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1、标准编号：Q/YHD-102.71-2008 6KV开关柜设备检修文件包#1机组柴油机就地控制箱检修文件包GENERATION CO.,LTD.山西太原发电有限公司文件编号Q/YHD-102.76-2008版次第2版6kV开关柜检修文件包编 写审 核批 准姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期版次：第2版检修文件包清单页码：1序号名 称内 容备 注一检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质检点分布验收人员签字方二修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件及资料准备施工现场准备三检修工序卡检修工序步骤及内容、质量标准、质检点及签字四检修技术记录卡检修技术记
2、录卡（A）检修技术记录卡（B）五设备试运记录试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录：六完工报告单主要材料备件消耗统计缺陷处理、异动及让步情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字七文件包修改记录版 次：第2版一、检修工作任务单页码：2设 备 名 称6kV开关设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 其它计划工作时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 开关柜体清扫检查2. 主回路绝缘测试3. 分合闸线圈检查4. 真空包的检查5触头检查6. 回路接触电阻检查工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作
3、票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 开关绝缘合格2. 开关分合闸正常3. 操作指示正常质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1 H-1 W-2 H-2 W-3 H-3 W-4 H-4 W-5 H-5 验收人员承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理生产经营部电气专工设备部电气专业负责人检修班组负责人版 次：第2版二、修 前 准 备 卡页码：3 设备基本参数型式:西门子6kV金属铠装全封闭手车中置式开关柜额定电压6.3kV最高电压7.2kV额定频率50Hz 主母线额定电
4、流3150A额定动稳定电流(峰值)100kA额定热稳定电流40kA额定热稳定持续时间4秒基准绝缘水平按GB311有关标准其中:雷电冲击耐压(峰值): 不小于75kV1min工频耐压(有效值) 不小于42kV 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）版 次：第2版二、修 前 准 备 卡页码：4人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1234工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1常用工具：套筒扳手、开口扳手、活动扳手（6- 12）、梅花扳手，内六角扳手、毛刷，吸尘器、电源架等常用工具一批2起重工具:3检验仪器：卡尺、钢尺、塞尺4专用工
5、具5试验器具：2500V兆欧表，开关回路电阻测试仪，交流耐压试验设备，直流稳压源工 作 票 准 备1电气第一种工作票备 注2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票版 次：第2版二、修 前 准 备 卡页码：5材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1白布62酒精73导电膏8 4润滑油9 5凡士林10 备 件 准 备序号备件名称检查结果序号备件名称检查结果1合闸线圈2分闸线圈3开关门把手4真空包5熔断器6施 工 现 场 准 备1施工现场设置围栏及标示牌2施工区域地面铺橡胶垫3带电区域设警示带版 次：第2版三、检修工序卡页码：6序号检修工序步骤及内容 质量标准质检
6、点签字工序0 工作前准备：工作票、工器具、安全措施、人员安排。工序1、6KV开关柜的清扫检查o 1.1验明柜内无电压后方可工作。o 用吸尘器和毛刷清理干净柜内积尘o 1.2检查柜体及柜内各部件o 检查负荷侧一次连接触头有无过热或烧损情况，如有应用细锉或金相砂纸擦磨修整。o 用白布蘸清洗剂清抹一次连接触头，再涂上少量凡士林。o 检查连接部位是否牢固，转动是否灵活，并在转动轴上加适量润滑油润滑。o 检查各接线座及电缆接头有无老化及脆裂。o 检查各绝缘座及绝缘板是否完好。o 检查接地线接触良好。o 1.3地刀的清理,检查o 检查地刀零件完好o 检查地刀分合正常,无卡涩现象.o 在地刀转动轴上加适量润
