基坑围护工程施工方案.doc

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1、 基坑围护工程施工方案 xxxx地下车库一 基 坑 围 护专项施工方案施工单位：xxxx有限公司编制日期: 二一二年五月xxxx基地地下车库一 基坑围护施工方案方案编制人：校 对：审 核：审 定：xxxx勘察院有限公司2012年5月1 编制说明及依据1.1 编制说明xxxx置业有限公司拟在xx市xx区兴建“xxxx基地工程”，本工程地块内筹建16幢1114层住宅、3处地下1层地下车库及商业变配电房等其它辅助建筑，占地面积约57409.4m2。该工程基坑围护设计由xxxx岩土工程有限公司承担，根据设计图纸，该地块内根据3处地下车库及其周边建筑分部位置，共划分3个基坑。本方案编制内容为该地块内1#

2、地库及其周边16#楼地下室基坑围护工程。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。本施工组织设计方案是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，以“提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工”为原则编制，是施工现场的指导性文件之一。1.2 编制依据1、本工程施工招标文件；2、xx申元岩土工程有限公司基坑围护设计方案图纸；3、xx协力岩土工程勘察有限公司岩土工程勘察报告；4、现场实地踏勘获得的第一手资料；5、本工程答疑纪要及有关补充资料；6、国家标准

3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）；7、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；8、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）；9、国家标准建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）；10、国家标准 (GB50010-2002)11、国家标准 (GBJ50108-2001)12、国家标准 (JGJ18-2003)13、国家标准建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）；14、国家标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；15、国家标准建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）；

4、16、国家标准建设工程项目管理规范（GB/T 50326-2001）；17、xx市标准 (DGJ08-11-2010)；18、xx市标准基坑工程技术规范（DG/TJ 08-61-2010）；19、xx市标准地基处理技术规范（DGJ 08-40-2010）；20、xx市规范工程建设地方标准强制性条文；21、本公司ISO 9001质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件；22、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力；23、本公司现有机械设备状况和调度能力。22 工程概况2.1 工程简介工程名称： xxxx基地工程基坑围护工程工程地点： xx市xx区xx路西侧，规划话北侧建设单位： xxxx置业有

5、限公司主体结构设计单位：xx现代都市建筑设计院围护结构设计单位：xxxx岩土工程有限公司2.2 基坑概况1. 本工程0.000为绝对标高+4.500m，场地绝对标高+4.000m，相对标高-0.500m。2. 本工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#楼及1#地下车库，其中1#、2#、4#、5#楼主体为剪力墙结构，地上11层，地下1层，3#楼主体为剪力墙结构无地下室，6#楼主体为剪力墙结构，地上14层，地下1层。地下车库地下为1层。3. 从平面看基坑形状为矩形，基坑开挖面积约17400平方米，周长约530m，其中南北长约134m，东西宽约133m。目前场地自然地坪相对标高为-0.500，地下

6、车库垫层底标高为-7.500，承台底标高为-7.900，集水井坑底标高为-8.800，开挖深度分包为7、7.4、8.3m；周边号房垫层底标高为-3.650，开挖深度为3.15m；号房地库高差3.855.15m。2.3 工程地质条件xx地区位于长江三角洲入海口东南前缘，拟建场地属于泻湖沼泽地貌类型。拟建场地地形较平坦。实测各勘探点的孔口地面标高在2.804.14m之间，高差1.34m。该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，并与北侧的卢湾港有水力联系。本次勘察期间，实测地下水静止水位埋深在0.601.40m之间，相应标高为1.722.93m。本工程场

7、地内局部约10.0m（最浅为9.5m）以深有3层微承压含水层。根据xx岩土规范，xx地区浅部微承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化，埋深在3.011.0m。根据xx市规范基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）公式6.7.1条，按最不利条件下，承压水头埋深值取3.0m。考虑3层微承压水对基坑的影响，Pcz/Pwy=1.081.05，故3层微承压含水层对本工程基坑不会造成突涌影响，施工时仍应加强观测。 基坑围护参数一览表 序号土层名称重度rKN/m3直剪固快（峰值）室内渗透试验渗透系数推荐值Cm/sec静止土侧压力系数KC(kPa)()KvCm/sKhCm/s粉质粘土18.4181

