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1、 日报社高层住宅楼工程安全施工组织设计编制：审核：审批：编制单位： 编制日期：2004年10月目 录第一章 工程概况-（1）页一工程简述-（1）页二建筑设计- （1）页三结构设计特点-（1）页四水、文地质情况-（1）页第二章 安全施工总则- （2）页一编制依据-（2）页二指导思想-（2）页三组织保证体系-（2）页四制度保证-（3）页第三章 安全生产方案-（3）页一地基、基础安全生产施工方案-（3）页二主体工程安全生产施工方案-（5）页三砌体工程安全生产施工方案-（9）页四防水工程安全生产施工方案-（10）页五装饰工程安全生产施工方案-（10）页第四章 钢管架搭设安全技术措施-（11）页一外围护
2、钢管架-（11）页二主体砌块封闭、装修钢管架-（15）页三底层水平、人行道外防护架-（16）页四钢管架拆除要求-（16）页第五章 安全技术措施-（17）页一摸板工程-（17）页二钢筋工程-（20）页三砼工程-（21）页四砌体工程-（21）页五防水工程-（21）页六抹灰工程-（22）页七油漆工程-（22）页八焊工-（23）页第六章 施工机械安全技术措施-（23）页 第七章 现场五口防护措施-（25）页 第八章 机械管理措施-（26）页 第九章 安全教育管理措施-（26）页 第十章 临时电施工组织设计-（27）页安 全 生 产 施 工 组 织 设 计第一章 工程概况一工程简述1. 工程名称：日报社
3、高层住宅楼；2. 建设地点：市扬子江路；3. 建筑面积：22405.4 m2； 4. 结构层数：地下一层，地上二十一层， 5. 结构类型：框支剪力墙结构；6. 基础形式：筏板基础；7. 建筑总高度：75 m；8. 质量标准：一次性合格，创自治区优质工程奖。9. 计划开、竣工日期：2004年9月20日开工，2005年12月31日竣工。 二建筑设计特点本建筑内容包括：地下一层平时为车库、总配电房、设备间、风机房，战时为物资储备库；地上一层为公共用房；地上二层至二十一层均为住宅。本工程属于一类工程，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。地下建筑面积为1016.285 m2，地上建筑面积为21389.1
4、15 m2。1. 楼地面楼地面工程主要有：地下室为水泥砂浆地面（人防房间带防水）；公共卫生间为防滑地砖楼面；住宅楼面仅留出面层厚度，只做找平和垫层。2. 顶棚顶棚主要有地下室为乳胶漆顶棚、一层卫生间为轻钢龙骨铝合金板吊顶，住宅只做腻子刮平。3. 墙面内墙面：公共卫生间为白色瓷砖墙面；其余公共房间为乳胶漆涂料墙面；住宅只做石膏腻子刮平；住宅厨房、卫生间只做聚胺脂防水，抹平。外墙面仿金属板氟硅漆墙面、乳胶漆外墙防水涂料。4. 屋面做法由上至下为：1.2mm氯丁橡胶防水卷材二层（拐角处附加一层）四周卷起（卷起处予先1：2水泥砂浆找平，卷起至600高后用水泥钉固定）；刷KBE弹性液态防水膜一道；30厚
5、C20细石混凝土找平层；150厚憎水珍珠岩保温层；1：6水泥珍珠岩垫层2找坡，最薄处10厚；热沥青隔汽层一道；钢筋混凝土屋面板基层。5. 门窗外门：采用砂面不锈钢大玻璃及转门。外窗：住宅采用平板双玻塑钢共挤窗。三结构设计特点本工程为框支剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级11.1m以下为一级，11.1m以上为二级。抗震设防烈度为8度，主体结构合理使用年限为50年。基础采用筏板基础，裙房基底标高- 5.0 m，主楼基底标高为-7.8m。混凝土强度等级：筏基采用C40混凝土，独立基础及混凝土条基采用C40混凝土，防水底板采用C40混凝土，砌体下基础采用M5水泥砂浆砌MU30平毛石。基础底
6、板、挡土墙抗渗等级为S6。主体采用框支剪力墙结构，各部位混凝土强度等级如下表：标高（米）挡土墙框 架梁、柱剪力墙及暗柱梁板室外构件5.0米以下C40C60C50C60C40C305.014.0米C40C40C40C3014.0米以上C30C30C30C30内隔墙：外墙400mm厚混凝土墙，200mm厚为陶粒砌块墙，外墙面贴80厚聚苯板保温，轻质隔墙为100mm厚GRC板墙。钢筋直径20纵筋，采用焊接或搭接接头，20纵筋现场接头采用机械连接，接头位置应相互错开。第二章 安全施工总则 一编制依据1. 根据（JGJ59 - 99）建筑施工安全检查标准编制。2. 根据（JGJ46 - 88）施工现场临
7、时用电技术规范编制。3. 根据三建制定的安全生产管理规定编制。二指导思想1. 认真贯彻“安全第一，予防为主”的安全生产方针，提高全员安全意识。2. 制定切实可行的安全施工方案、措施，并认真贯彻执行。3. 结合文明施工现场的要求，落实安全设施的投入，做到处处有安全设置，立体、水平防范并用。4. 落实安全责任，做到安全警钟长鸣！三组织保证体系1. 项目必须要按公司规定，建立健全安全领导小组，实行党、政、工和专职安全员共保的原则，充分发挥以项目经理为组长的安全领导小组的组织保障作用。2. 高涛 同志为该项目的专职安全员，行使安全员的权力和职责。3. 该工程安全领导小组具体组成为：组 长：明广忠副组长
8、：徐刚成 员：王学东、高涛、蔡艳丽 四制度保障1. 按公司规定，建立健全安全生产台帐，把安全生产台帐贯穿到生产全过程，使之成为促进安全生产的有力武器。2. 建立健全各项安全生产责任制及安全值班制度，确实做到安全生产人人有责。3. 实行包括全体专业人员和劳务工在内的全员安全风险抵压金制，具体做法按公司规定。4. 制订安全学习，检查、总结和奖罚制度。第三章 安全生产方案一地基、基础安全生产施工方案一、土方安全施工方案1. 土方分两层开挖，首先机械挖地下室至扩底墩顶基坑土方，采用机械大开挖，配备1台 PC200 反铲挖掘机，10辆15T自卸汽车运土至弃土场，由北向南边退边挖。预留100- 200厚土