7、滑油润滑o 1.4 柜体加热器的检查o 将二次控制屏加热器控制开关打开“ON”位置，观察加热器应正常发热，加热器指示灯应正常。o 1.5 柜门及操作机构的检查o 检查柜门把手及附件应完好无损，柜门应能正常、灵活关合，门杆挂钩应能与柜体操作盘机构吻合。o 检查柜体操作机构的零件有无松动及损坏现象。o 检查柜体操作机构动作应正常、无卡涩。清洁无尘,无杂物.负荷侧一次连接触头无过热,烧损,变形现象.W-1版 次：第2版三、检修工序卡页码：7序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序2、6KV小车开关外表的清理、检查o 检查开关在断开状态后，清扫小车上的积尘o 检查小车绝缘构架外表应完好无损。o 检
8、查开关一次插头弹簧应无变形等异常；导电面有无过热或烧损情况，如有，应用金相砂布细细磨擦，损坏严重则更换。o 将一次插头清抹干净，并在触指上涂适量凡士林。o 小车车轮在滚动时有不灵活，应进行检查，并加润滑油润滑。工序3、6KV开关的真空包检查o 检查真空包外表应完好，玻璃包应无变黄等异常现象，（若有变黄现象测应进行耐压试验进一步进行检查）。工序4 6KV开关绝缘瓷瓶的清洁检查o 清扫瓷瓶上灰尘，除去积灰污垢。o 检查瓷瓶表面整洁，无裂痕。工序5、分合闸线圈检查o 检查分、合闸铁芯固定并牢靠，动作应灵活。o 检查铁芯吸合，返回时无卡涩现象。o 用万用表测量分、合闸线圈阻值，并做好记录。o 如检查分
9、、合闸线圈损坏后，则应重新更换。o 线圈电气动作情况的检查:o 用直流稳压源检验开关分闸动作是否可靠,检验开关在30-60%额定操作电压下操作机构的脱扣是否动作可靠。在80%额定操作电压下合闸线圈的铁芯动作是否灵活。真空包外表检查完好W-2版 次：第2版三、检修工序卡页码：8序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字工序6、6KV开关的试验o 6.1导电回路接触电阻测量o 使开关处在合闸位置，直流压降法分别测量每相的导电回路接触电阻。o 6.2绝缘电阻测量o 开关处在合闸位置。o 将开关外壳可靠接地。o 分别在每相中将摇表的火线“L”接触头，地线“E”接地进行测量，读取并记录1min时绝缘电阻值
10、。o 试验完毕充分放电。o 注：在试验某一相时，将其它两相接地。o 6.3断口间绝缘电阻o 开关处在分闸位置。o 分别在每相中将摇表的火线“L”接上触头，地线“E”接下触头，进行测量，读取并记录1min时绝缘电阻值。o 试验完毕，充分放电。o 6.4交流耐压试验o 6.4.1主回路对地交流耐压试验o 接好试验线，检查接线正确。开关处在合闸位置。o 将加压线接至开关的触头。o 6.4.2断口交流耐压试验（真空包耐压试验）o 使开关处在分闸位置，加压线接上触头，下触头及外壳接地。o 检查调压器在零位，调节调压器均匀升压至试验电压（32KVAC），持续时间1分钟，降压至零位断开试验电源。o 64.3
11、 耐压后绝缘电阻的测量o 绝缘电阻较耐压前不应有明显下降。 W-3版 次：第2版三、检修工序卡页码：9序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字o 64 4 试验结束o 试验结束，拆除试验结线。o 拆除开关上下触头的短接线。o 拆除联接在外壳上的接地线。o 6.5 开关分、合闸时间。o 6.6真空度检查o 6.7氧化锌避雷器预防性试验工序7 PT检查o 7.1PT柜检查清扫o 7.2PT固定触头检查清洁、润滑o 7.3PT 常规试验o 7.4PT柜内避雷器试验o 7.5进线电源柜内小车PT试验。工序8 开关柜CT检查o 8.1CT检查清扫o 8.2CT常规试验工序9 母线清扫o 9.1母线清扫o
12、 9.2母线试验工序10 低压干式变压器高压侧电缆预防性试验工序11结束工作o 清扫柜体表面，并确认柜内无任何遗留物。o 清理工作现场o 办理工作票终结手续作检修交待。H-1版 次：第2版四 检修技术记录卡（A）页码：10设备名称设备编号1.耐压前绝缘电阻测试记录： 环境温度： 相对湿度： % 标准值（）对地绝缘应大于1000,用2500V兆欧表实测值（）A-BC地B-AC地C-AB地A相断B相断C相断测量设备及编号验收人员2.回路电阻测试记录：标准值（）参照厂家标准实测值（）A相B相C相测量设备及编号验收人员3，分合闸线圈直流电阻值：标准值（）参照厂家标准实测值（）分闸线圈合闸线圈测量设备及
13、编号验收人员4，交流耐压试验结果主回路对地耐压结果断口耐压结果试验设备验收人员5 耐压后绝缘电阻测试记录： 标准值（）用2500V兆欧表，绝缘电阻较耐压前不应有明显下降实测值（）A-BC地B-AC地C-AB地A相断B相断C相断测量设备及编号验收人员版 次：第2版四 检修技术记录卡（A）页码：11设备名称设备编号6.开关分合闸低电压动作情况：标准值30-60%额定操作电压下动作可靠80%额定操作电压下动作可靠实测值（V）分闸合闸测量设备及编号验收人员7.真空度 实测值（Pa）A相 B相C相 测量设备及编号验收人员8.动作特性合闸时间 ms分闸时间 ms同期 ms同期 ms9、避雷器、电缆、电流互
