检员负责其他相关专业的协调，其中涉及到热工联锁和保护时由运行人员按照规定提出投退申请，在相关专业都确认具备再鉴定条件时，将再鉴定申请单送至值长处，由值长安排运行方式调整，通知设备管理部高管（高管不在时由分管副部长代理）、点检员、工作负责人、监理、发电部高管（高管不在时由分管副部长代理）到场，组织进行再鉴定工作。 4、设备再鉴定结束后，各相关人员在再鉴定记录表上签字。再鉴定合格后，终结工作票。 5、设备再鉴定后不合格，不具备投运条
5、件，继续检修，重新执行再鉴定程序。再鉴定试验过程中发生的问题,应由运行人员填写缺陷,责任部门应立即尽快消缺,消缺结束后重新进行再鉴定。 6、再鉴定申请单和再鉴定记录表均为一式两份，再鉴定结束后，由发电部和设备管理部各保持一份。发电部由专业高管保存，设备管理部由专业点检员保存。 7、设备再鉴定后，应及时恢复设备所有的临时措施，不能恢复的设备部点检应有相应的交代记录以便于运行管理。（二）再鉴定项目及要求1、所有泵、风机、电机、高低压开关、气动（电动）阀门（档板）等设备大修或解体检修后均需对设备进行品质再鉴定，合格后方可投入运行，所有辅机的热工回路进行检修工作后，必须进行相关的联锁试验，联锁试验正常
6、后方可投入运行。一运一备的重要设备进行任何检修后必须进行再鉴定。2、电机：凡进行拆接口线的电机（无法与对应设备解开的除外）均应进行转向试验；解体检修后的电机应进行空载试验。3、泵及风机：电机转向正确后（或空载试验结束后）连背靠轮并在连锁试验正常后带介质进行试转。4、阀门及挡板：检修后的气动（电动）阀门（档板）必须进行开关试验。5、高低压开关：整体检修后应于试验位置进行分合试验。6、电除尘作为一个整体修后做空升试验。7、热工逻辑回路进行修改后应进行相关逻辑的回路试验。8、继电保护回路进行修改后应进行相关保护的传动试验。9、以下设备检修后需进行功能再鉴定（是指检验投入正常运行后的设备，是否满足运行
7、要求，达到其设计和满足运行功能）：泵类、阀门类（包括电动、气动的调节阀、截止阀、疏水阀等）、风门调节档板、保温等。10、再鉴定试验内容应包括相关的控制、指示、信号、报警、保护等附属设备。（三）再鉴定标准及管理1、转机再鉴定标准（1）转动设备检修后，检修后电机单体试运行时间不小于2小时，带机械整体试运时间不小于4小时。（2）电动机试转必须确保电动机部分检修已完工，并通知转动机械工作负责人，在确认电动机靠背轮脱开情况下方可进行电机单转，热工人员确认无闭锁条件，各保护正常投入，再鉴定成员在确认具备试运转条件后，进行电动机试转，并确定电机转向，确认转向正确，否则视为再鉴定不合格。（3）泵、风机、电动机
8、试运行期间，再鉴定成员负责监测转机的进出口压力、压差、流量、轴承温度以及电动机绕组温度和轴承温度，热控信号等。各参数合格与否由再鉴定成员根据相关标准执行。（4）再鉴定成员检查设备运行稳定性，有无异常噪音、轴承油位正常、泵组密封性能完好无异常泄露（盘根、轴承座、进出口法兰等）。（5）检修后的转机性能参数符合规程规定要求，并能达到设计的功能要求，否则为不合格。（6）检查轴承声音正常，否则视为再鉴定不合格。（7）在再鉴定记录表中，有修前参数且优于合格标准按修前标准执行。如果修前参数低于合格标准或无修前参数，按如下标准执行：轴承温度标准轴承类型优良（A）合格（B）不合格滚动轴承607580滑动轴承55
9、7075电机轴承振动执行标准工作转速（rpm）优良（A）合格（B）不合格300020m且1.8mm/s30m且4.6mm/s30m或4.6mm/s150030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s100030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s750及以下30m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s立式旋转设备轴承振动标准工作转速（rpm）优良（A）合格（B）不合格600n 200030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s375 n 60030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6
10、mm/s250 n 37530m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/sn25030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s卧式旋转设备轴承振动标准工作转速（rpm）优良（A）合格（B）不合格n 300020m且1.8mm/s30m且4.6mm/s30m或4.6mm/s2000n300030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s1000n200030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/sn 100030m且1.8mm/s50m且4.6mm/s50m或4.6mm/s2、 电动（气动）阀门（挡板）再鉴定标准（
