工艺软件项目技术方案.docx

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1、1 系统总体规划11.1 系统整体架构11.2 系统技术特性3L2.1系统实用性31.2.2系统稳定性4123系统先进性与适用性41.2.4 系统易用性51.2.5 系统功能可扩展性61.2.6 系统开放性、可扩展性及二次开发71.2.7 二次开发能力及售后服务技术91.2.8 系统集成性11129系统安全可靠性112 系统技术方案122.1 xx工艺系统优势122.1.1 满足工艺设计与管理个性化需求的工具122.1.2 注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统132.13以BOM为线索的工艺数据对象管理模式132.1.4 随需而变的可定制柔性系统142.1.5 对大型企业、集团型企业的支持1

2、52.2 xx工艺系统技术特色152.2.1 设计、工艺一体化协同152.2.2 三维可视化工艺规划与发布162.2.3 工艺系统与PDM系统集成172.3 MBOM重构与工艺路线规划172.3.1 EBOM/MBOM 重构1723.2MBOM签审192.3.3 EBOM 变更2123.4 MBOM 编辑2623.5 MBOM 汇总3323.6 工艺路线编制36237 技术数据下发38238 字段灵活扩展4123.9汇总报表412.4 三维工艺设计462.4.1 三维工艺规划462.4.2 结构化工艺设计47243工序设计582.4.4 工艺特殊符号622.4.5 工艺资源库632.4.6 工

3、艺数据关联672.4.7 工艺定额管理682.4.8 工艺数据复用722.4.9 工艺输出722.4.10 套料软件 SigmaNEST762.4.11 三维装配工艺规划软件762.4.12 三维机加工艺规划软件1002.5 数控程序集成1172.5.1 CAPP 与 DNC 系统接口1172.5.2 工艺参数传递1182.5.3 数控程序管理1202.6 工艺资源库1202.6.1 资源组织管理1212.6.2 资源分类管理1232.6.3 结构化关联管理1232.6.4 依存和约束关系管理1242.7 典型工艺设计1272.7.1 标准工序分类设计1282.7.2 检索与重用1282.8

4、工艺系统与PDM集成1292.8.1 集成总体目标1292.8.2 工艺系统（CAPP）从PDM接收数据1322.83工艺系统（CAPP）向PDM发布数据1332.9 详细工艺编制1352.9.1 工艺路线编辑1352.9.2 数控程序管理1382.9.3 热处理、表面处理数据管理1402.9.4 冷加工数据管理1492.10 安全管理1522.10.1 三权分立1522.10.2 系统认证安全1542.10.3 数据的密级控制1552.10.4 数据文档的安全保密技术1552.10.5 终端入侵系统安全1552.10.6 用户登录与密码验证1552.10.7 系统日志管理1562.10.8

5、安全审计1572.11 二次开发平台1583 系统验收与交接1643.1 阶段验收标准1643-2结项验收方法1653.3交付物16533.1 系统交付物16533.2 文档交付物1664 系统实施解决方案1664.1 投标单位实施能力16734.1.1 冬皿将潞胡讲，副抽殉罄留一674.2 冬皿一 72 4.2.1N皿将留降 一J-72 4.2.2S皿置网 mi-逐一 734.2.3 冬皿胃茸渲痢鄙诲留1744.3 1754.3.1 一 754.3.2 将部33-醐54.3.3 旨皿馨哥讲34.3.4 奇富3辱厕冥一 79435 副抽摩瞽一 8。4.3.6 将曹的亶，肉倒苦囹瑚噂滴1814.

6、3.7 例专票昏一 824.3.8 将尊粤睦噂漏芋逢() -83 亶=胡狷一85441 理 i186442 s-i一 86 443M兰am-86 4.4.4M兰皿3187 445 s_i187 4.4.6 1-1189 4.4.7M兰籍一 9。4.5 实施安全保密措施1904.6 实施服务承诺1905 技术服务及质量保证1915.1 质量保证承诺1945.2 唇后技术服务承诺1945.3 技术服务内容1955.4 技术服务计划1965.4.1 本地化服务支持1965.4.2 电话回访服务196543系统升级1975.4.4 现场技术支持1975.4.5 7*24小时电话技术支持1975.4.6

