总体试车方案(最终版).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date总体试车方案(最终版)黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司“油改煤”化肥工程总体试车方案浩良河化肥分公司目录一 工程概况1 生产装置、公用工程的规模及建设情况2 原料及燃料的供应情况二 总体试车方案的编制依据与编制原则三 总体试车方案的指导思想和试车应达到的标准四 试车各阶段应具备的条件五 试车各阶段的签证和交接六

2、试车的组织与指挥系统1 试车的三级组织机构与指挥2 技术顾问组3 试车保运体系七 试车进度1 试车进度的安排原则、投入原料与产出合格产品时间2 装置考核与试生产时间安排、各装置试车程序、主要控制点八 物料平衡1 投料试车的负荷2 主要原料消耗计划与设计值的对比3 物料平衡表3.1 主要产品产量汇总表3.2 新装置投料试车运行状态表3.3 经济技术指标3.4 主要物料投入产出图九 公用工程平衡1 水、电、汽、氮气、空气平衡的编制说明2 附表2.1 用电计划表2.2 试车蒸汽用量表2.3 用水平衡表2.4 氮气平衡表2.5 空气平衡表十 环境保护十一 安全技术与工业卫生十二 试车的难点及对策十三

3、附件1 试车期间氮气平衡图2 试车期间空气平衡图3 试车期间蒸汽平衡图4 总体试车进度一 工程概况1 生产装置、公用工程的规模及建设情况浩良河化肥分公司“油改煤”工程的目的是完成浩良河化肥分公司原料路线由重油气化向低成本的德士古水煤浆加压气化的转变，改造后年生产能力达到18万吨合成氨、30万吨尿素。改造分两步完成：1.1 第一步改造所要达到的目标达到重油气化向德士古水煤浆加压气化的改变，年生产能力维持现生产能力不变，即10万吨合成氨、17.09万吨尿素。一期建设内容如下：1.1.1 原料煤储运系统。1.1.2 小时产氧量为18000Nm3/h的内压缩液氧泵流程的空分装置（含蒸汽透平驱动空气压缩

4、机）。1.1.3 气化装置：两台德士古水煤浆加压气化炉（一开一备）。1.1.4 净化装置：配套年产18万吨合成氨的生产能力，采用中、低、低变换；NHD脱硫、脱碳及甲烷化精制流程，另外还包括一套小时制冷量200万kcal的氨吸收制冷装置。1.1.5 公用工程：l 一台生产能力为75t/hr的锅炉；l 一套生产能力为300t/hr的脱盐水站；l 一套生产能力30000t/day的原水预处理装置；l 一套处理能力32t/hr的污水处理站。1.2 第二步改造所要达到的目标经过添平补齐，使整个装置达到年产18万吨合成氨、30万吨尿素的生产能力。2 、 原料及燃料的供应情况2.1 试车时间 原料及燃料的消

5、耗量按试车的时间确定，试车时间指联动试车至生产考核前的时间（一般为30天）。生产考核一般安排在投料试车后的30天内，时间为72h。本次原料及燃料的统计基准是按试车时间30天考虑。2.2供应部门 原料煤、燃料煤、石灰石由燃料公司采购，其他由企管部比价、供应公司采购。原料的到货时间根据总体的试车进度在15天前到货。2.3试车期间原料及燃料的消耗计划2.3.1 试车所用原料煤试车所用原料煤来自黑龙江省鹤岗俊德优精煤。供应量按气化操作值取每小时投煤19.2吨，原料煤仓贮应保证30天用量，即：19.2 302413824吨。2.3.2 试车所用燃料煤（3#、5#、6#锅炉）6#锅炉试车用燃料煤采用浩化现

6、有5台锅炉燃料煤种，用量按100负荷，即75t175Kg/t蒸汽13.125t煤/小时，按72小时计，则试车燃料煤用量为：7213.125945吨。化工投料试车期间热电厂开3#、5#、6#锅炉，蒸汽负荷175t/h，发电16500KW/h。30天煤消耗量为26000吨。合计：燃料煤消耗量为26000+94526945t。2.3.3 试车用NHD溶剂 按20m3（考虑新开装置不稳定，或有可能发生泄漏）2.3.4 试车用燃料油（轻柴油）2.3.4.1 预变、中变催化剂升温、还原升温时间按50小时计算，每小时用量400Kg，总计为20t；还原时间按50小时计算，每小时用量400Kg，总计为20t；合