11、1）阀门操作灵活，执行机构、转向正确。（2）调节阀门做全行程开关试验，调门校验时应先将调整门切换至手动位置，手动摇动调整门全行程开关一次，然后将调门“手自”切换手柄置自动位置进行远控操作试验。远控操作时，分别进行间断和连续开关全行程试验各一次，调门的控制输出应与阀门的实际动作相一致，各个开关位置（0、25、50、75、100）指令和反馈偏差不超过2，开度反馈指示与实际开度应相符，并调整灵活无机械卡涩。（3）截止阀门开关三次正常。（4）阀门带压后严密不内漏，门杆不渗水。（5）将阀门行程记录在再鉴定记录表中。（6）气动阀门还应检查压缩空气管路、电磁阀、气缸等气动部件无漏气现象。（7）有远控、就地控
12、、手操的阀门，对远控、就地控制及手操都要进行全开全关试验，试验时，应有专人监视。电动门应记录全开、全关时间。有“中停”按钮的阀门、风门，还应试验“中停”正常。（8）校验时，极限开关、力矩保护正常，阀门开度指示与实际相符，远方与就地一致，信号显示正确。（9）电动门关闭后，需手动继续摇关以确认预留的手操关闭圈数是否符合制造厂规定，校验结束后，应将手动关闭的圈数开出，以防电动开不出。电动门如带有力矩保护的必须关闭严密（10）气开或气关式调门应进行断气试验，将调门的气源门关闭后：气开式阀门应在关断气源后阀门自动关闭；气关式阀门应在关断气源后阀门自动打开。（11）对所有阀门进行开关试验，各门开关应灵活，
13、无卡涩，无磨擦，无异音，各连杆和销子牢固可靠，无松动脱扣及弯曲现象，气动调节装置动作灵活，进气压力正常，无泄漏现象。有联锁的阀门，经“开”和“关”校验良好后，再进行联锁试验，使之正常。3、热工和电气二次回路的再鉴定由热工或者电气二次人员编写试验方案或试验操作票，发电部专业高管、设备与工程管理部专业高管、运行人员、热工人员参加。在确认检修工作结束后进行，在具备实际试验条件时，应采用真实的压力、水位、温度、电压、电流信号等保护联锁值检查热工和电气回路的准确性和完整性。在不具备实际试验条件时，可以采用短接信号或者加模拟信号等方法检查热工和电气二次回路的准确性和完整性。在采用短接信号或者加模拟信号等方
14、法检查前应首先检查和确认压力、水位、温度、电压、电流等信号测量元器件及回路正常。热工和电气二次回路的再鉴定记录采用热工班组和继电保护班组的再鉴定试验单。4、开关的再鉴定工作现场工作结束，检修人员交代具备开关再鉴定条件时，运行人员将开关送至试验位置，确认热工回路达到再鉴定条件时，由运行人员进行就地分、合闸正常后，进行远方分、合闸3次。5、 再鉴定不合格规定再鉴定试验时以下情况任一出现即为不合格（1）技术参数(例:振动、温度等)不合要求。（2）就地指示仪表、标志等附件不齐全。（3）发生需重新隔离、停运设备才能消除的工质泄漏。（4）开关分合三次，有一次不成功。（5）条件满足，对应联锁不成功。（6）热
15、工信号不正确。（7）电机反转。三、安全措施1、对于修后的设备进行启动试验前，必须进行充分的风险分析，实施必要的安全措施，检查设备的状态和启动条件，确保人身和设备的安全。2、现场运行机组与检修机组设置明显的物理隔离设施，进行试运设备、系统必须与运行设备、系统可靠隔离。3、公用辅汽系统解列及试运必须有明确的系统隔离点并挂“禁止操作”警示牌，操作时核对设备名称，提高监护级别。4、严格执行“两票三制”、“三讲一落实”和危险点分析。5、检修工作结束后，工作票押至运行人员处，由维修人员准备再鉴定申请单和再鉴定记录表，经设备部专业责任点检员确定后交至值长处。由值长组织进行再鉴定工作。杜绝随意进行再鉴定工作。
16、6、设备检修工作结束，维修人员有可以试运的书面交代。7、设备进行送电再鉴定前检查相关电气、热机、热控工作票押回，检修人员撤离现场。8、所有安全围栏、防护罩完整牢固。对轮联接完好，地脚螺丝无松动。为检修设置的临时制动措施已拆除。就地脚手架拆除，设备标识牌清晰完整。系统支吊架完整牢固，保温良好，膨胀指示器正确。9、相关的热工联锁和电气保护传动结束，有传动正常的记录。10、转机轴承及油箱油质良好，油位、油温正常，油位计、温度计指示正确、清晰、完好。轴承无漏油、渗油现象。11、各转机冷却水系统投入正常，冷却水量充足，无漏水现象，回水管畅通。12、电机接线正常，电机外壳接地线良好，且按电气规定测量绝缘合
17、格。电动机如经解体检修应单独试转，合格后方可同辅机联接。辅机送电前其进出口门必须先送电。13、转机事故按钮完整可靠，保护罩齐全、盖好。14、有润滑油系统的辅机，送电前必须先投入润滑油系统。水泵的水箱、水池水位正常。15、汽轮机油系统未进行油循环前，应检查主油箱油位保持高油位（180mm以上），应充分考虑油系统容积对油位的影响，并进行主油箱油位报警试验，化学化验油质合格。16、检查各操作开关信号灯及二次回路完好，保护传动试验正常，各联锁试验正常。17、所有取样点、表计测点一次门及就地表计完好并处于投运状态。18、DCS上设备状态指示正确，各温度、压力、振动等指示正确。辅机热工保护投入。19、各风
18、门、挡板、阀门的执行机构齐全，连接完好，限位装置良好。20、电动门的再鉴定，必须通知电动门调试人员共同参与动态调整及验收工作。21、楼梯、栏杆、平台、地沟盖板等应完整，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物，检修安全措施及围拦己拆除，现场卫生清洁。22、厂房内各处的照明良好，事故照明系统正常。23、厂房内通讯系统正常。24、现场消防设备完整齐全，消防水系统完好，主要辅机、电气设备、燃油系统及制粉系统等易发生火灾的地方，备有足够的消防器材。25、检查发电机滑环及电刷表面清洁，各电刷完整齐全，连接牢固，电刷与滑环接触良好、压力适宜，无过短或间隙过大晃动现象。检查发电机中性点接地柜完好。绝缘垫清洁完好