9、方，人工清基底。2. 本工程防水底板浅基础处板底标高-5.1m，深基础处基底标高-7.9m，挖土方时应经常检查边坡的稳定性，分层开挖，分层支护，作好基坑支护工作，以防边坡坍塌。3. 基坑挖好后在基坑四周距坑边 3 5m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆、设备和施工用料。开挖前对施工人员进行详细安全技术交底，并检查边坡是否安全可靠，确保施工。4. 4 、夜间施工时，配备两台地灯、四盏碘钨灯，以保证有足够的照明。二、 安全施工要求1. 基坑开挖和基础部分施工过程中，要设专门观察员，昼夜巡视，发现有塌方险情随及处理。2. 根据地质情况，对可能塌方的部位进行支撑加固。3. 距离基坑1.5m处周边要搭设防
10、护栏；夜间在基坑边要有红灯示警。二主体工程安全生产施工方案一、钢筋工程安全生产施工方案（一）钢筋施工方案1. 现场对焊制作钢筋，墙柱竖向钢筋机械连接。2. 塔吊运输钢筋至楼层内。3. 楼层内人工安装绑扎钢筋。（二）安全施工要求1. 现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。2. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3. 现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90度，并且用封闭式导向滑轮。4. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或
11、其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。5. 拉筋沿线2米区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。7. 钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。8. 高空、基坑内绑扎钢筋须搭设脚手架道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下操作。9. 柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10. 严禁站在墙上绑扎梁钢筋。绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外
12、防护架、安全网。绑扎时挂好安全带。二、模板工程安全生产施工方案（一）模板施工方案 1. 本工程现浇剪力墙结构。2. 墙、柱模板采用小块组合钢模板或木制胶合板大模板；3. 梁模板采用小块组合钢模板；4. 平板模板采用竹胶合板。5. 48钢管架支撑体系。（二）对拉螺栓的计算：P=PmAPm=2.53.6=910KN/m2=0.09N/mm2P=PmA=24.3查表得：对拉螺栓选用14。（三）支模方法1. 墙、柱、梁、平板、楼梯模板，支撑体系均采用48钢管支撑架，立杆间距为1200mm，每1800mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。2. 墙、柱、梁模板拼装后，使用48钢管作横竖加固带。对拉螺栓1
13、4间距600750mm加固剪力墙模板。3. 高度大于800梁，应设12间距750mm对拉螺栓。施工用模板，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，模板无劈裂、翘曲变形洞眼等缺陷。4. 模板配备应做到型号全，数量足配件齐施工具有牢固可靠的支撑体系，对于梁柱接头处等支模难点处要严加认真处理。5. 模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。6. 所有现浇板采用的竹胶合板接缝处用胶还粘贴，以防漏浆。采用普通支撑上加木楞，再铺活动竹胶合板大板，大板的拼缝处增设木楞（100100），配备一个施工流水段的模板周转使用。拼缝处的余浆可用砂轮打磨，可减少避免天棚空裂的质量
14、通病。7. 钢模板使用前应涂刷制成品隔离剂，便于脱模和保护模板。8. 对于有起拱要求构件，支模时按规范要求起拱跨度大于4m的梁，按13起拱。9. 严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员安全。10. 柱和梁模板安装前必须在其根部加设直径。钢筋限位（严禁使用砼导墙），以确保其位置的正确性。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。11. 本工程接头处为保证柱砼强度，按设计要求须分别施工，对此部位在模板支好，在距柱边H/2处用钢管、钢板网分区，浇砼时先浇部分柱头砼，再浇板砼，并保证砼间隔不超过砼终凝。（四）支模要求1. 模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性。2. 模板的接缝不大
15、于2.5mm。3. 模板实测允许偏差按砼结构工程施工及验收规范要求，其合格率控制在90%以上。（五）模板拆除1. 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MPa。2. 承重模板（梁、板）拆除时的砼强度应符合设计要求，并按照现行GB5020492砼结构工程施工及验收规范进行。3. 拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4. 拆除时不要过猛过急，拆下来的料要及时运走、整理、拆除的钢模板逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净，板面涂隔离剂，按规定分类堆放整齐。5. 跨度较大的板下支撑拆除时，应先从跨中开始分别拆向两端。6. 侧模的拆除应按自上而下的顺序进行，在砼强
