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1、高速公路水泥稳定碎石施工作业指导书2.1 材料2.1.1水泥1 采用缓凝的普通硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。缓凝水泥应在生产厂家以合同形式订货2 水泥等级为 32.5；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间 3h 以上、终凝时间不小于 6h。3 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放 7d，且安定性合格后才能使用。夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50。若高于这个温度且必须使用时，应采用降温措施。2.1.2 粉煤灰粉煤灰中的 SiO 、Al O 和 Fe O 的总含量应大于 70% ，烧失量
2、22323不超过 20% ；粉煤灰比表面积宜大于2500cm 2/g（或 90% 通过 0.3mm筛孔，70% 通过 0.075mm 筛孔）。2.1.3 集料1 碎石的最大粒径不超过 37.5mm 。碎石应按不同粒径进场，分类堆放，以利施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致。碎石备料时，应按粒径 1931.5mm 、9.519mm 、4.759.5mm和小于4.75mm 四种规格筛分加工出料。集料的规格宜符合表 21 的要求。表 21水泥稳定碎石基层用集料规格规格（mm ）37.531.526.519.016.09.504.752.360.60.075S1203010090400 0 10
3、070155S2102010090400 0 10070155S351010090400 0 10070155906540砂或0 5100石屑101009570公称粒径通过下列筛孔的质量百分率（% ）2 碎石压碎值应不大于 25% ，针片状含量不宜大于15。小于0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限28% ，塑性指数9。碎石要求采用锤击式碎石机生产，禁止用鳄式碎石机生产的碎石。3 石屑或砂应洁净，含泥量不得3。2.1.4 采用无污染水或饮用水2.2 混合料组成设计2.2.1 水泥稳定碎石混合料的集料颗粒组成应符合表 22 要求。表 22水泥稳定碎石基层建议级配筛孔（mm）31.5
4、199.54.752.360.60.075通过率（% ）95 10072 8640 5426 3616 2810 200 7注：还有待于进一步试验研究确定。2.2.2 水泥稳定碎石 7d 浸水无侧限抗压强度代表值应满足 R0.953.5MPa ，且不宜5MPa 。试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：RR 1 1.645C0.95v式中：R保证率 95的抗压强度代表值，MPa ；0.95R 该组试件抗压强度的平均值，MPa ；C 试验结果的变异系数（以小数计）。v2.2.3 配合比设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级
5、配应符合表22 的规定，关键要控制好 9.5mm 、4.75mm 、0.075mm 的通过量。（2） 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。建议水泥： 集料按 3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100四种水泥剂量进行试验，制备不同配比的混合料（每组试件个数为：变异系数 1015时 9 个，变异系数 1520时 13 个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3） 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量； 根据施工时气候条件限制含水量。要求水泥剂量不宜大于 5.5%、集料级配中 0
6、.075 mm 以下颗粒含量不宜大于 7.0，最好控制在 5% 以内、含水量不宜超过最佳含水量的 1% 。（4） 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备试件，在标准条件下养生 6d， 浸水 24h 后取出，做无侧限抗压强度。（5） 水泥稳定碎石试件的标准养生条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度 95的养生室内养生，养生温度为202。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm， 浸水的水温应与养生温度相同。将浸水 24h 的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面
7、的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6） 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经批准使用。（7） 根据室内试验结果，经监理工程师同意，必要时可掺粉煤灰以改善水泥稳定碎石的抗裂性能，建议粉煤灰剂量为 5% 6（外掺法）。2.3 施工工艺2.3.1 水泥稳定碎石基层施工流程宜按图 21 顺序进行。2.3.2 准备工作图 21水泥稳定碎石基层施工工艺流程图1 施工机械配备一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械
8、。每层最大压实厚度不应大于 20cm ，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层（上层 19cm ， 下层 19cm ）梯队摊铺作业，必须配备以下主要机械。（1）拌和机每作业面必须配置 500 型连续式拌和机至少 1 台， 产量不小于 400t/h，要保证其实际出料（生产量的80% ）能力超过实际摊铺能力的 1015% 。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2
9、） 摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。每作业面配备两台750 型摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机应备自动找平装置。（3） 压路机 每作业面应至少配备 4 台 20t以上钢轮振动压路机和 2 台激振力不小于 26t的振动压路机和/或 20t以上胶轮压路机。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从拌和开始到碾压终了的时间不超过 2h。（4） 自卸汽车 应配备15t以上足够数量的自卸运输汽车，形成不间断的供料车流。（5） 洒水车 每作业面应配备 5t洒水车 7 辆。（6） 水泥钢制罐仓 可视摊铺能力决定其容量，可用 2 个 50t 的，也可用一个 80100t