19、，检查发电机出口PT完好。26、确认电气设备各处所挂地线，短路线，标示牌，脚手架等安全设施已拆除，常设遮栏警告牌已恢复。27、公用电气系统，检修设备所在电源盘柜，工作票开工前在运行机组电源开关上挂“设备运行中”红色布幔，直至设备试运合格工作票收工后取下。28、在检修设备电源开关盘柜两侧悬挂“止步高压危险”警示牌，进行电气、MCC盘柜电缆检修，送电时必须核对相序，防止非同期并列。29、转机送电试运时，在设备上悬挂“试运中”警示牌。四、5号机A级检修再鉴定及试验计划5号机A级检修再鉴定及试验计划锅炉专业序序号再鉴定和试验项目再鉴定和试验应具备的条件完成时间责任单位协助单位15号炉酸洗后清洗5号炉酸
20、洗结束，具备清洗条件2019年10月9日发电部设备部维修部25号炉吹灰系统阀门再鉴定,空预器设备再鉴定5号炉吹灰系统、空预器电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验阀门电源、空预器电源已投入2019年10月25日发电部设备部维修部35号炉风烟系统（引、送风机，一次风机挡板调试）挡板再鉴定5号炉风烟系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验阀门电源已投入2019年10月27日发电部设备部维修部45号炉汽水系统（给水系统、疏放水系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统）阀门再鉴定5号炉汽水系统（给水系统、疏放水系统、
21、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统）电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验阀门电源、气源已投入2019年10月28日发电部设备部维修部55号炉制粉系统再鉴定5号炉制粉系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验阀门电源、气源已投入2019年10月29日发电部设备部维修部65号炉辅机油站试运及联锁试验，空预器联锁试验5号炉辅机油站、空预器电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验油泵、空预器电源已投入2019年10月30日发电部设备部维修部75号炉转机大联锁试验、FSSS试
22、验5号炉各转机电气、机械检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，各转机电源送至要求位置，试验阀门电源、气源已投入2019年10月31日发电部设备部维修部85号炉空预器、引风机、送风机、一次风机（变频）、磨煤机动态带负荷试转，漏风试验5号炉各转机电气、机械检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，各转机电源送至要求位置，试验阀门电源、气源已投入2019年11月1日发电部设备部维修部95号炉水压试验5号机组汽水系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验阀门电源已投入2019年11月1日维修部、发电部设备部维
23、修部105号炉5号炉燃油系统、等离子系统（油枪进退试验、等离子水泵、火检冷却风机试运）再鉴定，燃烧系统（二次风系统、燃尽风系统挡板）挡板再鉴定5号炉燃油系统、等离子系统、燃烧系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，系统设备电源送至要求位置，试验阀门电源、气源已投入2019年11月1日发电部设备部维修部115号炉空气动力场试验5号炉所有系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，试验阀门电源、气源已投入2019年11月2日发电部设备部维修部12捞渣机复位、除渣系统再鉴5号炉除渣系统系统电气、机械、热控检修结束，其
24、他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，捞渣机控制柜、液压关断门控制柜已送电2019年11月6日发电部设备部维修部135号炉点火5号炉所有系统电气、机械、热控检修结束，所有相关工作票收工，工作人员撤离现场，就地检查无异常，所有相关转机送电至工作位置，所有阀门电源、气源已投入2019年11月7日发电部设备部维修部汽机专业序号再鉴定和试验项目再鉴定和试验应具备的条件完成时间责任单位设备部维修部15号机定子冷却水系统阀门再鉴定，定子冷却水泵试运及联锁试验5号机定子冷却水系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，定子水温调节门、定子水箱补