8、2.51.22E-071.34E-061.5E-060.501粉质粘土夹粘质粉土19.23715.51.01E-064.03E-065.0E-060.392粉质粘土夹粘质粉土18.61919.55.17E-064.14E-061.0E-050.403砂质粉土夹粉质粘土18.51025.52.70E-051.71E-042.0E-040.361粉质粘土18.41817.01.63E-061.84E-053.0E-060.442.4 周边环境基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线外15m为卢湾港；基坑西侧距离红线最近处约10m，红线外为规划道路，现为空地；基坑北侧距离红线最近处约11.5m，红线

9、外为规划道路，现为空地；基坑东侧距离红线最近处约7.5m，红线外20m范围内为绿化带。2.5 基坑围护设计概况本工程基坑围护设计整体上采用水泥土重力式挡墙的围护形式，号楼区域采用放坡开挖。2-2剖面采用上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体内外两排搅拌桩内插48*3.5钢管，坝体中间采取插1.2m121m钢筋的围护形式。2-2剖面上部卸土0.5m，6.7m宽搅拌桩重力式挡土墙，坝体中间采取插1.2m121m钢筋，坝体内外两排搅拌桩内插700*300H型钢，圈梁采用1100*700的钢筋砼围凛的围护形式。4-4剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较

10、近，此处采取3.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。4-4剖面是号房与地下车库之间的高差位置，因高差较高，且围护距号房的基础底板较近，此处采取4.7m宽的搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。5-5剖面施工场地较宽，采用1.2m宽搅拌桩做止水帷幕，基坑内采用1;1.5放坡加喷射80厚喷射砼的围护形式7-7剖面采用上部卸土0.5m，2.7m宽搅拌桩重力式挡土墙的围护形式。 降水采用轻型井点降水。2.5.1 工程特点、难点及对策措施2.5.2 工程特点、难点1基坑开挖面积约1.74万平方米，基坑周长约530m，开挖深度7.4m，围护工作量大，基坑暴露的时间较长；地库周边为同建16#楼，距离较近均约5m左

11、右，其中3、4#楼为嵌入地库布置，号房地库一般高差为3.85m；因此，必须选用合理组织施工。做到在安全、合理的前提下，缩短施工工期、方便土方开挖和结构的施工，施工阶段如何控制基坑变形，如何组织围护、土方、降水工程和基础工程的衔接是本工程的重点环节。2基坑周边较空旷且无重点保护管线和已建建筑物，东、西两侧均为空地（拟建规划道路），基坑北侧有一条卢湾港河，最近处约为18m，东侧是漕盈路，离漕盈路最近处约23m,离用地红线较近，最近处约7.5m。3本工程地下车库开挖涉及主要土层；1层填土、层粘土、1层粉质粘土夹粘质粉土，开挖范围内土质较好。2.5.3 针对性措施1针对本工程占地面积大的特点，我方在土

12、方开挖时严格遵循“分区、分块、分层、限时，先撑后挖”的原则，制定详细挖土施工计划，采取分层分级放坡的施工方案，严禁超挖。挖至坑底后随即浇筑垫层，车库挖土施工时，号楼周边区域应均匀挖土，保证号楼四周土压力基本平衡，车库区域顶板施工完毕之前，号楼区域不超过三层，施工时严格控制基坑周围地面荷载小20KPa并安排专人检查巡视，发现问题及时处理。2在围护施工前将对施工区及周边的管线进行排查、探明，并对河堤、道路结构及保护形式进行了解，对周边自然地面标高进行复核，同时提供给本工程结构及围护设计人员，以便本工程在基坑围护设计时，设计人员能充分考虑到周边的影响，合理选择形式，保护周边环境。在施工过程中业主已委

13、托第三方专业监测单位对坑外土体位移和沉降、坑内地下水进行监测，开展信息化施工。3基坑开挖范围内土质较硬，我方将采用45Kw以上大功率搅拌桩动力头进行施工，防止因土质较硬，常规37Kw搅拌桩机无法顺利施工。3 施工总体目标3.1 承建方针信守合同，严格管理，精心施工，质量创优，确保安全。3.2 质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。3.3 安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。3.4 文明施工在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。努力实现“三优二好一无”工程，配合项目创建