7、 远程诊断服务197#1系统总体规划1.1系统整体架构根据XX公司工艺设计软件需求,XX工艺系统的整体框架如下图所示:企业协同平台任务皂璀具兰车内浏览器工艺值息管理与殖出打印管理工艺汇邕变史管理工艺文件釜审工艺资源管工装全生命周期管理材料定额管理工时管理敏控工艺管理三lit机加工艺规划系Igc三堆装配工艺短划系统结构化工艺编辑工具工艺标准化工艺任务管理IM8W重构与管理工2密技或，-设计敏据接收与管理工之文ft三ts模型图XX工艺系统整体架构XX工艺系统致力构建一个有利于提高工艺设计效率、强化工艺管理水平、 改进工艺设计模式、支持工艺创新的数字化工艺平台,帮助XX高效的进行工艺 设计与管理，实

8、现设计/工艺一体化集成,提高产品质量,降I氐成本，并缩短上 市周期。工艺系统关注为XX搭建工艺业务协同平台及建立企业工艺管理体系等内容, 主要包括设计数据继承、工艺BOM管理、工艺路线规划与编制、工艺任务分 工、工艺设计与管理、三维装配工艺规划、三维机加工艺规划、工艺更改管理、 工艺资源管理、工艺输出与发布以及二次开发、系统集成等部分。其中： 工艺系统通过与PDM的集成，能够继承PDM系统中的BOM/产品数据/工作流程/业务信息模型/人员/角色等信息，作为后续进行工艺规 划及详细工艺设计的基础。工艺系统能够为XX公司工艺设计软件项目搭建统一的工艺管理平台, 提供工艺设计与管理、工艺电子流程管理

9、、工艺资源管理、工艺更改 管理、工艺输出、组织与权限管理等。工艺系统提供表格定义、工艺规程类型定义等工具，帮助XX实现工艺 标准化，固化工艺标准和规范。工艺系统通过图形处理、文字处理、表格处理、符号处理，以及机加 工、热处理、表面处理、铸造、锻造、冲压工艺等专业工艺编制辅助 工具等为企业构建基于图文表一化的工艺编辑平台。基于三维的机加工艺规划工具、基于三维的装配工艺规划工具可满足XX三维工艺规划的需求，完成的三维工艺结果可以通过车间的终端进行三维工艺信息的电子化发布r有效满足XX三维可视化环境下T化 的工艺规划、工艺设计、工艺资源管理、工艺发布等能力。建立工艺知识的沉淀和管理体系，构建符合企业

10、标准的企业级工艺知 识库，实现工艺资源管理（例如工艺术语库、工装库、设备库、材料 库等）、典型工艺管理等的统一管理；在进行工艺设计时可以随时进 行知识库的查询，并方便地将查询结果进行单格、多行、多格关联的 填写，以促进企业产品工艺数据管理的规范化和标准化。通过工艺更改管理建立完善更改模式与规范，实现工艺设计更改的有效 控制，保证产品和工艺数据的一致性、准确性和完整性；提供批次、#时间有效性、版本管理功能，有效控制工艺数据的技术状态，为生产提供可靠的技术准备:和信息。实现工艺过程信息、工装信息、材料信息、工时信息、更改信息自动汇总统计。工艺系统用户组织权限管理、二次开发平台等为XX搭建满足企业个

11、性化需求和安全应用的系统定义工具。数据与信息传递通畅，通过系统集成实现工艺系统与PDM等系统间的集成，实现企业数据信息的传递和共享。1. 2系统技术特性1.2.1系统实用性XX工艺系统设计以实用为主，以用户需求为出发点，以方便用户为使用原 则；同时，系统采用符合实际需求，并满足国际标准的技术标准。工艺系统满足XX50个并发用户、300个注册用户使用该系统的工艺设计 与管理需求，满足与WINDCHILL. TEAMCENTER等主流PDM系统的集成 要求，工艺系统具有良好的稳定性，采用严格的软件质量体系保证，已经通过 百余家集团、大型企业用户的应用实践检验，确保在xx稳定可靠运行。工艺系统根据可

12、以根据xx业务需求自定流程模板、工艺文件模板、自定义 数据类型等。系统在发布和实施时可提供完整、准确、详细的产品说明书，以 及项目需求分析报告、项目实施规划书、系统测试报告、系统维护手册、面向 操作者的作业指导书等，可按照xx实际需要提供必要的系呈序源代码（二次开发 部分）和软件接口说明文档。1.2.2系统稳定性xx工艺系统支持主流的WINDOWS、UNIX、LINUX等操作系统、具有良 好的用户操作界面，软件安装、使用、维护方便，系统稳定可靠。 xx工艺系统具有良好的稳定性，采用严格的质量体系保证,确保系统 在企业稳定可靠运行，已通过500万条数据的高峰访问测试。通过百余家典型用户的应用实践