25、水电磁阀、定子冷却水泵已送电2019年10月30日10月31日发电部设备部维修部25号机高压抗燃油系统再鉴定：抗燃油泵试运及联锁试验5号机高压抗燃油系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，抗燃油油质合格，电磁阀、抗燃油泵已送电2019年10月30日10月31日发电部设备部维修部35号机高加及给水除氧系统阀门再鉴定，电动给水泵试运，高加三通阀试验，给水泵、高加、除氧器相关试验5号机高加及给水除氧系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，电动阀门、设备已送电2019年10月28日10月31日发
26、电部设备部维修部45号机汽动给水泵水系统、小汽机蒸汽系统、小汽机油系统电动阀门再鉴定，转机试运，小汽机主汽门、调速汽门再鉴定，小汽机交流油泵、直流油泵、排烟风机联锁试验，小汽机静态试验5号机汽动给水泵水系统、小汽机蒸汽系统、小汽机油系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好， 小汽机油循环油质合格，电动阀门、转机已送电，2019年10月28日11月02日发电部设备部维修部55号机润滑油、密封油、顶轴油系统转机再鉴定（主机交、直流润滑油泵、主机排烟风机、顶轴油泵、空气侧交直流密封油泵、防爆风机、盘车装置），主机润滑油压低试验，转机联锁试验5号机润
27、滑油、密封油、顶轴油系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，油循环油质合格，检查热力系统完好，热控测点安装完好，转机已送电，冷却器所需冷却水已恢复备用2019年11月01日11月03日发电部设备部维修部65号机凝结水系统阀门再鉴定，转机试运及联锁试验, 5号机1、3号凝结水泵（变频振动范围大）振动值试验5号机凝结水系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，电动阀门、转机已送电2019年10月22日10月24日发电部设备部维修部75号机低压加热器及抽真空系统、轴封系统、辅汽系统阀门再鉴定，真空系统灌水找漏，真空泵试运及联锁试验
28、5号机低压加热器及抽真空系统、轴封系统、辅汽系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，电动阀门、转机已送电2019年10月22日11月02日发电部设备部维修部85号机循环水系统阀门再鉴定，循环水泵试运及联锁试验5号机循环水系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，电动阀门、转机已送电，循环水系统已冲压2019年11月02日11月03日发电部设备部维修部95号机开式冷却水系统阀门再鉴定，开式水泵试运及联锁试验5号机开式水系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好
29、，热控测点安装完好，开式水由6号机接待，电动阀门、转机已送电2019年10月29日10月30日发电部设备部维修部105号机闭式冷却水系统阀门再鉴定，闭式水泵试运及联锁试验5号机闭式水系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，检查热力系统完好，热控测点安装完好，电动阀门、转机已送电2019年10月29日10月30日发电部设备部维修部115号机真空系统灌水找漏5号机凝汽器汽侧系统、高低压加热器系统、抽汽系统、本体系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常2019年10月29日11月01日发电部设备部维修部125号炉打水压5号机主蒸汽系统、凝结
30、水系统、高除给水系统、循环水系统电气、机械、热控检修结束，其他相关工作票收回，工作人员撤离现场，就地检查无异常，开式水采用6号机接待2019年11月01日发电部设备部维修部135号机主机汽门活动仿真试验 ，5号机汽门、抽汽逆止门关闭时间测试5号机抗燃油系统检修工作结束，所有相关工作票已收工，工作人员撤离现场，抗燃油油质合格，检查热力系统完好，热控测点安装完好，就地检查无异常， 2019年11月02日11月03日发电部设备部维修部145号汽轮机阀门整定5号机各系统全部复备，抗燃油油质合格，2019年11月05日11月06日发电部设备部维修部155号炉点火、抽真空5号机各系统检修试运完毕，机组启动
31、2019年11月07日发电部设备部维修部155号机危急保安器试验；主汽门、调门严密性试验5号机定速3000r/min2019年11月07日11月08日发电部设备部维修部165号机超速试验5号机并网后解列，汽门严密性试验合格2019年11月07日11月08日发电部设备部维修部电气专业序号再鉴定和试验项目再鉴定和试验应具备的条件完成时间责任单位设备部维修部15号炉1、2号除尘变高压小车开关五防试验及传动试验相关电气工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年9月25日发电部设备部维修部21、2号仪控变传动试验相关电气工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件