7、计为40t。2.3.4.2 一、二低变升温、硫化一、二低变升温按60小时计算，每小时用量 200Kg，总计为12t；一、二低变硫化按40小时计算，每小时用量 200Kg，总计为8t； 合计为20t。2.3.4.3 氧化锌脱硫槽、甲烷化催化剂升温、还原 升温按24小时计算，每小时用量 300Kg，总计为7.2t； 还原按16小时计算，每小时用量 300Kg，总计为4.8t；合计为12t。2.3.4.4 氮气加热炉烘炉氮气加热炉烘炉时间按7天计，每小时用量 100Kg，总用量为16.8t。2.3.4.5 德士古气化炉烘炉（已经考虑到烘炉全用柴油）每台德士古气化炉烘炉用量按20t计，两台合计为40t

8、。一台炉热备用量为30t。总用量为70t。2.3.4.6 6#锅炉烘炉 6#炉试运需要用柴油80吨。 化工试车期间锅炉柴油消耗20t。总用量100t。2.3.4.7总计燃料油用量为：40+12+20+16.8+70+100258.8t2.3.5 脱盐水站、水预处理站、污水处理站试车用药剂2.3.5.1脱盐水站试车用化工原料(脱盐水量按100m3计) 盐 酸（30） 消耗指标0.75Kg/ m3 ，则30天消耗量为30241000.7554t 烧 碱 （30） 消耗指标0.50Kg/ m3 ，则30天消耗量为30241000.5036t 2.3.5.2水预处理试车用化工原料（按30000t/d计

9、） 聚合氯化铝 30mg/l ，30天用量为300003030/1000100027t 聚丙烯酰胺 0.54mg/l ，30天用量为30000300.54/100010000.486t 2.3.5.3污水处理试车用化工原料（处理污水量按20 m3/h计） 烧 碱 （97） 消耗指标105g/t污水，则30天消耗量为0.105302420/10001.512t 2.3.6 德士古气化装置试车用石灰石 按气化新选煤种的试验特性，石灰石加入量按煤量的2.5（wt）仓贮应保证30天用量。即：19.22.52430345.6吨。2.3.7 试车用煤浆添加剂（根据试验选用，下面为估计用量）加入量按气化PD

10、P加入量，为煤浆重量百分数的0.3。每小时煤浆量按：19.2/0.6529.5 m3，则试车期间煤浆添加剂用量为：29.50.324301.276.5吨2.3.8 气化装置用絮凝剂、分散剂。 黑水絮凝剂（聚丙烯酰胺），添加浓度1mg/l，日加入量4.29Kg/day，30天用量为128.7Kg，因阴、阳离子还不能确定，故备料时需要阴、阳离子絮凝剂都需要备料。 灰水分散剂 NKC-920，日添加量239.45Kg，30天用量为7.18t。2.3.9 试车用润滑油 化工试车期间润滑油用量表装置号润滑油牌号数量 Kg备注5#空分装置N46（GB11120-89）43.5试车30天用量新空压机N46（

11、GB11120-89）525试车30天用量6#锅炉100#机械润滑油1.5试车30天用量30#透平油1.0试车30天用量润滑油TAC-C0.2试车30天用量净化装置N68（GB443-84）1350试车30天用量N46（GB11120-89）50试车30天用量L-TSA6或ISOVG680.5试车30天用量ATF220或8#液压油1试车30天用量N68（GB443-84）10试车30天用量气化装置20#透平油2400试车30天用量22#透平油2400试车30天用量ATF2202160试车30天用量N46（GB11120-89）3000试车30天用量N2204800试车30天用量HM46或HM6

12、81500试车30天用量钾基脂 3#100试车30天用量液压油AstronHLP46400试车30天用量齿轮油Falcon CLP220400试车30天用量传动液：33防冻剂1600试车30天用量原料储运HL20齿轮油860试车30天用量柴油20#300试车30天用量20#变压器油80试车30天用量钾基润滑脂2#60试车30天用量30#机油100试车30天用量装载机柴油7000试车30天用量齿轮油8试车30天用量机油50试车30天用量刹车油8试车30天用量润滑脂15试车30天用量液压油6试车30天用量推土机柴油7000试车30天用量机油100试车30天用量液压油20试车30天用量2.3.10

