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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date室内木门安装施工技术交底工程名称工程名称合川区温州工业园安置房工程施工单位湖南省第六工程公司分部分项名称室内木门制作安装专项施工技术交底施工班组木门安装班组交底部位1#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、12#、13#楼计划完成时间2012/05/10交底时间2012/04/10#、11#、14#楼计划完成时间2012/05/10交底时间2012/04/质量标准及执
2、行规程规范：图号：J01建筑说明中的第9条中的9.6款木门作法。图集要求按西南08J605建设工程安全生产管理条例木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）交底内容：室内木门安装、油漆涂涮一、 木门安装施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 木门窗：木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于16%。1.1.2 木制门：应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证配套供应。1.1.3 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于l%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂
3、刷木材面与墙体接触部位。1.1.4 墙体中用于固定门框的预埋件、铁件和其它连接件应符合设计要求。1.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸和图集要求，并与门框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。1.2 主要机具：1.2.1 粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、小电锯等。1. 3 作业条件：1.3.1 门框材料进入施工现场必须经检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。1.3.2 木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥
4、。1.3.3 刷好油的门框扇应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用胶布盖好，不准日晒雨淋。1.3.4 安装木门前应从上往下吊好垂直，找出门框位置，上下对应者应先进行处理，门安装的高度，应根据室内50cm的平线，放出门框安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。1.3.5 门扇的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，杜绝自开（或自关）门扇的出现，以确定门框安装的裁口方向，门扇下口安装高度应按室内地坪完成面的15mm高度平线控制。1.3.6 门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注
5、意对成品的保护，防止碰撞和污染。1.4 操作工艺、工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板漆面施工腻子刮平门框安装门扇安装1.4.1 室内门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋或现制的连接件数量是否满足，高1.22m门口，每边连接铁件3件，高23m的门口，每边门框应钉23根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。1.4.2 木门框安装应在墙面抹灰施工以前完成。1.4.3 采用铁钉连接门框进行联接时一定要坚实牢固，应符合设计及规范要求。1.4.4 做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙
6、大小，五金件安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。1.4.5 若门框处的墙体为空心砖时，应按要求的铁件间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门框。1.5 木门扇的安装：1.5.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。1.5.2 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。1.5.3 将门扇靠在
7、框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁。1.5.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后 用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。1.5.5 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、
8、过深。1.5.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。1.5.7 安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。1.5.8 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下
9、面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。1.5.9 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书的要求。1.6 保证项目1.6.1 门框安装位置必须符合设计要求。1.6.2 检验方法：观察和尺量检查。1.6.3 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。1.6.4 检验方法：观察和用手推拉检查。1.6.5 基本项目：1.6.6 门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。1.6.7 小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开
10、启灵活。1.6.8 允许偏差项目：木门安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合下表所规定的数值。1.7 成品保护1.7.1 修刨门框、门扇时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。1.7.2 门框、扇进场后应妥善保管，入库存放，其存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用油布盖好，防止日晒、雨淋。1.7.3 木门安装允许偏差及留缝宽度见下（表）： 木门安装允许偏差及留缝宽度 表： 项次项 目允许偏差、留缝宽度 (mm)检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度3尺量检查3框与扇、扇与扇接触
11、处高低差3用直尺及楔形塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1155框与扇上缝留缝宽度115塞尺检6门扇与下坎间留缝宽度23塞尺检7门扇与地面间留缝宽卫生间门1015塞尺检内 门1015塞尺检注：木门按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。1.7.4 进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。1.7.5 安装门扇时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。1.7.6 已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗。1.7.7 严禁将门框、门扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框、
12、扇。1.7.8 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以1.7.9 防污染。1.7.10 门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰木门。1.8 应注意的质量问题1.8.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。1.8.2 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁1015mm。1.8.3 门框安装不牢：主要原因是预埋木橛不牢固、铁钉较短或固定点密度不够。1.8.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，
13、缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。1.8.5 门扇压条不顺直，钉帽外露，门边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 1.8.6 门扇翘曲：即门扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。1.8.7 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查
14、门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。1.8.8 扇下坠：主要原因合页松动，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。二、 木门窗清色油漆(1) 本技术交底适用于一般工业与民用建筑木门窗清色油漆中级涂料工程。2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。2.1.2 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.4 催干剂：“液体钻干剂”等。2.2. 主要机具2.2.1 油刷、开
15、刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、钢丝箩、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小扫帚等。2.3 作业条件2.3.1 施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。2.3.2 在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。2.3.3 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留
16、问题进行妥善处理。2.3.5 木基层表面含水率一般不宜大于12%。2.4 操作工艺、工艺流程：2.4.1 基层处理润色油粉满刮油腻子刷油色刷第一遍清漆（刷清漆、修补腻子、修色、2.4.2 砂纸）安装玻璃刷第二遍清漆刷第三遍清漆2.4.3 木门窗清色油漆操作工艺：2.4.4 基层处理：首先将木门窗基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛剌，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。2.4.5 木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊的印疤，应由木工修补。2.4.6 润色油
17、粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，直到光滑为止。注意保证棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。2.4.7 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板12色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色
18、不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。2.4.8 刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。2.4.9 刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干
19、燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。2.4.10 刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将挺钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。2.4.11 刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。2.4.12 油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。2.4.13 刷第一遍清漆：2.4.14 刷清
20、漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。2.4.15 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性较大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。2.4.16 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和
21、稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的材料拼成一色，并显出木纹。2.4.17 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。2.4.18 安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。2.4.19 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠、光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。2.4.20 刷第三遍清漆：等第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，刷法同前。2.4.21 冬期施工
22、：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。2.5 质量标准、保证项目：2.5.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标准规定。2.5.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。基本项目：见表中级木门窗清色油漆基本项目表表项次项目中级涂料1木纹棕眼刮平，木纹清楚2光亮和光滑光亮足，光滑3裹楞、流坠、皱皮大面及小面明显处无4颜色、刷纹颜色一致，无刷纹5五金、玻璃等洁净注：1大面是门窗关闭后的里、外面。2.5.3 小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。2.5.4 成品保护2.5.5 每遍油
23、漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。2.5.6 每遍油漆后，都应将门窗扇用挺钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。2.5.7 刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。2.5.8 油漆完成后应派专人负责看管。2.6 应注意的质量问题2.6.1 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习惯后装及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷
24、的问题主要是操作者不认真所致。2.6.2 缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。2.6.3 流坠、裹楞：油漆流坠、裹楞主要原因有二、一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。2.6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。2.6.5 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表
25、面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。2.6.6 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。2.6.7 五金污染：除了操作要细宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金洁净美观。三、 质量记录3.1 本工艺标准应具备以下质量记录：3.2 木门及油漆出厂合格证、生产厂家、质保书、检验报告。3.3 五金件的出厂合格证，或产品的合格证明。3.4 质量检验评定记录。四、 验收标准：4.1 保证资料：（包括小五金）检验报告、出厂合格证、生产厂家、质保书。4.2 质量验收：材料材质、工艺制作，样板验收、拼缝，门框条厚度、几何尺寸、对角角度、门框、门扇弯曲、翘曲、门扇的配件、连接件间距是否牢固稳定。主要参加人员：项目技术负责人：交底人：交底接收人：2012年 月 日-