14、文明、安全质量标准化达标工地。3.5 职业健康本项目部以“职业健康安全第一、预防为主”为指导思想，以“管生产必须管职业健康安全”为原则，落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”职业健康安全生产管理体制。总体控制目标为：杜绝死亡事故、集体中毒事故零起、无因劳资纠纷上访事件、无刑事案件发生。3.6 工期目标服从和满足甲方的工期要求，根据现场实际情况，我项目部基坑围护工程施工目标有效工期，围护桩施工为90天，具体开工时间以实际日期为准。574 施工现场布置计划4.1 现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材

15、料堆放等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全、劳保和环保的要求。能够适应工程建设施工对场地的要求。4.2 现场布置方案施工场地：本基坑围护工程施工范围1#地下车库。施工围墙、大门：根据业主要求及实际施工需要施工。 施工临时道路：可利用现有道路，以保证重型机械和材料运输车辆通行无阻。大临设施：标养室、工具间、仓库设于基坑西侧的平房中，办公场所设在场

16、地北侧，施工人员全部安排在生活区住宿。 材料堆场、加工场：基础施工阶段，主要利用基坑西侧作为堆场和加工场，由于距离基坑较近，所设堆场及加工场需严格控制堆载，不得超过20KN/m。 临时用电：现场临时供电采用集中管理，从CGD户外预装式组合变电站（SMY-400-10型，额定容量400kVA）接至施工现场作为施工机械设备用电。现场施工用电线路采用三相五线制，当电缆经过主要路口时，用套管保护，其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯，用于夜间施工照明。临时用水：所有水管布置均以不影响打桩施工和交通运输的布置原则沿道路边缘敷设，重载车穿越道需作加固处理。 基坑顶部周边防水措施：为防止

17、基坑上面周边的地表水流入基坑内，考虑在基坑围护桩压顶的顶面设一道150250的挡水墙（注：挡水墙设在围护栏的外侧，其可采用C15砼浇筑，也可采用砖砌+水泥砂浆粉刷）。 临时排水排污系统：沿基坑周边设置水沟、集水井、沉淀池，共同构成现场排水排污系统，在工地出入口设车辆冲洗平台及雨污水沉淀池。雨污水经三级沉淀、达到排放标准后排入基地附近的市政排水管道内。5 施工总体部署及安排5.1 总体施工部署测量定位 搅拌桩施工插H型钢 压顶施工东南角圈梁支撑施工周边号房放坡开挖护坡及时跟进号房基础施工待号房基础、围护桩、钢筋砼压顶、支撑等达到设计强度后，基坑分层分区开挖开挖至基底标高后，立即垫浇筑层筑人工开挖

18、集水井等深坑 地下车库基础施工 围护桩与底板之间回填黄砂 地下车库施工 支撑位置底板砼浇筑至围护桩边 施工完毕基坑回填 达到强度后，凿除钢筋砼支撑H型钢拔除基坑施工顺序:第一步：整平场地，清除场地障碍物，测量定位，先施工水泥搅拌桩，H型钢及时跟进；第二步：修整边坡，压顶、圈梁、支撑施工，砌筑排水沟，监测单位布置周围沉降监测点；第三步：16#房放坡开挖，护坡及时跟进施工，号房基础施工；第四步：待号房基础、围护桩、压顶、支撑等强度达到设计强度后，坑内根据后浇带分块、分层，对称卸土开挖；第五步：机械大面积开挖至底板高0.3m以上后停止，坑底最后0.3m及承台位置土方采用人工开挖，边挖土、边凿去工程桩

19、上松散多余部分、边浇素砼垫层、边砌地梁承台砖胎模；第六步：挖至基底标高后，基础抓紧施工，底板浇筑好后，在底板与围护桩间回填黄砂，在西南角有支撑位置浇筑同底板砼换撑带至围护桩，待换撑带达到设计强度后，凿除砼支撑。为确保工程总体进度计划，地库周边16号房开挖至基底标高后，即穿插基础及结构的施工，但主体结构施工进度应适当控制，基坑回填前，号房主体结构最多施工至三层即停止施工，待基坑回填后继续施工，因此号房与地库合理安排人员设备同时施工。5.2 施工准备根据本工程的特点和要求，施工准备工作必须快速完成，在签定合同后，以项目经理为首的工程项目管理人员要在合同规定的时间内开始现场办公、组织施工队伍立即开始

