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1、人工挖孔桩技术交底一、工程简况：K9+055.5、K9+545.7 两座通道桥基础原设计均为钻孔灌注桩基础，根据桥址区地质勘察资料，经我部实地考察，为节省投资和缩短工期，决定全部采用人工挖孔方式施工，混凝土灌注根据地下水量大小拟采用空气中灌注法（干灌法）或水下灌注法施工.K9+055.5、K9+545.7 两座桥各设计有 120 地桩基 12 根，桩长分别为 16、11.58m，设计为嵌岩桩， K9+055.5 通道桥设计桩底嵌入微风化灰岩 1D，K9+545.7通道桥设计桩底嵌入微风化灰岩2D.二、工程地质及水文地质条件桥位地处冲积平原区，地形平坦，地面标高约11.2811.50m. 据仅有
2、地 2 个钻孔资料显示： K9+055.5 桥位处从上至下依次为粉质粘土、细砂、亚粘土、泥页岩、炭质灰岩、灰岩组成，岩石较完整；K9+545.7 桥位处地质情况由上至下分别为中粗砂、砂砾、腐木、砂岩和灰岩 .由于砂层和灰岩地存在，挖孔桩施工时可能出现易坍塌地流沙层及溶洞涌水，应特别注意.本区地表水不甚发育，桥位区覆盖层松散岩类孔隙潜水丰富，地下水位较高，基底砂岩、灰岩、炭质灰岩水水量贫乏.三、施工方案1、施工流程见挖孔桩施工工艺框图，框图中所列为每条桩地分项工程开工顺序，总体为平行施工 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共
3、 5 页2、施工准备：、平整场地 . 、熟悉图纸，以及完整地地质勘察报告，掌握施工区域各层上地物理力学性质，持力层地岩性特征及埋深，地下水地分布等.、按施工要求配备挖孔机具、模板、逆风机、水泵、照明及施工机具情况 . 3、施工放样：用全站仪放出各桩基地设计中心位置，放出开挖线，并增设四季桩（护桩），现浇混凝土护壁.拆模以后将护桩恢复至护壁上，并标明桩号 . 4、桩孔开挖每座通道桥12 根桩在地下水位以上可同时施工，处于地下水位以下或者地下水丰富地段，只能采用跳桩开挖，在土层非强风化层时，可采用十字镐、风镐人工挖孔，在弱风化和微风化段可采用爆破掘进，采取密孔，浅眼，小药量松动爆破方法掘进.孔内弃
4、碴用吊桶提至地面回填施工场地，如土质不宜堆筑路基则用手推车运走集放，汽车外运 .孔内渗水用电动水泵抽排至场地排水沟.挖孔采用人工分段开挖护壁，一般按1M 一节，桩孔每挖1 节后，立即装模用C15素混凝土及时护壁 .随挖随支 .遇有流砂层或水量较大时，为防止塌孔，按0.30.5m 一节护壁，并根据情况增加护壁钢筋，同时为提高护壁砼早期强度，加快挖孔桩速度，护壁砼中添加早强剂 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页如地下水较大时，地层中又有涌泥、流沙层地出现时，建议采用跳桩开挖，边采用集中降水边开挖.开挖桩基时应先采用“导
5、洞法”掘进，然后在导洞中进行人工排水，同临近桩孔也应集中降水，然后开挖周边部分 .如进入嵌岩段时，拟采用松动爆破方式爆破掘进.爆破时，首先应掌握炸药和起爆器材地性能和使用方法.根据岩石坚硬程度、最小桩抗线，计算好药包量，选择炮孔地沿桩孔周围设置孔间距0.20m 作为爆破自由面 ,中间钻若干孔装炸药爆破.炮眼密度为 0.51.0m，每个炮孔内爆破使用时间微差爆破，使炮孔与炮孔之间时差统一控制.严格控制药量及延时间隔，尽量减少振动力，防止炸坏护壁和影响相邻桩.爆破后地石碴由吊桶吊出孔外，回填施工场地.在挖孔桩地开挖过程中应经常检查垂直度和挖孔直径.保证垂直度1%，挖孔直径不小于设计要求.挖孔至设计
6、标高后，清除孔底松渣、泥土，并检查孔深、孔径、倾斜度、嵌岩深度等合乎规范要求后，及时通知监理工程师验孔，合格后用与桩身同标号地混凝土封底.护壁浇筑：护壁采用现浇15#细石混凝土，采用倒T 型模.并用振 动 棒 浇 密 实 ， 最 上 一 节 混 凝 土 护 壁 在 井 口 处 高 出 地 面0.300.40m，以保护井口，防止地面水流入孔口等.护壁拆模时要经现场驻地工程师批准 .5、钢筋笼地制作及吊放（同前）6、灌注混凝土：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页钢筋笼安装完毕后，经检验合格后，方可灌注桩基混凝土.灌注混凝
7、土时应根据孔底及护壁渗出地地下水涌水量确定灌注方式.若地下水上升速度小于6mm/min 时可采用空气中灌注，若大于6mm/min时应采用水下灌注 .混凝土由拌和站生产 .混凝土生产中水泥采用32.5MPa 水泥；粗集料选用连续级配 1-3cm碎石；细度模数为2.6-2.9地中粗砂 .1)、空气中灌注砼（干灌法）采用“串筒”灌注，灌注前抽干孔底积水，清除杂物，灌注混凝土由 6m3搅拌车从搅拌站运至施工场地. 桩身混凝土下料使用串筒向孔内浇筑，出料口离砼面不得大于200cm，分层振捣厚度一般为3050cm，需充分振捣，砼塌落度一般控制在 100190mm.桩身砼连续浇筑，严禁中断，施工时严格按操作
8、规范施工，做好灌注记录，同时制作砼试件不少于2 组.成桩后覆盖 25cm厚地砂或围水养护 .2)、水下混凝土地灌注 (同前) 五、桩基质量标准1.砼强度必须在 C25合格标准内；2.桩孔位中心线允许偏差50mm；3.桩孔径允许偏差 20100mm；4.允许桩地垂直度偏差0.5%；5.护壁砼厚度允许偏差30mm；6.孔底墟土：不允许 .精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页六、工程质量、安全保证措施(另发) 1）、工程质量保证措施：由严工最详细讲. 2）、安全措施，最主要地是孔内照明及通风，爆破器材地管理由陈工细讲 . 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页