13、检验，如上海电气集团、航天三院等。专业的测试部进行了严格的测试。已通过严格的ISO9001认证和CMM3级评估。1.2.3系统先进性与适用性xx工艺系统采用传统的面向对象的设计方法，与先进的SOA相互结合的 设计方案来完成系统的设计，能够更好对其他应用系统进行集成，实现跨地域、 跨系统、跨平台、跨专业、跨生命周期的协同。这样既保证了系统的可扩展性 又保证了系统的灵活性。XX工艺系统能够在当前主流硬件平台运行，系统客户端便于安装部署,支持32位和64位操作系统。系统运行环境推荐配置如下:规求服务端操作系统Microsoft Windows2008 ServerR2 x64 以上客户瑞操作系统Wi

14、ndows xp/Vista/Win7及后续版本，支持32位及64 位数据库系统MSSqlScncr2005. 2008 （推荐）、2012；Oracle 10g 11g （推荐）、12c网络协议支持TCP/IP和IPX协议服务器专用服务器，CPU2.8G以上、32G内存以上、3T及以上 的硬盘和100/1000M以太网长，配置磁盘阵列存储（推 荐），并可以根据将来的业务需求、信息容量需求扩充客户端CPU：推荐配置Core 13及以上：内存：推荐配置 4GB以上：显卡：高性能独立显卡（三维装配工艺规 划）/显存1GB及以上软件界面WINDOWS风格中文界面，可定制其它语言界面输入设备使用键盘或

15、者鼠标进行操作输出设备基于WINDOWS环境下驱动的打印机或者绘图仪网络系统应用部门计算机之间已建立物理连接，网络带宽不低 于100M,远程企业之间必须有骨干网应用光纤连接1.2.4系统易用性xx工艺系统是基于WIN DOWS风格完全中文化应用程序，易学易用，界 面友好，操作简便、智能化程度高；客户端提供全中文的可视化操作界面，在 线中文帮助系统。系统提供完备的在线帮助文档、学习教程、安装和使用手册等，便于用户 和系统管理员理解、使用和维护系统。系统采用合理的体系架构规划，易理解、易修改,提高了系统的可维护性。 软件功能采用模块化的设计思想，易于扩展。系统还提供开放的配置和开发接 口，使得系统

16、能够较好的完成个性化应用所需要的适应性维护。xx工艺系统支持以下技术标准： Java 2 Enterprise Edition （J2EE） or/and Microsoft .NETFramework XML SOAP JSP Web Services除以上标准外，xx工艺系统还朝亍业数据描述和数据交换的标准。包括：GB/T16260-1996 (ISO/IEC 9126.1991)信息技术 软件产品 质量 特性及其使用指南.GB 9385-88计算机软件需求说明编写指南GB/T 9386-88计算机软件测试文件编制规范.GB/T 12505-90计算机软件质量标准保证计划规范.GB/T 1

17、4394-93计算机软件可靠性和可维护维护管理GB/T 11457-1995软件工魅语1.2.5系统功能可扩展性xx工艺系统成熟稳定，具有良好的灵活性和扩展性，既能满足当前形势下 本项目的要求，又能满足XX将来发展的业务需求，系统功能可随着企业未来不 断拓展的业务需求而进行不断优化。功能可扩展性就是在不修改或较小修改基础软件的情况下实现软件功能的 扩展。功能扩展性有多种实现方式，XX工艺系统主要采用了如下的功能可扩展性设计：直接修改系统的方式的功能扩展：直接对系统本身就是在拥有系统本身 的全部或部分源代码的基础上，直接对功能进行修改,这种方式非常 适用于为系统添力通用功能。通过配置实现的功能扩

18、展：例如XX工艺系统中的对象类定义等，系统 预先提供基于配置的技术方法，可实现80%以上的功能，从而通过简 单的实施配置就能够构造应用系统，圈氐实施和维护的成本。基于插件方式的功能扩展：插件技术是功能扩展的一种常用的形式，基 于事先定义好的插件开发接口，对接口进行实现,开发完成后将插件 注册到现有系统中，扩展系统的功能或替换系统的功能。这种方式适 用于接口规范明确，但有多种实现方式的情形。.基于蛆件或接口的功能扩展：系统提供可复用的组件包或接口，可以通 过简单配置调用接口的序列，或者通过进行二次开发对组件进行调用， 实现对组件的复用实现功能的扩展。这种方式适用于对已有的功能模 块进行组合快速实