20、施工准备、临时工程及施工协调工作。施工准备分为技术准备，施工现场准备，和原材料、机械设备准备。5.2.1 技术准备组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。5.2.2 施工现场准备工作测量人员根据甲

21、方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。依照总平面布置图布置临时设施，确保施工设施布置便于施工。 开挖好搅拌桩及降水沟槽。5.2.3 人员、设备物资供应和进场施工队伍调遣接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。设备及物资准备 编制物资进场计划：根据施工组织设计中施工进度的安排，合理确定各种物资的进场

22、时间和工地存储量，制定切实可行的材料进场计划，并报监理和业主批准。 物资进场：根据确定的进货渠道和物资进场计划，合理组织资料和运输机械，保证各种物资按计划进入施工现场。机械设备及进场按照施工组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。5.3 项目管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立“xxxx基础基坑围护工程项目经理部”，按建设工程项目管理规范的要求，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面

23、的管理，组织指挥，内外协调。项目经理部配备项目副经理、项目工程师、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系，管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。管理组织结构设置如下图所示： 项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员搅拌桩组插H型钢组钢筋砼组降水班组5.4 项目主要管理人员配置项目部将选派业务素质高的工程技术人员和施工熟练的施工管理人员，保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗。项目主要管理人员及分工表岗位人数主要职责项目经理1全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。项目

24、副经理1协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师1项目技术管理和质量管理、进度计划工作。质 检 员1工程质量、工序检验、质量验收和评定等。施 工 员1现场施工技术指导和施工管理工作。材 料 员1工程材料管理工作。安 全 员1施工安全管理工作。资 料 员1施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。5.5 项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我项目部将选派施工熟练的劳动力进场施工，保证所有特殊工种均持证上岗，配备劳动力52人次，确保整个工程按预定的工期目标的实现。（由于是多工种交叉施工，故人员可在班组间相互调配）劳动力计划配置表岗位工种主要职责人数工

25、程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1人搅拌桩班搅拌桩施工32人H型钢班插H型钢施工3人钢筋砼班护坡、压顶、圈梁、支撑施工8人井点施工队轻型井点施工5人电工施工用电及用电安全管理1人后勤后勤及辅助2人合计52人次5.6 机械设备配置根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表：主要设备、机具一览表序号设备名称规格型号单位数量功率（kw）用 途1搅拌桩机SJB-台套590*5深层搅拌桩施工2履带式吊机50T台1插H型钢3冲水枪3BL-9套1井点施工4井点降水设备JSJ-60套207.5*20轻型井点5空压

26、机P375WCV台170动力机械6混凝土喷射机ZPC-V台套17.5砼面层施工7搅拌桶/个53.2*5水泥浆搅拌8氧气、乙炔配套套1钢筋加工9电焊机500台222*2电焊作业用10活塞式灰浆泵UBJ-2台54.5*5注浆11经纬仪J2台1测量放样12水准仪S3台1高程控制13钢卷尺JGW-508把1测量(量程50m)注：施工峰值用电量约为720kVA。5.7 主要工作量清单主要工作量清单序号名称项目特征单位工程量1围护搅拌桩700双轴搅拌桩，水泥掺入13%立方49570.21 2200厚搅拌桩压顶200厚C20砼压顶8200双向配筋平方1779.9 3150厚搅拌桩压顶150厚C20砼压顶82

27、00双向配筋平方1568.0 4H700X300型钢H700X300X13X24型钢吨719.3 580厚护坡素砼平方2183.26井点降水轻型井点套235.8 主要材料供给材料供应计划表序号名称用途单位用量1Po42.5级水泥（海螺牌）水泥土搅拌桩吨115992C20砼压顶、护坡立方7663C30砼圈梁、支撑立方1725H700X300型钢H700X300X13X24型钢吨719.3 6钢管48X3.5搅拌桩内插钢管根（6m）467712钢筋搅拌桩内插钢筋吨2.988钢筋压顶钢筋吨13.2水泥现场存放3天需用量，然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证，施