13、变换试车用CS2一、二低变总催化剂量为75 m3，硫化时按每1000Kg催化剂耗47Kg CS2计算，催化剂堆密度按900Kg/m3，则硫化用CS2量为：75100047/9003.172t2.3.11 净化废锅用加药剂（含在脱盐水站加药消耗中，此处不必考虑） 2.3.12锅炉用药剂 Na3PO4 500 kg 2.3.13 锅炉试车用重油 试车期间锅炉用重油量为30t。2.3.14 锰钢球装置号钢球规格数量 t备注6#锅炉607t30天消耗量 新气化 601030天消耗量501330天消耗量 3、投料试车前原料、燃料消耗量 3.1 润滑油化工投料试车前润滑油用量表装置号润滑油牌号数量 Kg备

14、注5#空分装置N46（GB11120-89）3480油洗及原始填装新空压机N46（GB11120-89）37700油洗及原始填装6#锅炉100#机械润滑油0.35油洗及原始填装润滑油TAC-C0.3油洗及原始填装净化装置N68（GB443-84）2400油洗及原始填装N46（GB11120-89）2200油洗及原始填装L-TSA6或ISOVG680.4油洗及原始填装ATF220或8#液压油10油洗及原始填装N68（GB443-84）40油洗及原始填装气化装置20#透平油400油洗及原始填装22#透平油400油洗及原始填装ATF220360油洗及原始填装N46（GB11120-89）3500油洗

15、及原始填装N2202400油洗及原始填装HM46或HM681500油洗及原始填装钾基脂 3#50油洗及原始填装液压油AstronHLP46400油洗及原始填装齿轮油Falcon CLP220600油洗及原始填装传动液：33防冻剂800Kg油洗及原始填装原料储运HL20齿轮油860油洗及原始填装柴油20#300油洗及原始填装20#变压器油200油洗及原始填装钾基润滑脂2#180油洗及原始填装30#机油800油洗及原始填装装载机柴油350油洗及原始填装齿轮油86油洗及原始填装机油50油洗及原始填装刹车油16油洗及原始填装润滑脂20油洗及原始填装液压油300油洗及原始填装推土机柴油350油洗及原始填

16、装机油260油洗及原始填装液压油300油洗及原始填装3.2 投料试车前用药剂3.2.1锅炉用药剂 Na3PO4 200 kg NaOH 150 kg 3.2.2设备及工艺管道碱洗、酸洗、钝化用药剂 3.2.2.1 废锅清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案） 清洗液总量按60m3 ，清洗液密度按1000Kg/m3。 Na2CO3 10%(wt) 6tNa2SiO3 5%(wt) 3tNaOH 1%(wt) 0.6t柠檬酸 20 g/l 1.5t氨水（24%） 8 g/l 1.02t亚硝酸钠 3g/l 180kg氟化氢铵 3g/l 180kg若丁 1g/l 60kg3.2.2.2 四塔清洗用

17、药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案）清洗液总量按400m3 ，清洗液密度按1000Kg/m3。Na2CO3 10%(wt) 40tNa2SiO3 5%(wt) 20tNaOH 1%(wt) 4t3.3 锰钢球 装置号钢球规格数量 t备注6#锅炉6025t原始填装 新气化 6010原始填装5013原始填装4018原始填装3013原始填装2510原始填装 4.试车备料计划3.1 试车所用原料煤试车所用原料煤来自黑龙江省鹤岗俊德优精煤。备料计划为15000吨。3.2 试车所用燃料煤（6#锅炉）试车用燃料煤采用浩化现有5台锅炉燃料煤种，备料计划为30000吨。3.3 试车用NHD溶剂实际溶液量400

18、m3，招标时按450m3采购，实际备料计划为50 m3。3.4 试车用燃料油（轻柴油）总计燃料油备料计划为：300t。3.5 脱盐水站、水预处理站、污水处理站试车用药剂脱盐水站试车备料计划： 盐 酸（30） 60t 烧 碱 （30） 40t 水预处理备料计划： 聚合氯化铝 30t 聚丙烯酰胺 1t污水处理备料计划： 烧 碱 （97） 2.0t3.6 德士古气化装置试车用石灰石 实际备料计划按500t。3.7 试车用煤浆添加剂 备料按两个月考虑，型号：CHA-10 180t。3.8 气化装置用絮凝剂、分散剂。 黑水絮凝剂（聚丙烯酰胺），添加浓度1mg/l，按两个月用量，阴、阳离子型各配300公斤