10、，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（7） 以上机械数量至少应满足每个工作面，每日连续正常施工要求以及总工期要求。2 质量检测仪器（1） 水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器。（2） 水泥剂量测定设备。（3） 重型击实仪。（4） 水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备。（5） 标准养生室。（6） 基层密度测定设备。（7） 标准筛（方孔）。（8） 土壤液、塑限联合测定仪。（9） 压碎值仪。（10） 针片状测定仪器。（11） 平整度仪和 3m 直尺仪。（12） 钻芯取样机。（13） 灌砂仪（14） 水准仪（15） 全站仪3 底基层的准备（1） 底基层表面应平整、坚实，具有规定的路
11、拱。底基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度应符合公路路面基层施工技术规范JTJ0342000 的规定。（2） 底基层的检查验收与修补底基层凡应按相关的规定进行检查与验收。凡强度不合格的底基层，应进行返工。4 施工放样开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m ，在平曲线上为 5m ，做出标记，并打好导向控制线支架。要根据实测的地面高程和松铺系数，推算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于 800N 。5 相关准备（1） 清除作业面表面的浮土、积水等，并洒水湿润作业面表面。（2） 下层水泥稳
12、定碎石铺筑 7d 后钻芯取样，能取出完整芯样时，即可进行上层水泥稳定碎石的施工。两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30d。为了加强水泥稳定碎石基层的层间粘结，上层基层铺筑时应在下层顶面撒薄层水泥或水泥净浆。2.3.3 试验段铺筑正式开工之前，应铺筑试验段。试验段应选择在经验收合格的底基层上进行，试验段长度宜为 200m 左右。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按公路路面基层施工技术规范JTJ0342000 进行。试铺段主要确定如下内容。1 施工配合比验证（1） 调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。（2） 调整拌和时间，保证混合料均匀性。（3） 检查混合
13、料含水量、集料级配、水泥剂量、7d 无侧限抗压强度。2 确定松铺系数3 确定标准施工方法（1） 混合料配比的控制。（2） 混合料摊铺方法和适用机具，包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离（一般58m ）。（3） 含水量的增加和控制方法。（4） 压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数。（5） 拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4 确定每一作业段的合适长度5 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间试铺段的检验频率应是检验标准（见表 23）中规定正式路面的 23 倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺段基层各检验项目的检测结果都符合规定时
14、，可按以上内容编写试验段施工总结，经批准后可作为申报基层正式施工开工的依据。2.3.4 混合料拌和1 拌和设备及布置位置经批准后，即应进行设备的安装、检测、调试与试拌。试拌达到规定要求后可正式拌制混合料。2 开始拌和前，拌和场的备料应能满足 35d 的摊铺用料。3 每天开始搅拌前，应检查集料的含水量，计算当天的配合比。拌和含水量应略高于最佳含水量 0.5%1.0%，摊铺时的含水量应控制在最佳含水量+0.5% 以内。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5，但实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 5.5。4 每天开始搅拌后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比。
15、进行正式生产后，每12h 检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。5 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。必须配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。2.3.5 混合料运输1 每天开工前，要检验运输车辆的完好情况。装料前应将车厢清洗干净。2 应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或延迟时间超过 2h 时，必须予以废弃。
16、2.3.6 混合料摊铺1 摊铺前应将底基层或下层基层适当洒水湿润。2 摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。3 调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。4 摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，尽量减少摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度以匀速和不停歇为宜。5 混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，一前一后保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。6 铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。7 在摊铺机后面应设专人消除粗细集
17、料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。2.3.7 碾压碾压是水泥稳定碎石基层施工的关键工序。1 每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机进行稳压。稳压达到适宜碾压长度时再用振动压路机或轮胎压路机压实。一次碾压长度一般为 50m 左右。碾压段落必须界线分明，设置明显的分界标志，接茬复压长度不宜小于 2m 。2 碾压应遵循生产试验路段确定的程序与工艺。注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度宜达到 90% ），然后轻振动碾压，再重振动碾压，最后“收面”，压至无明显轮迹为止。每段落碾压完成后立即用灌砂法检测压实度，压实度达不到规定要求时，应进行