32、2019年9月30日发电部设备部维修部31、2号汽机变高压小车开关五防试验及传动试验相关电气工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月8日发电部设备部维修部43号除灰变高压小车开关五防试验及传动试验相关电气工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月8日发电部设备部维修部55号脱硝变高压小车开关五防试验及传动试验相关电气工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2015年10月12日发电部设备部维修部61、2号锅炉变高压小车开关五防试验及传动试验相关电气工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件201
33、9年10月16日发电部设备部维修部75号机汽机6kV高压转机小车开关五防试验及传动试验5号机汽机6kV高压转机相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月22日发电部设备部维修部85号机汽机6kV高压转机试运行5号机汽机6kV高压转机相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月23日发电部设备部维修部95号炉6kV高压转机小车开关五防试验及传动试验5号炉6kV高压转机相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月24日发电部设备部维修部105号炉6
34、kV高压转机试运行5号炉6kV高压转机相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月25日发电部设备部维修部灰硫专业序号再鉴定和试验项目再鉴定和试验应具备的条件完成时间责任单位设备部维修部1电除尘器阳极振打装置试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月23日发电部设备部维修部2电除尘器阴极振打装置试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月23日发电部设备部维修部35号炉气力除灰一电场一阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员
35、撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月25日发电部设备部维修部45号炉气力除灰一电场二阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月25日发电部设备部维修部55号炉气力除灰二电场一阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月25日发电部设备部维修部65号炉气力除灰二电场二阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月25日发电部设备部维修部75号炉气力除灰三电场阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤
36、离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部85号炉气力除灰四电场阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部95号炉气力除灰五电场阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部105号炉省煤器仓泵组阀门保压相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部111号浆液循环泵入口电动门相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责
37、任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部122号浆液循环泵入口电动门相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部133号浆液循环泵入口电动门相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部144号浆液循环泵入口电动门相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年10月26日发电部设备部维修部155号浆液循环泵入口电动门相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试
38、验条件2019年10月26日发电部设备部维修部16气力除灰系统整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月01日发电部设备部维修部171号搅拌器整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月02日发电部设备部维修部182号搅拌器整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月02日发电部设备部维修部193号搅拌器整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月02日发电部设备