19、。 灰水分散剂 NKC-920，按50天用量，备料计划为10吨。3.9 试车用润滑油备料计划表 （按设备部所报材料备料）润滑油用量计划表润滑油牌号数量 Kg备注N46（GB11120-89）50498.5未考虑裕量HL-20齿轮油300 未考虑裕量100#机械润滑油1.85未考虑裕量N68（GB443-84）3800未考虑裕量L-TSA6或ISOVG680.9未考虑裕量20#透平油2800未考虑裕量ATF2202531未考虑裕量N2207200未考虑裕量HM46或HM683000未考虑裕量钾基脂 3#150未考虑裕量液压油AstronHLP46800未考虑裕量齿轮油Falcon CLP2201

20、000未考虑裕量3%防冻剂2400未考虑裕量2#透平油40未考虑裕量柴油20#15300未考虑裕量20#变压器油280未考虑裕量钾基润滑脂2#240未考虑裕量30#机油900未考虑裕量润滑油TAC-C0.5未考虑裕量30#透平油1.0未考虑裕量22#透平油40未考虑裕量机油200未考虑裕量液压油626未考虑裕量齿轮油94未考虑裕量刹车油24未考虑裕量润滑脂35未考虑裕量3.10 变换试车用CS2实际备料计划按4t计。3.11 设备及工艺管道碱洗、酸洗、钝化用药剂 3.11.1 废锅清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案），备料计划按实际消耗量备料 清洗液总量按60m3 ，清洗液密度按100

21、0Kg/m3。 Na2CO3 10%(wt) 6tNa2SiO3 5%(wt) 3tNaOH 1%(wt) 0.6t柠檬酸 20 g/l 1.5t氨水（24%） 8 g/l 1.02t亚硝酸钠 3g/l 180kg氟化氢铵 3g/l 180kg若丁 1g/l 60kg3.11.2 四塔清洗用药剂（具体清洗方案见净化原始开车方案），按实际消耗量备料。清洗液总量按400m3 ，清洗液密度按1000Kg/m3。Na2CO3 10%(wt) 40tNa2SiO3 5%(wt) 20tNaOH 1%(wt) 4t 3.12 锅炉煮炉用药剂，按实际消耗量备料。 NaOH 150 kg Na3PO4 700

22、 kg 3.13锅炉用重油：备料计划按30t3.14 锰钢球备料计划（按设备部所报材料备料） 钢球规格数量 t备注6057已含一个月消耗量5034已含一个月消耗量4018已含一个月消耗量3013已含一个月消耗量2510已含一个月消耗量 二 总体试车方案的编制依据与编制原则1 总体试车方案的编制依据总体试车方案的编制依据如下：1.1 化工装置实用操作技术指南 化学工业出版社出版；1.2 化学工业大、中型装置试车工作规范 化工部工程建设标准GJ231-91；1.3 北大荒农业股份有限公司浩良河公司化肥工程施工图设计协调会会议纪要 2002/12/4签署；1.4 良河分公司编制的浩良河化肥油改煤工程

23、施工进度计划 2003年4月3日编制；1.5 中国天辰化学工程公司提供的设计文件。2 总体试车方案的编制原则 2.1 确保工期合理2.2 试车按下列程序：2.2.1 预试车（包括系统及设备内部处理、电气及仪表调试、单机试车、中间交接、联动试车）2.2.2 工程交接2.2.3 化工投料试车2.2.4 系统考核 2.3 按照生产的要求试车，公用工程首先试车。2.4 化工投料试车前安排消除施工缺陷和检查的时间，化工投料试车计划在时间的安排上留适当的余地。2.5 生产准备、安装工程必须按试车顺序、按系统配套调整原计划。2.6 试车总体方案中，试车计划有关化工试车的部分只确定试车程序，预测试车周期。其详