19、现功能扩展。1.2.6系统开放性、可扩展性及二次开发xx工艺系统采用模块化的插件体系架构，符合IT的发展趋势。系统提供 丰富的、开放的接口，具备很强扩充能力，方便用户二）欠开发，以便可以更快 的响应用户提出的个性化开发需求。XX工艺系统的体系结构具有良好的规范性、开放性和可扩展性，为将来系 7统规模和功能的扩展、以及与其他系统的集成奠定良好的基础。XX工艺系统内部模型平台与业务模块之间的集成均需通过标准、规范的集 成，采用灵活的组件化功能结构，能够应对未来组织机构重组和业务漏呈优化 的需要。并且对于系统不能茜足的方面，可以方便的通过二次开发来调整,投标方XX公司拥有XX工艺系统的自主知识产权，

20、具备系统客户化、定制 化及二;欠开发的能力。1）规模可扩展性系统上线以后，随着系统的推广使用，系统的在线用户数增加，数据库数 据量的进一步扩大，系统的负载将越来越大。达到系统的最大承受能力之后， 将出现性能瓶颈问题。为了解决这个问题，系统分别采用硬件模式和软件模式 两种方式。硬件模式上，支持集群等；软件模式则是通过数据共享、算法改进、 本地缓存等技术,提高对大数据量并发支持。并且，对关键的核心的算法，可 通过配置进行调优，以满足不同应用的需求。2）界面可扩展性系统提供强大的界面扩展工具，用户能够方便地进行个性化界面的定制。3）资源可扩展性资源是指支持为用户提供服务的一切软、硬件和其他配套的结构

21、。从资源 角度来考量可扩展性，就可以把目标定义为：通过增加机器规模（既处理器数 量）、投入更多的存储部件、升级软件甚至是改变系统的体系结构，从而使系 统具有更好的性能或者功能。本系统的规划充分保证了资源的可扩展性。具体 地，指的是可以根据需要进行硬件的灵活配置，通过增加资源以满足不断增长 的对性能和功能的要求。4）系统二次开发平台系统具有良好的灵活性，自定义功能齐全、提供了二次开发平台,可把软 件二次开发的实用工具和权利交到客户自己手里，最大限度的满足用户的个性 化要求。其适应能力非常强，可与XX系列软件如PDM、工艺系统等相配合, 实现在其程序零修改状态下，快速的功能开发和部署，缩短开发周期

22、、简 化开发步骤，使用户的需求得到快速和准确的响应。在应用软件基础上,由客 户自己进行功能二次开发，是满足用户个性化需求的最佳途径。系统二次开发平台的主要特点在于提供可视化开发界面，采用属性配 置和脚本编辑相结合的模式，实现所见即所得机制，用户只需简单的配置， 就可以达到预期的效果。即便不太懂软件编程基本作业的人员，也可以参与功 能的开发。1.2. 7二次开发能力及售后服务技术1）技术开发能力xx公司拥有一个高素质、高学历、规范管理的研发体系，具有丰富的软件开发管理经验。通过二十余年的技术积累具有较强的技术开发能力和二次开发 能力，有能力基于GB/T、行业标准及企业标准等标准进行满足企业需求的

23、定 向开发，配合xx进行业务相关的二次开发工作，能够单独实,在软件研发过程中，研发团队使用标准的软件工程方法和项目管理方法。通过软件工程的过程和方法，提高团队的协同工作能力和工作效率;通过持续 改进的质量管理体系，提高软件产品的质量和开獭（率；通过软件项目管理, 提高项目研发的可控制性，保证项目在时间上，成本上、质量上达到项目的要 求。XX公司是业内第一家通过CMM3级评估的软件企业。XX公司技术中心，紧密跟踪和研究国际前沿技术、以及软件产品发展动态, 积极探索前沿技术，不断中标国家专项课题研究。近年来，承担了包括基于 三维产品模型的集成化XX工艺系统关键技术攻关和核心平台研发、共性工具开 发