16、度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。7. 工具或支模的板模拆除，应先松卡具再松动木架，使支柱（桁架）平稳下降，段抽出底模和横档木，最后取下支柱（桁架）托具。三、混凝土工程安全生产施工方案（一）混凝土浇筑方案本工程混凝土三层以下采用汽车泵浇筑，三层以上采用混凝土拖式泵浇筑。（二）安全生产要求1. 泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。2. 混凝土操作部位应有护身栏杆，混凝土操作工不准直接站在模板或支撑上操作。3. 浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。4. 浇墙、梁、雨蓬、阳台混凝土，应设防护措施，以防人员下坠。5. 使用震动
17、棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。三砌体工程安全生产施工方案一、砌筑方案1. 本工程现浇钢砼剪力墙结构，陶粒砌块封闭隔墙。主体到六层开始砌筑陶粒砌块。2. 砌筑采用钢管内脚手架。外防护架应分层检查修整。确保安全。3. 水泥砂浆现场机械搅拌，施工电梯运至砌筑点。二、砌筑安全要求1. 操作人员上下楼层应走施工电梯或脚手架斜道。2. 不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大脚垂直度和清扫墙面等工作。3. 砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。4. 斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。5. 砌块就位应放稳后方得松开卡具。6. 脚手架上同一跨度内不
18、得有两人以上操作，码放砌块高度不许超过二层，重量不超过270kg/m2。7. 现场码放砌块垛不宜过高，呈阶梯状下大上小，取砌块时应从上往下取，防止砌块垛倒塌伤人。8. 在门洞、窗口处的砌块墙上，小于500砌块墙不得留设架眼。四防水工程安全生产施工方案一、防水施工方案1. 基础、屋面防水设计均为氯丁橡胶防水卷材。2. 防水层施工均为冷作业。二、安全施工要求1. 屋面铺贴防水卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。2. 操作工应将裤口、袖口扎紧，戴好安全帽及其它防护用具，不得赤脚作业。3. 装卸、搬运、加工、铺涂，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。4. 加工防水材料地点，不
19、得设在电线的垂直下方。5. 患皮肤病、眼结膜病以及对防水材料严重敏感的工人，不得从事此项工作。五装饰工程安全生产施工方案一、抹灰工程安全生产施工方案1. 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。2. 架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。3. 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。4. 阳台部位抹灰外侧必须挂设安全网。5. 严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。6. 外部装修时各种装修材料，应堆放整齐平稳，边用边运。施工时要稳拿稳放。7. 室内使用电动工具，应戴绝缘手套穿胶靴，电源不得破皮漏电，经试运转正常，方可操作。8. 夜间施工严禁
20、将架好的临时照明线路擅自乱动、乱拉。垂直运料上下信号要畅通、可靠，灰浆车把在平台上要向内，出料时待平台停稳方可进入。严禁从高处向下抛投垃圾。二、油漆工程安全生产施工方案1. 各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁“烟火”明显标志。2. 刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。3. 刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。4. 截割玻璃应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。5. 在高处安装玻璃应将玻璃放直平稳，垂直下方禁止通行，安装较高处采光玻璃应铺设脚手板或采用其它安全措施。 第四章 钢
21、管架搭设安全技术措施一外围护钢管架一、搭设方案1. 本工程建筑面积22405.4m2，檐高75m。2. 主体、装修外围护架采用48壁厚3.5钢管双排搭设。 3. 外围护架外部采用密目网全封闭。4. 钢管双排扣件式脚手架搭设高度为76米。5. 脚手架使用要求，结构作业一层，装修作业二层。二、外围护架计算 整体稳定1. 设计荷载：（1）所在地区的基本风压值=0.60KN/m2；（2）基本雪压值为0.75KN/m2；（3）初选脚手架的设计参数：立杆纵距la=1.5m，立杆横距lb=1.2m，步距h=1.8m，连墙件为2步3跨设置，脚手板为冲压钢脚手板。2. 查其它系数：立杆截面积A=489mm2，立
