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1、卫生洁具安装施工方案 A、施工准备 （一）材料要求 1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具由甲方提供。 2、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3、卫生洁具的水箱应采用节水型。 4、其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、螺丝、麻丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 （二）主要机具 1、机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2、工具：管钳、手锯
2、、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3、其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 （三）作业条件 1、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 B、操作工艺 1、工艺流程 （现场按洁具安装放线-楼板开孔-给排水管道敷设-下水闭水试验、上水试压试验-上水保温、下水结露保温、楼板位防水水泥砂浆封堵-管口保护性封堵）-安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝
3、隙处理卫生洁具外观检查通水试验 2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 C、成品保护 1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进
4、行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 D、应注意的质量问题 1、蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 2、高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3、零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。 4、坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。 5、坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。 6、立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩
5、口尺寸不准确。 7、洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。 8、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。 给水管道: 管道表面光滑、平整、给水 PP-R 塑料管材表面不允许有气泡。管道不允许有裂口和明显的痕迹和凹陷，色泽均匀。管件外观完整无缺损，不变形，不开裂，物理力学性能符合国家有关标准。 1）管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给水系统的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规格型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道配制后应固定牢靠，以免造成位移。各支管长度应根据实测值，结合卫生器具及连接管件的尺寸
6、确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线，并用扩口器扩口、整圆。管道需要穿越金属构件、墙体、楼板和屋面时，应在管道穿越部位设置金属材料制的保护套管。管道不得穿越门窗、壁橱、木装修。管道穿越沉降缝时采用膨胀节补偿。 2）管道的固定卡子与管道紧密接触，不得损伤管道表面。 3）管道敷设应避免轴向扭曲。但可作适当轴向弯曲，以穿越墙壁或楼板。 4）管道与其他管道并行敷设时， 应留有不小于 50mm 的净距。塑料管道宜在金属管道的内侧。 5）室内地坪以下的管道敷设应在土建工程回填夯实后进行。 6）埋地管道回填时，管周的回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12mm
7、 的土壤回填至管顶上侧 300mm 处，经夯实后方可回填土。室内埋地管道深度不宜小于 300mm。 7）管出地坪处应设套管，高度高出地面 100mm。管道穿越基础墙应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不小于 100mm。 8）给水管道安装与试压严格执行 GBJ242-88 规定及会审要求施工。 排水管道安装: 1)对 UPVC 管的安装 a 本工程室内立管采用 UPVC 塑料排水管,管道安装前,应了解建筑物的结构和平、 立面构成。熟悉排水工程的设计图纸和施工方案与土建工程的配合措施。地面管应排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕、办好验收手续后进行。埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进
8、行铺设。埋地管穿越基础的预留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大 50mm-100mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否准确。并必须清除管材和管材上的污垢杂物。 b 管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时敞口处应临时封闭。当施工现场与材料储存房温差较大时，管材和管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。立管必须按设计规定设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应装设检门。横管亦必须按设计规定设置清扫口。立管
9、和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm;冬季,15-20mm。支承件的内壁应光滑，与管身之间留有微隙。 c 管道支承件的间距，立管外径为 50mm 的应不大于 1.5M;外径为 75MM 及以上的应不大于 2M,横管应为大于下表的规定. 横管支承件的间距外径(mm)405075110160间距(mm)40050075011001600 d横管的坡度应符合标准坡度2.6%， 立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。 e 管道的配管及粘接工艺，必须列规定执行： -锯管及坡口 锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定. 锯管工具宜选
10、用细齿锯、割刀和割管机等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。 插口处可用中号板锉锉成 15 度到 30 度坡口。断口厚度宜为管壁厚度的 1/3-1/2。长度一般不小于mm。坡口完成后应将残屑清除干净。 -粘合面的清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹.当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净. -管端插入承口深度 配管时应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入承口的深度不得小于下表规定 管材插入管件承口深度(mm)序 号外 径管端插入承口深度140252502537540411050516060 -胶
11、粘剂涂刷 用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。 -承插口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待分钟，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于mm。 -承插接口的养护： 承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。
12、2) 铸铁排水管的安装 排水铸铁管安装，按设计要求的油漆刷好底油，方能施工。要严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度四通及 90 度斜三通或 90度斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于 200mm 若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于 400mm。管道坡向要合理，支吊架位置要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道固定件间距不大于 2 米。待工作完毕或下班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。待房内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。合格后再进行室外管道的铺设。 排水管道在必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水 15 分钟后，再灌满延续分钟，液面不下降为合格。