14、感器相关试验电缆绝缘电阻直流耐压及泄漏避雷器绝缘电阻直流1MA电压及0.75U1MA下的泄漏电流电流互感器绝缘电阻交流耐压版 次：第2版四 检修技术记录卡（A）页码：12设备名称设备编号10、其他设备电压互感器直流电阻绝缘（M）交流耐压6KV母线绝缘（M）交流耐压PT柜内避雷器绝缘电阻直流1MA电压及0.75U1MA下的泄漏电流版 次：第2版五、设备试运记录页码：13设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录：检修承包商专业技术主管发电公司设备负责人监理版 次：第2版六、完 工 报
15、告 单页码：14工期年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处理情况异动情况让步接受情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字检修方设备部管理方运行方监理方版 次：第2版七、文件包修改记录页码：15 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人文件包修编负责人日期版 次：第2版八、质量监督签证表页 码：166KV开关柜检修文件包质量监督点签证单设备名称时间签证点承包单位验证C级B级A级监督验收监
16、理工作前准备W-16KV开关的真空包检查W-26KV开关柜试验W-3工作结束H-1检修项目安全技术交底记录（1/2） YHD-SB.JL.27-2008 编号:工程名称项目名称项目负责人交底人：交底的主要内容和重点事项a) 一、安全控制：b) 危险作业人工起吊 高空作业 上下交叉作业 易燃气体操作 带电作业 化学品处理 热处理工作票类型电气一种 电气二种 热工一种 热工二种 机械 动火票危险点隔离危险源 脚手架 拆除保温 起重使用个人保护装备安全帽 全棉工作服 防砸防滑工作鞋 绝缘工作鞋 劳保手套 隔热手套 防护眼镜 安全带耳塞 口罩现场安措和标识a工作票及各危险点的安全措施已落实及其相应标志
17、合格 b采用的脚手架验证合格并挂“验收合格”牌；c上下交叉作业已采取有效的隔离措施：安全网 临时围栏 临时天棚；d作业现场设置合格的安全围栏、安全警示牌；e高温环境已加强通风；f其它补充措施二、工器具a 测量仪器表按期定检合格，标识齐全，可使用 ；b 专用工具检查验证合格，标识齐全，可使用 ；c电气工器具使用时应确保外壳接地良好：已检验合格；三、临时电源a 严禁超载用电：按规范使用；b 禁止从运行设备和厂用配电装置搭接临时电源：按要求使用；c 施工临时电源线一律使用胶皮线，悬空架设时，室内离地面高度不得低于2.5米，室外离地面高度不得低于3.5米，不得用金属线捆扎：按要求使用；d 电压为220
18、V的临时电源应加装漏电保安器：已配备c) 四、污染控制措施的现场检查：1、工作人员是否了解主要污染物及污染控制措施，污染物是否实现100的回收；2、污染控制措施是否落实并符合要求；3。凡士林、酒精、抹布、煤油等化学物质是否设有专门的存放地点。检修项目安全技术交底记录（2/2） YHD-SB.JL.27-2008 编号:交底的主要内容和重点事项五、检修作业控制1）检修现场：a拆装的零部件、备品备件、材料、工器具的摆放：定置摆放整齐 有些凌乱，但不影响检修 b每日完工前清理现场，保持清洁 ；c有交叉作业，且交叉作业时采取了确保质量安全的措施 。d. 拆卸零部件不落地；2）标识和可追溯性a是否需采用
19、检修状态标识？需，且按检修/检验状态做了标识；b在设备拆卸工作中，是否需做回装记号标识和记录？需，且已做 不需；c为避免混淆或错用零部件/材料，是否需做记号标识？需，且已做 不需；d保护设备的运行标识，完工后标识：齐全完好 已恢复；3）产品防护：a存在起重和搬运作业，应专人监护或押送，做好人员和设备的安全保护 ；b拆卸时：分区域存放与标识；c重要/易丢损零部件：专门存放保管 存放在保护介质中 专人管理；d解体后，主体、附件及备品应：封堵管道 定置摆放 覆盖保护。e解体和解体后设备：执行专门的安全技术措施 持证并特殊着装上岗工具等需登记回收 工件绑扎防跌落 严格控制解体时间和环境。4）工期控制a属主设备，严格控制各工序工期，执行总网络图；b属主要辅助设备，严格控制主要工期，执行部门网络图；c属一般设备，严格控制总体工期。六、质量验证aW、H点质量检查采用合格检定的测量监视设备进行 ；b各W、H点：均检验合格并验证完毕 有不合格但均处理，并再检验合格；c有特殊监督（QA点）：绝缘监督 金属监督 且监督项目合格。七、最终检验a投运前，检查：不合格项关闭 试运行合格 质量安全计划已关闭；b设备投运后检查，各项运行数据合格，检修工作结束。作业人员对作业安全及其技术要领掌握否并确认是否掌握签名是否掌握签名是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否是 否