24、、产品全生命周期管理系统关键技术研究”国家863项目、工信部电子 产业发展基金、国家火炬计划、发改委重大专项、创新基金等国家、部、省、 市、东湖开发区项目30余项，所承担的项目全部顺利通过验收。XX公司已拥有国内技术领先的面向离散制造业的PLM系统，以及PLM构 架下二十余种具有完全自主知识产权的软件产品，包括KMCAPP. KMPDM、 三维装配工艺规划软件、三维机加工艺规划软件等，可以为企业提供从设计、 工艺、制造到管理的制造业企业信息化整体解决方案。2）售后服务技术团队xx公司售后服务网路XX公司致力于为客户创造价值，做客户信赖的长期合作伙伴，XX公司业已 设立了遍布全国的营销和服务网络

25、，成立了华北、华东、南方、西北、东北等 5个运营中心,在全国二十多个城市设立办事处，并积极开展渠道建设，拓展 合作伙伴的服务范围，为客户提供全面、高效、优质的服务和技术支持。XX公司成立了专门的客户服务中心,作为公司技术服务的窗口，对技术问 题进行跟踪管理，受理各类投诉，加快了客户服务的反应速度，提高了顾客满 意度。XX公司为客户提供多层次的技术支持与服务体系，有本地化技术支持，有 专门的售后服务体系，服务人员数量充足。通过公司总部的服务热线、网站、 开发部、交付中心、总部技术支持工程师等多级的本地化服务体系，能确保系#统运行过程中出现的问题能得到及时的解决。1.2.8系统集成性系统平台的规划

26、过程中，充分考虑了其与其它业务子系统之间的接口以及 在各个业务子系统之上构建的综合信息系统的接口,以适应整体规划和分步建 设的需要。xx工艺系统可以与主流的PDM系统等进行集成，实现数据的共享和传递， 当用户需要实现系统与其它系统的集成时，只需要基于成熟的集成接口进行部 分配置和开发即可实现。XX公司拥有与目前市面主流的PDM系统集成的大量 案例与经验，确保实现xx设计工艺一体化的有效协同。1.2.9系统安全可靠性xx工艺系统采用操作系统及数据库的安全机制，通过分片压缩存储、加密存储（可支持64位以上密码）、密文传输、数据备份与恢复、系统监控与系统日志管理等多种手段，保证数据库内的安全性。另外

27、提供操作权限控制、人员账号、密码控制、流程管理、文件加密、硬加密卡等多种手段可以防止系统数据被窃取、篡改或非法利用。具体包括：具有完善的用户权限控制管理功能,充分保证数据的安全；支持用户的 身份的加密验证。支持数据的静态权限，采用对象授权、功能授权、用户权限、组织权限、 角色权限等多种权限体系相结合的方式，在实现对数据和应用的严密 存取范围控制外，也最大程度地实现了授权体系的方便与灵活；对关 键保密信息，权限控制可以细化到记录(Record )级或字段(Field ) 级。提供用户访问和操作审计功能，采用系统日志和系统监控记录用户的所 有活动和行为。保证数据和应用的完整性和集成性：保持数据的完

28、整和一致；可实现与 PDM、CAD、ERP等的信息集成。保证数据不会受到非法的攻击和存取；保证数据的使用不会受到非法的 利用；具有较高的安全性、稳定性和可靠性。提供系统备份与恢复功能。支持64位以上的数据加密。2系统技术方案2.1 xx工艺系统优势2.1.1满足工艺设计与管理个性化需求的工具在分析了上百家企业的工艺设计和工艺管理模式的基础上，针对企业工艺 设计个性强、工艺需求不断变化的特点，XX公司提出了工艺规划工具化的思想, 通过采用基于组件柔性的开放体系架构，提供工艺表格定义、工艺规程管理、 工艺资源管理、工艺设计平台等客户化工具，为企业快速搭建适合自己工艺设 计与工艺管理需求的工艺规划工

29、作平台，帮助企业避免严重重复劳动、人力资 源浪费的现象，去除数据不一致的隐患。2.1. 2注重工艺设计知识总结和积累的智能化系统提高工艺设计的效率,促进工艺设计和工艺管理的标准化是推广应用CAPP的基本要求。如何进一步提高工艺管理系统的智能性，总结、学习、优 化企业工艺设计经验和设计知识，xx工艺系统提出了参数化的设计思想。通过 可视化的工艺知识定义界面，将有经验的工艺师的设计知识总结、提炼为企业 的工艺知识库；通过对工艺知识的逻辑推理、条件判断等，实现工艺卡片的智 能填写，快速生成零部件的工艺。工艺知识的积累和复用机制、参数化CAPP 设计思想、工艺卡片智能填写在提高CAPP系统智能性方面进