28、工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。6 施工总进度计划6.1 工期计划围护施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响，围护桩预计约需90天，基坑围护总工期90天。 设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场安装、临设搭建、布控等，预计3天完成，可提前进场，不占用工期。 搅拌桩施工准备安排45台桩机施工，排除其它不可见因素影响，搅拌桩预计90天完成 。插H型钢施工 跟随在搅拌桩后水平作业，不占用工期。 井点降水施工每天可完成三套轻型井点的安装，可在深搅桩养护期间进行安装并预降水，不占用工期。 压顶圈梁、支撑施工可在深搅桩养护期间进行施工，不占用工

29、期。 护坡施工护坡施工的特点是边开挖边支护，分层分段支护，每次开挖后应立即进行支护，不能停顿。根据护坡的特点，组织设备、人员施工，施工工效暂按150m2/天班，根据本工程特点、工程量以及护坡施工的特点，基坑护坡工期根据挖土进度，不占用总工期。 设备、人员退场2天完成。综上所述，排除其它不可见因素影响，统筹安排好平行作业，地下车库基坑预计围护桩有效工期90天可全部完成施工。 具体根据甲方要求工期进度，增减设备及人员，确保在甲方要求工期内完成施工。基坑围护工程施工形象进度计划表工作内容时间-35101520253035404550556065707580859095100105110115120施

30、工准备3d搅拌桩施工90d养护期H型钢施工30d压顶圈梁支撑施工等待号房开挖井点施工、降水降水至底板浇筑完成16号房开挖护坡施工号房基础施工养护期地库开挖基坑排水基坑监测说明：1、地库基坑开挖前需保证待号房基础、围护桩、压顶、支撑等强度达到设计强度，坑内根据后浇带分块、分层，对称卸土开挖。 2、先开挖的区域随即浇筑垫层，土方开挖严格按照信息化施工，根据监测数据控制开挖进度。6.2 工期保证措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，为达到此目标，采取如下措施。1、缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力2、建立高效的施工组织机构和有效的管理制度3、采用新工艺、新设备加快施工进度4、加强物资储备，

31、保证物资供应5、合理安排平行和流水作业通过以上方法仍不能按期完工时，增加施工班组，调整施工流程，确保工期。7 主要施工方案7.1 搅拌桩施工根据我项目部的施工经验和设计院提供的设计图纸，本工程拟采用二次喷浆三次搅拌的施工工艺：其成桩工序包括测量定位、预搅下沉、提升注浆搅拌等多个循环环节，相邻两桩中心距按设计需要确定。其工艺流程详见下图：制 浆桩 机 就 位预 搅 下 沉第一次提升、注浆、搅拌第二次下沉搅拌第二次提升、搅拌、注浆第三次下沉、搅拌提升搅拌成桩结束、移位7.1.1 测量定位首先依照测绘单位提供的红线定位图和设计单位提供的总平面图，用经纬仪、钢尺进行轴线定位，经业主、监理等各方复核无误

32、后设定明显标志，并做好保护工作。根据轴线放出搅拌桩的桩位，做好标志，以便以后复核。引启程系统，并在场地内不易破坏处设置标志，用以确保搅拌桩的入土深度和桩顶标高。按图纸放出每一个桩位，并用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好末端施工的桩位标记。7.1.2 桩机就位由班长统一指挥桩机就位，移动前，判断平面和空间的阻碍情况。采用水平尺校正基座，保持基座水平，保证桩机“平稳、周正”。动力头、搅拌头、桩位三点中心位于同一铅垂线上。桩位定位偏差20mm，桩身垂直度偏差1/100。7.1.3 预搅下沉严格控制下沉速度，密切观察动力头电机工作负荷，其电流指数不大于70A，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度