22、杆的截面抵抗矩=（5.08103）mm3，立杆回转半径i=15.8mm，挡风面积An=1.81.5=2.7m2，钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2，连墙件横距lw=4.5m，竖距hw=3.6m。3. 荷载计算（1）恒载的标准值Gk=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2gk1=0.1089KN/m gk2=0.2356KN/m gk3=0.0768KN/m 则有当取H=45m时 当H=25m时 Gk结4.996 Gk装=5.3493用于结构作业Gk=45（0.1089+0.0768）=8.7099KN用于装修作业Gk=45（0.1089+0.076）+21.50.2356=9.06
23、33KN（2）活载的标准值Qk Qk=n1lagk结构作业时gk=1.8KN/m，装修作业时gk=1.2KN/m则有：结构作业时Qk=1.51.8=2.7KN 装修作业时Qk=21.51.2=3.6KN（3）风荷载的标准值 k=lak k=0.7s20 s=1.0=1.0 2=0.80（离地5m） 2=1.3（离地45m） k=0.710.80.60=0.336或0.546KN/m24. 脚手架整体稳定计算（1）组合风荷载 rm=1.5607（2）底部用于结构作业时N=1.2（8.7099+2.7）=13.69188KN（3）装修作业时N=1.2（9.0638+3.6）=15.196KN（4）
24、H=25m截面：N结 =1.2（4.996+2.7）=9.2325KN（5）N装 =1.2（5.3493+3.6）=10.7392KN（6）计算风荷载弯矩：MM=0.12qkh2则：验算底部截面时M=0.120.3361.82=0.1306=130.6KNmm验算25m截面M=0.120.5461.82=0.2123=212.3KNmm确定稳定系数：查表得：=1.53 =h/i=1.531.8/0.0158=174由表查得=0.235验算稳定（N/A）+（M/）（fc/0.9rm）底部：结构作业（13.69188/0.235489）+（130.6/5.08103）=0.144850.146KN
25、/mm2装修作业（15.196/0.235489）+（130.6/5.08103） =0.157940.146KN/mm225m高处：结构作业（9.2352/0.235489）+（212.3/5.08103）=0.12240.146KN/mm2 装修作业（10.7392/0.235489）+（212.3/5.08103） =0.13540.146KN/mm25. 结论：满足要求。三、外围护钢管架搭设方法1. 搭设顺序摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二小小横杆加设临斜撑杆（上端与
26、第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三第四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。2. 搭设要求1) 立杆间距（纵距）为1.5m，横距为1.2m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应按架高的1/4001/600进行控制，其全高偏差不能大于10cm。2) 大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3) 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用
27、直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。4) 脚手架各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。5) 用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向内，避免开口朝上，以防雨水进入。3. 连墙杆要求1) 连墙杆每层均设置垂直距离不大于4m，连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为4.56.0m，即34根立杆设1点。2) 水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。剪本工程为框支剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级11.1m以下为一级，11.1m以上为二级。抗震设
28、防烈度为8度，主体结构合理使用年限为50年。基础采用筏板基础，裙房基底标高- 5.0 m，主楼基底标高为-7.8m。混凝土强度等级：筏基采用C40混凝土，独立基础及混凝土条基采用C40混凝土，防水底板采用C40混凝土，砌体下基础采用M5水泥砂浆砌MU30平毛石。基础底板、挡土墙抗渗等级为S6。主体采用框支剪力墙结构，各部位混凝土强度等级如下表：标高（米）挡土墙框 架梁、柱剪力墙及暗柱梁板室外构件5.0米以下C40C60C50C60C40C305.014.0米C40C40C40C3014.0米以上C30C30C30C30内隔墙：外墙400mm厚混凝土墙，200mm厚为陶粒砌块墙，外墙面贴80厚聚
29、苯板保温，轻质隔墙为100mm厚GRC板墙。钢筋直径20纵筋，采用焊接或搭接接头，20纵筋现场接头采用机械连接，接头位置应相互错开。4. 刀撑搭设要求（1）剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每片架子不少于三道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣裹外，在其中间应增加24个扣结点。（2）斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定。5、铺脚手板要求（1）在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度0.81.0m，挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替。（2）本工程规定铺