30、行了有益的实践 探索，并在多家企业得到了成功的应用。2.1.3以BOM为线索的工艺数据对象管理模式企业的工艺信息种类繁多，包括加工T艺信息、成本定额信息以及工程管 理信息等，通过基于面向对象的思想，工艺系统不仅是针对单个零件，更主要是 针对整个制造系统中的大量零件、部件，甚至整个产品。在制造信息系统的集成 中,BOM发挥着关键的纽带作用，将零部件的属性信息传递给工艺系统。加工 工艺信息通过代号与零部件对象相关联，在系统中建立零部件的标准工艺信息 库；相同代号的零部件对应多个工程信息，反映零部件对应的不同订单的订单 号、核算号、加工编号等信息；而成本定额信息通过指定加工数量、材料等信 息反映在工

31、艺文件中。在工艺信息合理组织的基础上，通过快速有效的历史工 艺文档检索和查询手段，实现工艺信息的借用和复用。工艺路线是联系设计与生产的纽带。以产品结构为线索的工艺数据管理支 持多级工艺管理模式，可围绕产品结构树完成工艺路线编制，实现工艺任务的 快速分派，提高工艺任务下达和工艺设计的效率。2.1.4随需而变的可定制柔性系统柔性化的重要思想就是以柔性来满足个性，以柔性来顺应变化,以彳氐成本 短周期来快速满足用户的个性需求和变化需求。为了满足行业特点、产品特点、 生产和管理模式用户的多样化需求并适应企业的快速发展和和管理变革，xx工 艺系统建立了一个开放的、组件化的、可定制的柔性化平台。在柔性平台的

32、基础上,XX工艺系统能根据用户的业务特点快速进行系统定 制，包括工艺数据建模、过程建模、功能配置，并提供二次开发能力，能根据 用户的特殊需求进行功能扩充。快速形成满足用户个性化要求的系统。通过对行业共同业务特点的分析总结，建立针对行业的系统缺省配置和基 础工艺数据资源库，开发和集成行业专用工具集，形成可快速实施的行业解决 方案。柔性的系统不仅能满足用户当前的需求，而且对用户需求的发展变化具有 适应能力。经过培训的用户方的系统管理员也能根据具体需要进行系统的配置 调整甚至二次开发。这样就可以渐进地、有步骤地推进企业的信息化过程，逐 步实现工作模式的转变，持续改进企业管理。2.1.5对大型企业、集

33、团型企业的支持xx工艺系统对大型企业、集团型企业工艺管理效率的提升和竞争优势的建 立的支持体现在：提供更完整的业务架构，统一的产品工艺数据管理和挖掘平 台，为工艺人员提供良好业务支持；更重视标准彳七等基础业务的管理，对企业 工艺信息资源充分整理、挖掘，并在企业内拓展其价值；不仅仅考虑了部门内 部的协同，还充分地考虑了异地、多分支机构之间的业务协同，较好地协调内 外部各种业务管理;针对异地多分支机构之间存在的分工协作、上下游协同等 业务关系，支持多企业协同设计，总体控制，工艺任务和工艺数据能在集团内 各个企业之间及时传递，并进行流程的衔接和整合，实现协同项目的正常展开, 工艺管理信息传递有效、完

34、整、快速。2.2 xx工艺系统技术特色2.2.1设计、工艺一体化协同工艺管理的重要性和复杂性决定了其管理特色和难度。xx工艺系统通过设 计和工艺过程的紧密集成和高效衔接，通过工艺管理支持，工具式辅助工艺编 制、基于知识的智能工艺设计、三维可视化装配工艺规划、三维机加工艺规划 等辅助设计工具，支持设计与工艺、工艺不同专业之间的协同和并行工作，缩 短生产准备周期等。工艺系统紧密集成各种CAD系统、PDM等应用系统，将产品的设计、工艺置于一体化管理平台之上，为不同角色的使用者提供不同的产品数据视图。xx公司自主研发的工艺系统采用设计、工艺一体化管理平台，除能够满足工艺业务需求外.还可实现产品设计蟾管

35、理、流程管理、产品结构管理、变 更管理等功能。2.2.2三维可视化工艺规划与发布xx工艺系统能够有效集成三维装配工艺规划软件KM3DAST及三维机加工 艺规划软件KM3DCAPP-M ,提供三维可视化环境下f 化的工艺规划、工艺 设计、工艺资源管理、工艺发布等能力。详见3.4艺励基于三维模型的装配工艺设计软件(KM3DAST )利用产品的三维CAD模 型，提取设计模型属性，由装配工艺规划人员在计算机环境中对产品的装配工 艺过程进行交互式的定义和分析，包括建立产品各组成零部件的三维工艺模型、 装配BOM划分、装配流程规划、详细设计及仿真、轻量化三维装配工艺文件 输出、虚拟仿真验证、可视化装配操作