33、过慢时，可通过中心管压入少量稀浆，以润湿土体，加快下沉。严格控制桩底标高，搅拌头必须沉至设计桩底标高。7.1.4 灰浆制备在搅拌头预搅下沉的同时，严格按照设计配合拌制水泥浆液，水泥掺量为13%，水灰比控制在0.5，水泥浆液搅拌时间3min，以使水泥充分水化，均匀拌合。需加入外加剂时，应按比例溶于水中，然后定量加入拌制浆液中一起搅拌。搅拌好的水泥浆停置时间不得过长，超过2h后应降低强度使用。水泥浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送浆前。7.1.5 搅拌第一次注浆提升搅拌 预搅下沉至设计桩底标高后，即刻上提20cm并开启压浆泵送浆，并用反转在桩底原位搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速

34、度开反转边搅拌边提升，直至设计桩顶标高； 送浆时压力控制在1.01.4MPa，搅拌头转速控制在60r/min左右，注浆量30L/min。第二次搅拌下沉：注浆搅拌提升至桩顶标高后，停止送浆，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右。第二次注浆提升搅拌：下沉至设计桩底标高后，开始送浆，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。 第三次搅拌下沉，开正转搅拌下沉至设计桩底标高，下沉速度控制在1m/min左右，第三次提升搅拌，开正转搅拌2030s后，以0.5m/min左右的提升速度开反转边搅拌边提升至设计桩顶标高。注浆管道及机具清洁、移

35、位：成桩结束后，清洗钻杆、送浆管道及机具，进行桩架移位。7.1.6 钢管安插钢管预先进场必须堆放整齐平稳。钢管根据图纸长度要求，在钻机完成水泥土充分搅拌均匀后进入下一步顺序时，可进行钢管插入，预先测量钢管间距，用麻线放出水平直线。钢管插入使用履带吊悬挂震动锤，震动锤卡口钳住型钢端头，吊至位置定位，然后插入到规定深度。注意排列整齐，钢管插入时用在一定距离外架设垂直线锤，专人指挥边下插边观测调整。根据本图纸的要求钢管排列间距为1000。7.1.7 确保桩身强度和均匀性要求做到：土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预

36、定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉0.5m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7.1.8 施工过程控制施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制，水泥采用42.5级复合硅酸盐水泥。开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头叶片直径为70cm，误差不超过1cm。二传力轴间距为5

37、0cm，误差不超过2cm。搭接宽度不小于200mm。土体应充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之便于水泥均匀搅拌，所以必须严格做到二喷三搅。水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置水泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压装前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.55，必须保证水泥掺量13%，暗浜处水泥掺量16%。确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在10cm/min之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的

38、垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1/100，桩位偏差不得大于20mm。搅拌桩之间的搭接时间间隔应控制在10小时以内。如间歇时间过长，应采取注浆措施。在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工中发现的问题及处理情况均应注明。为使桩体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。每天做水泥土试块一组（试块规格7.077.07cm），同条件养护，待到养护龄期时进行试压，作为围护土方开挖的技术数据，搅拌桩养护时间不小于28天，28天强度不小于0.8MPa。7.1

39、.9 水泥掺量控制：根据设计要求本采用双轴搅拌桩单桩面积为0.71平方米，水泥掺量为13%（暗浜处16%），水灰比为0.450.5，根据现场地质情况水灰比将采用0.55。由以上数据可以算出每一米搅拌桩需要用多少水泥（水泥的比重等同土的比重为：1800kg/m3）。每米搅拌桩的水泥用量为：166kg（204 kg）。根据每米水泥用量和水灰比算出每米搅拌桩水的用量为：91kg（112 kg）。现场搅拌水泥浆的浆桶直径为1000，根据以上得出的水泥和水的用量。先算出91kg（112 kg）水在水泥浆桶上的高度，实际得出高度为：116(143)，做好记号后将相应重量的水和水泥倒入水泥浆桶中均匀搅拌。水

40、泥浆配制好后用比重器测出水泥浆比重，做好记录。在平时的是施工中就参照前面的水泥浆比重来控制水泥的掺量和用量。7.1.10 安全保证措施安装设备爬高时必须系好安全带。 设备安装完成后，必须请专业检测单位进行桩机检测。7.2 搅拌桩内插型钢施工7.2.1 H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在H7003001324型钢顶端双面焊接64520012mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。附图：型钢端部加强板示意图若所需H型钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。7.2.2 涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在基坑回填后必须全部拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。1、清除H型钢表面的污垢及铁锈。2、 减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，