30、脚手板不多于4层，作业不超过2层。四、脚手架使用要求1、装修阶段在脚手架底面荷载作业中已超过了脚手架底面的使用抗力限值，因此必须降低N值，具体方法在上部采用限制施工荷载不超过2.7KN，通过限制上架人数和堆载进行严格控制，从而确保安全。2、对作业的要求，地基处理和底座的安装；对搭设的场地平整夯实，确保立杆有稳定可靠的地基，底部采用槽钢铺设并安放底座，确保位置准确，安放平稳。五、脚手架拆除时注意事项1、划出工作区标志，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆脚手板剪刀撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等。3、统一指挥上下呼应动作协调防止坠落。4、材料工具要用
31、滑轮和绳索运送，不得乱扔。二主体砌块封闭、装修钢管脚手架一、钢管脚手架材料要求1、钢架管脚手架，采用外径48壁厚3.5mm的钢管，长度以46.5和2.12.3米为宜。2、有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢架管不得使用。扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、钢制脚手板应采用23mm的一级钢材，长度为1.53.6米，宽度为20cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹扭曲的不得使用。二、钢管脚手架搭设要求1、钢管脚手架的立杆应稳放在金属底坐或垫木上。立杆间距不得大于1.51.8米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接
32、头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于1.8米，大横杆间距不得大于1.8米。3、脚手架的负荷量每平方米不得超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。4、砌筑脚手架，立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。堆放砌块砖高度不准超过三层，脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固，5、架
33、子铺设宽度不得小于1.2米。脚手板需满铺，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。6、门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，亲应支撑在建筑物的牢固部份，不得支撑在窗台板、窗檐、线角等地方。墙面大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。三、钢脚手板铺设要求1、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺每一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。2、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于1：3，防滑条的间距不得大于30cm。
34、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚板或防护立网。三底层水平、人行道外防护钢管架一、搭设位置 底层水平、人行道外防护钢管架搭设位置详附图。二、搭设方法 详附图。三、搭设要求 同钢管脚手架。四钢管脚手架拆除要求1、拆除脚手架周围应设围栏或警戒标志，并设专有看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。第五章 安全技术措施：一模板工程一、基础、地下室1、基础及地下工程模板安装，应先检查基
35、坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。2、操作人员上下基坑要设扶梯。3、基槽（坑）上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料。4、向基坑内运送模板、溜槽时，要有专人指挥，上下呼应。5、模板支撑在土壁上，应在支点加垫板，避免支撑不牢或成土壁坍塌。地基土上支立柱应垫通长垫板。6、采用起重机械运模板等材料，应有专人指挥，被吊物要捆牢，避免散落伤人，操作人员要避开起重臂、重物下方。二、主体工程1、模板安装应执行施工方案，严禁任意变动。2、下层楼板的结构强度，当达到能承受上层模板、支撑和新现浇的重量时方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同
36、一垂直线上。3、模板、支撑系统，安装过程中应设置临时固定设施，严防倾覆。4、立柱安装，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑，当立柱高度小于四米，水平支撑设上下两道，两道水平支撑间，设纵、横向剪刀撑，立柱每增高两米应加设一道水平支撑，水平支撑间同时增加剪刀撑。5、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。6、吊装模板时，吊索应按模板设计的节点位置绑扎。7、模板采用预拼装，整体吊装方法时，吊装前应确定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可进行正式吊运安装。8、安装墙、柱模板时，不得将其支在墙、柱钢筋上代替临时支撑。9、吊装墙、柱模板时，应采用卸扣和模板连接，严禁用钢筋钩代替，避免模板翻转时