36、指导手册生成及现场工艺文件可视化浏 览等，并以三维可视化工艺来指导三维装配,从而使装配人员能更加直观、准 确、高效地完成装配工作，提高xx整机产品装配质量和效率，降低装配时间和 成本,带来革命性进步。基于MBD的三维机加工艺规划软件(KM3DCAPP-M )提供专业的加工 工艺辅助，能够辅助零件分析、辅助机加工艺设计、辅助工序模型自动建模以 及辅助加工。KM3DCAPP-M获取零件工艺信息、全三维模型文件后，通过对 三维模型中制造特征的识别，采用基于知识的参数化设计思想，智能化推理得 到各制造特征的加工方法，再通过人机交互，生成面向零件的机加工工艺过程。系统根据零部件模型和工艺过程，自动生成毛

37、坯模型及各工序的中间模型以及 完成加工过程仿真。完成后的工艺信息能够按照企业指定的格式进行输出，进 行三维工艺信息在车间的电子化发布。对加速企业技术创新，提高产品的质量 和可靠性，降低产品开发成本，缩短开发周期和提高市场竞争力具有十分重要2.2. 3工艺系统与PDM系统集成通过xx工艺系统和PDM系统的集成，建立设计、工艺人员的信息交流平 台，解决技术资料安全性、共享性、及时性和一致性问题；提高产品设计、工 艺编制以及相关管理工作的效率和规范化程度。通过系统集成工艺系统能够在工艺规划/工艺设计环境中共享PDM系统中 的BOM/产品数据/工作流程/业务信息模型/人员/角色等信鼠工艺规划/工艺设计

38、结果可直接基于PDM系统的数据库进行管理。详见3.8工艺系统与PDM集成。2.3 MBOM重构与工艺路线规划2. 3.1EBWMB0M 重构xx工艺系统提供三维可视化环境下的EBOM/MBOM重构能力，基于EBOM快速生成MBOM ,在三维可视化环境下选取EBOM中的相应零组件节 点，以EBOM为基础完成MBOM的重构。系统支持通过复制、剪切及粘贴等多种灵活方式重构MBOM ,并可补充MBOM的属性信息。1)基于EBOM生成MBOM在设计数据正式发放之后，产品工艺人员基于EBOM ,可以完成MBOM 创建。2) MBOM结构调整MBOM主要是以EBOM为基础，根据装配与生产的需要，建立相应的工

39、 艺件或虚拟件的节点，完成MBOM的构建。在进行MBOM创建时，系统提供直观可视基于三维模型的结构调整工具。图 在三维可视化环境中进行MBOM重构基于EBOM生成的MBOM与EBOM在初始状态是完全一样的，工艺人员需要根据工艺的需要对MBOM的结构进行调整，例如删除外购件节点，添加一些虚拟件节点、工序合件，将零部件的父子、兄弟关系按工艺要求进行调整，或者对零部件进行数量拆分，将多个零部件分别放在不同的部件下等。3）定义MBOM属性选择有参考零部件的节点时，该菜单亮显，点击该菜单，打开MBOM节 点对应的零部件对象,可进行节点属性编辑，如（定义制造类型:自制件、标 准件、外购件、外协件等）、数量

40、、材料工艺及备注等。F(PBOI)发动机是硅机是口33CMH)01】1 t(l ft (TK3PE-01.01-001 I pg 2 0(41031-012 8 E 5径胃童沛件UlOOWOJEII】2淼1蜩 E5171网D 8!-应以盲辟“伽qbC3.gXH】3 廖1?华蔚4100例3.02谯8都16倒【GMKK !.20】2毒18后膏临髯走【41的3 02(顾】I 卷T9前舰程宵至【4103QM3 02-0078 1盛20气门目停调职打【41站网3 02-C021 8:4 28 gtgl 41COQB-C3.02-OC5A 2忑 於气i哓磐合件【4HWT3 02.(HA】8密1气门枝胄衬莒