18、补压并尽快完成。3 压路机碾压时应重叠 1/2轮宽。4 压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回。换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置应错开，成齿状。出现拥包时，应专配工人进行铲平处理。5 压路机碾压行驶速宜为：第 12 遍为 1.51.7km/h，以后各遍应为 1.82.2km/h。6 压路机停车要错开，且错开 3m 以上，应停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。7 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车， 以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。8 碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，基层表面应无
19、明显轮迹。9 为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。2.3.8 接缝的处理1 水泥稳定碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过 2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵（特别是明涵、明通），在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。2 横缝应与路中心线垂直设置，其设置方法：人工将末端含水量合适的混合料整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的顶面高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应略高出方木。将混合料碾压密实。在重新
20、开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断超过 2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2.3.9 养生及交通管制1 每一段碾压完成以后应立即进行土工布湿治养生。2 应将土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖 2h 后，再用洒水车洒水。在7d 内应保持基层处于湿润状态，并在28d 内正常养生。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构层施工时方可移走
21、覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。3 用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。4 基层养生期不应少于 7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。5 在养生期间应封闭交通。2.4 施工质量控制和检验2.4.1 施工过程中的质量控制1 一般要求（1） 水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于 10min）送到工地试验室进行滴定试验。（2） 除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制。即要求记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程
22、量，计算对比水泥剂量的一致性。2 质量控制要求施工中应加强水泥稳定碎石基层的过程控制。应按表 23 和表24 所规定的项目、频度进行检查和抽检。水泥稳定碎石基层施工过程中的外形尺寸检查项目、频度和质量标准见表 23；质量控制的项目、频度和质量标准见表 24。表 23水泥稳定碎石基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准质量标序号项目频度准1纵断面高程（mm） 每 20 延米 1 个断面，每个断面 3 5 个点 +5 ，-10厚度均值-82每 1500 2000m 26 个 点（mm）单个值-103宽度（mm）每 40 延米 1 处+0 以上4横坡度（% ）每 100 延米 3 处0.3连续式平整度仪
23、：全线每车道连续按每标准偏差3.0平整度100m计算5（mm）3m 直尺：每 200 延米 2 处，每处连续 10最大间隙8.0尺序号项目频度质量标准拌和时每 500m 31 次现异常情况时，随时试验；2000m 2 检查 6 个或 9 个试表 24水泥稳定碎石基层质量控制的项目、频度和质量标准1级配摊铺时每 2000m 21 次，发符合表 2 要求2集料压碎值据观测，异常时随时试验25%3水泥剂量每 2000m 21 次，至少 6 个不超过设计值样品1.0% +0.5%拌和时，高于最佳含水量0.5% 1.0%4含水量据观测，异常时随时试验摊铺时，略高于最佳含水量 0.5% 以内5拌和均匀性随
24、时观测无粗细集料离析现象6压实度每一作业面或不超过98%2000m 2 检查 6 次以上7抗压强度每一作业面或不超过3.5MPa件8弯沉值每一评定段（不超过 1km ） 每车道 40 50 个测点97.7% 概率的上波动界限计算所得设计弯沉值注：水泥稳定碎石基层 7d 龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。其它质量控制指标按公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000执行。2.4.2 质量检验1 基本要求（1） 原材料应符合本指导书第 2.1部分及JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范有关要求。（2） 混合料级配应符合表 22 要求，其计量误
25、差应在允许级配范围内。混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象。（3） 实行压实度检查和钻芯取样核查双控。压实度检测应达到规范要求；钻芯取样核查每幅每 200m 进行一次。对未能在水泥初凝时间或者延迟时间内完成，但在终凝时间内完成碾压的路段，要求每幅每 50m 进行二次钻芯取样核查。芯样必须完整，无明显断层和松散层。否则，应进行返工处理。终凝后完成碾压的路段，应予挖除重铺。（4） 养生符合规范要求。2 检查项目水泥稳定碎石基层检查项目及检验标准见表 25。项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率权值表 25水泥稳定碎石基层实测项目2平整度(mm)83m 直尺，每 200m测 2 处10尺23纵断高程(mm)+5 ，10水准仪，每 200m测 4 断面14宽度(mm)符合设计要求尺量，每 200m测 4 处1厚度代表值8按JTGF80 1-2004 附录H检35 (mm)极值15查，每 200m每车道 1 点压实度代表值98按JTGF80 1-2004 附录B 检1 3（）极值94查，每 200m每车道 2 处6横坡（）0.3水准仪，每 200m测 4 断面17 强度（MPa ）符合设计要求按JTGF80 1-2004 附录G 检3查3 外观鉴定（1） 表面平整密实，边线整齐无松散、坑洼，无明显离析及软弹现象。（2） 接头平顺、稳定。