37、脱钩造成事故。待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。11、支设4米以上的墙、柱、梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马登操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。12、墙模板在未装对拉螺栓前，前面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松动吊钩。13、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，连接模板应牢固，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后应立
38、即将内、外钢楞、穿墙螺栓斜撑等全部安设紧固稳定，当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采用可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。14、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓扭力矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。15、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下横楞与支架连接牢固后进行。胶合板应使用铁钉固定方木横楞上，以增强整体性确保模板结构安全。16、五级以上大风应停止模板的吊运作业。三、拆模安全要求1、拆模时对砼强度的要求。根据（砼结构工程施工及验收规范）的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合
39、设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求。（1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。（2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1的规定，方可拆除。 砼现浇结构拆模时所需砼强度（表1）（3）在拆模过程中，如发现实际结构砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。（4）已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施
40、工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑。（5）拆除新芯或予留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。3、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆模。4、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。5、拆模时下方不得有人，拆模区应设警戒线，并设专人看管，以防有人误入被砸伤。6、拆除的模板向下运送转递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以
41、致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，方可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。7、严禁有悬挂模板现象。二钢筋工程1、现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3、现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成90度，并且用封闭式导向滑轮。4、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。5、拉筋沿线2米区域内禁止行人。严禁
42、用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。7、钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。8、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。9、柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。严禁站在墙上绑扎圈梁钢筋。在绑扎多层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。三混凝土工程1、浇灌混凝土操作部位应有护身栏杆，混凝土操作工不准直接站在模板或支撑上操作。2、浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。3、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，以防人员下坠。4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。5、泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。四砌体工程1、上下脚手架应走斜道。2、不准站在砌块墙上砌筑、划线（勒缝）