41、【4!O6QBP3.O2.O1AS2A】I 密2气门栓,30WB03,02 0H1GA】I卷 42 茬留座(无飙)UWB-03.02-001-1A 3& 45提啻座昭酬)【41(浙03.02顽1入】1& 46rUttOB-03.02003Al 1保存咖.翘源M）三锚毗号：卜1。蜘3 ce-cce 建美壹:前厂前:蝉:代号后脸首注:图定义M BOM上零部件的制造类型2. 3.2MB0M 签审经过重构以后的MBOM可在工艺系统中进行签审，在系统中可以预先定 义MBOM的签审流程模板，然后在提交时自动按照预先定义好的流程模板进 行流程的启动和执行。对于完成流程的MBOM ,可通过预先设置自动变为已归

42、档状态。在MBOM签审过程中，系统自动按照预先定义好的MBOM签审赫模 板进行流程的执行。在评审过程中系统还提供圈阅、批注、电子签名等多种评 审工具。为方便工艺人员之间进行沟通，系统还在流程管理过程中提供多种沟 通工具，便于工艺人员之间及时交换评审意见、反馈评审结果。例如通过系统 内部邮件系统、意见沟通平台、夕卜部邮件系统、预发布平台等。系统还支持支持临时流程处理、委托流程处理、出差管理等，在满足流程 规范管理的同时，保证流程的灵活性。利用系统提供的工作溯呈建模工具能够实现MBOM签审流程的自定义, 对在MBOM签审等工作流正式启动前按企业的实际业务过程进行流程相关的 模板、属性、约束关系、审

43、核方式、任务默认执行人等的定义。工艺系统提供直观、可视化的工作流建模工具，帮助企业建立最佳的工艺 工作过程规范。可以定义不同的工作流程中的过程单元，并设置流程蔽的判断规则；.可以将不同的过程单元连接为不同的工作流程；.可以指定每一过程单元中需要执行的设计对象，如部件、零件、文档 （工艺文档、技术文档、质量文档等）等等；.可以灵活指定每一过程单元的执行人。可以定义每f过程单元中允许对文档执行什么操作（编辑、浏览、圈阅）。J.差件该计JOTng=tij.祝祯更帝就日 y ise.tac j眄谓mn aii身整蹄一 _图工艺设计流程建模示例该界面左边为目录树，右边为工作流模板定义器。目录树上可以添加

44、新目 录、新模板，也可对已有目录或模板进行名称的修改或删除。2. 3. 3EB0M 变更EBOM变更后，系统能快速、自动的传递，并提醒MBOM管理人员 EBOM的变更内容，对MBOM进行相应变更，通过工艺系统或PDM系统与 ERP系统的集成，EBOM变更后及MBOM变更签审发布后的最新版本 MBOM信息可传递给ERP系统。EBOM转换为MBOM过程中，工艺人员在MBOM上添加了大量的工艺 信息，做了大量的工作。当EBOM发生变更时，如何能够通过协同实现信息的 继承，避免工艺人员的重复劳动是用户关注的重点，工艺系统提供EBOM与MBOM间的变更的协同。1) EBOM变更后MBOM变更管控EBOM

45、变更后，工艺师需要查看和分析EBOM ,以判断MBOM是否变更 以及如何变更。如果EBOM需要变更MBOM，则根据当前MBOM是活动状 态还是发布状态分两种情况进行不同的处理: MBOM未发布:可以直接将当前未发布的MBOM与新版本的EBOM 关联，然后用户利用MBOM与EBOM比较的功能，查看新版本的 MBOM与新版本的EBOM的差异，并进行差异调整，使之与新版本的 EBOM相对应即可。MBOM结构调整后进入签审流程，签审通过后进 行发布，后续可进行版本和状态管理。 MBOM已发布：基于已发布的MBOM上创建新版本的MBOM ,此时 系统自动将旧版本的MBOM结构全部复制到新版本的MBOM上

46、，然 后用户利用MBOM与EBOM比较的功能，查看新版本的MBOM与新 版本的EBOM的差异，并进行差异调整，即可完成与新版本的EBOM 相对应的新版本的MBOM的编辑。新版本的MBOM编辑完成后进入 签审流程，签审通过后进行发布，后续可进行版本和状态管理。2) EBOM变更后MBOM更改一致性维护xx工艺系统提供EBOM与MBOM以及多MBOM间的协同。当新版本的 EBOM导入，则产生的新版本MBOM可以将上一版本MBOM的信息和关联 的工艺等文件自动关联到新的MBOM结构树上，不需要手工复制，实现 EBOM变更后MBOM更改一致性的维护。EBOM与MBOM的协同过程如下图所示:3设If更改1?工苕BQM