39、部维修部204号搅拌器整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月02日发电部设备部维修部211号浆液循环泵整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月02日发电部设备部维修部222号浆液循环泵整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月02日发电部设备部维修部233号浆液循环泵整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月03日发电部设备部维修部244号浆液循环泵整
40、体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月03日发电部设备部维修部255号浆液循环泵整体试运相关电气工作票、热机工作票全部压回，工作人员撤离现场，责任班组交待具备试验条件2019年11月03日发电部设备部维修部脱硝专业序号再鉴定和试验项目再鉴定和试验应具备的条件完成时间责任单位设备部维修部1脱硝蒸汽吹灰器空载试运脱硝催化剂工作全部结束，蒸汽吹灰器恢复送电2019年10月29日 发电部设备部维修部25号炉声波吹灰器试运脱硝催化剂工作全部结束，声波吹灰器恢复送电，压缩空气气源投入。2019年10月30日 发电部设备部维修部35号炉喷枪喷水试
41、验脱硝喷枪检修、热解炉检修工作全部结束，冲洗水系统正常投运2019年10月31日 发电部设备部维修部45号炉稀释风机、电加热试运脱硝催化剂、热解炉、稀释风机系统工作全部结束，锅炉冷却水系统投运，稀释风机系统及电加热恢复送电2019年11月1日发电部设备部维修部五、5号机组整体启动计划10月29日5号炉电除尘空载升压试验。5号机真空系统灌水找漏。1、 10月31日5号机开式水采用6号机接带，除氧器上水、给水系统复备，锅炉上水前检查。5号炉风机再鉴定2、 11月1日 5号炉上水做水压试验。5号炉FSSS试验、联锁试验。3、 11月2日 5号机循环水系统、开式水系统注水冲压，5、6号机循环水母管并列
42、。5号炉冷态动力场试验。脱硫系统传动试验。发电机风压试验。4、 11月4日 5号机ETS试验、静态试验、低油压试验。5、 11月5日 5号炉锅炉上水，换水。11月5日 5号发电机气体置换。11月6日5号发变组恢复备用。汽轮机阀门整定试验。6、 11月7日后夜班投入5号炉炉底加热。7、 11月7日前夜班：8、 1、通知输煤程控值班员向5号炉A、B煤仓内上煤（30新安煤：70义马煤）。9、 2、5号机抽真空投轴封。10、 3、投入5号炉电除尘高压电场。11、 4、启动5号浆液循环泵运行，启动5号炉甲侧送、引风机。12、 5、接化学通知水质合格后，汇报省调，5号锅炉点火，启动5号炉甲侧一次风机、5号
43、炉3号磨煤机，根据冷态启动曲线升温升压，严格控制升温升压速度，检查各受热面温度，防止水压试验存水造成管壁超温。（温升速度1/min，升压速度0.05Mpa/min（注意水压试验后过、再热器存水排干净）。13、 6、 锅炉点火后通知化学继续化验水质。14、 11月8日 15、 1、 锅炉继续升温升压，主汽压力达到0.30.5MPa时，检查关闭锅炉放空气门，逐渐投入高低旁路系统。16、 2、汽机侧主蒸汽参数达到冲转参数（温度320度，压力4MPa），蒸汽品质合格，汽机冲转。3、机组转速为600r/min时，应就地手动打闸，在关闭各汽门的状状态下进行摩检，在汽轮机转速降到200r/min前重新挂闸并
44、升速到600r/min。17、 4、机组转速为600r/min正常，继续升速至2450r/min。（转速达1200r/min时，检查顶轴油泵自动停止，投入联备。）5、当转速升至2450r/min，进行高速暖机。暖机时间应达到2小时以上。（初期，保持主蒸汽压力4MPa，主蒸汽温度320暖机30分钟，之后逐渐升高主蒸汽压力至6MPa，主蒸汽温度至390，升温升压时间一般应为60分钟。）18、 6、高速暖机期间，开启高排逆止门旁路门，高低压加热器随机投入，通知电气二次试验前准备工作。19、 7、高速暖机，汽机转速升至2950r/min进行阀切换，阀切换完毕后升速3000r/min。8、汇报省调5号机汽机3000r/min定速做试验：（1）危急遮断器喷油试验。（2）OPC及电超速试验。（3）手打及远方停机试验。（机械超速试验前进行该试验）（4）主汽门及调速汽门严密性试验。（5）发电机空载特性试验。（6）发电机三相稳态短路特性试验。9、启动中，投入5号炉脱销系统，联系热控检查环保参数。试验结束，启动5号炉乙侧送引风机、一次风机。10、停运5号机停运交流润滑油泵，申请中调同意后5号机组并网，机组并网带初负荷30MW暖机不少于4小时。11、低负荷暖机结束，手动启动交流油泵，汇报中调同意，5号汽轮机打闸发电机解列，汽轮机重新冲转升速至3000rpm，做5号汽轮机超速试验。