24、细计划在化工投料试车前三个月完成。2.7 各关联的生产装置的试车应确保化工投料试车的首尾衔接。三 总体试车方案的指导思想和试车应达到的标准 1 总体试车方案的指导思想总体试车方案是规定和指挥各个装置之间相互协作的一个总纲，是立足于各个独立装置试车计划之上的一个综合性的方案，是“油改煤”化肥工程建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标指挥各个方面协同作战的纲领性文件。试车总体方案中的试车计划可根据现场实际情况而加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不能任意改变。2 试车应达到的标准 在规定的进度期限内，安全、优质、低耗地启动装置，生产合格产品：考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使工厂

25、能持续稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益。四 试车各阶段应具备的条件 （一） 预试车 1 工艺系统及设备、管道内部处理前应具备的条件1.1 管道系统已按设计文件规定的内容和施工验收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料。 1.1.1 各种产品的合格证书及复检报告；1.1.2 生产装置的各种阀门试验合格记录；1.1.3 管道系统的安装资料，其中包括管道、管件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理的合格记录。1.2 有关管道耐压试验处理和内部处理的方案业已经批准，参加此项工作的人员经过学习并已经掌握要领。1.3 吹扫所需的蒸汽、

26、氮气可以确保供应。1.4 各类临时管道、测试仪表、临时管件已经安装完毕，并符合规定的质量标准。1.5 由浩良河化肥分公司组织生产准备部门、各设计部门、各施工单位，在施工单位自检合格的基础上对工程进行了设计漏项和缺陷、工程质量和隐患、未完工程等内容的清查；并经过定人员、定任务、定措施、定时间处理后，达到了规定的标准。 2 电气系统预试车应具备的条件2.1 新建的变、配电所在受电及空载运行前应具备下列条件2.1.1 已按设计文件规定的内容及施工和验收规范的质量标准完成了电源进线、输电线路、电缆桥架及变、配电所的全部建筑和安装工作，经检查合格，并提供了下列资料及文件：a 制造及供货厂商提供的产品说明

27、书、试验记录、合格证；b 竣工图及设计文件；c 输电线路交叉跨越距离记录；d 电缆输电线路的安装记录，隔离开关、负荷开关、高压断路器、母线绝缘子、套管、变压器、电抗器、互感器等的安装及调试记录；e 继电保护系统及二次回路的绝缘电阻和耐压试验记录与调整试验记录； f 高压电器绝缘油试验报告；g 蓄电池充、放电记录曲线及电解液试验报告；h 硅整流器的调整试验记录；i 防雷、保护接地等各类接地电阻的测试记录。2.1.2 主变压器相位及线圈的接线组别及电压切换装置的位置必须符合设计运行方式的要求，有载调压切换装置遥控操作动作应可靠，指示位置应正确。2.1.3 隔离开关、符合开关、高压断路器的操作机构、

28、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵敏可靠，位置指示正确，无渗油漏气现象，触头接触良好，相色正确，接地良好。2.1.4 母线绝缘子、套管绝缘电阻、介质损失角正切值及电容值测试和交流耐压试验合格，母线安装及连接正确，螺栓紧固，接触可靠，相间及对地电气距离应符合规范要求，相色正确，接地良好且充油套管无渗油现象。2.1.5 补偿电容器的布置及接线正确，电容器的保护回路完整，三相电容器容量误差应符合设计文件的规定，引出端子连接牢固，放电回路完整且操作灵活，电容器外壳及构架接地可靠。2.1.6电缆应按设计文件的规定敷设，排列整齐，标志齐全，终端相色正确，电缆与管道的安全距离和相序排列应符合有关

29、规范规定。2.1.7 变、配电所的通讯已具备通话条件。2.1.8受电及空载运行方案业经批准，操作电工经考试合格获上岗操作许可证，安全操作所需工、器具齐备。2.2 电气机械试车前必须具备下列条件2.2.1 已按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，完成了全部安装工作，并经检查合格，提供了下列资料及文件：a 制造、供货厂商提供的有关产品说明书、试验记录及产品合格证；b 动力电缆、控制电缆安装和试验合格记录；c 单机的干燥记录；e 规定抽芯单机的检查合格记录；f 电机保护接地及保护接零检查合格记录；g 防爆和隔爆型电机的检查合格记录； h 变频调速电机，控制、保护接地及微电子调速系统测试、调

30、整合格记录。i 电除尘装置安装调试合格记录；j 电伴热系统调试合格记录及隐蔽工程记录；2.2.2 试车方案业已经批准，参加试车的工作人员掌握了操作要领及事故处理方法。2.2.3 供、配电系统业已经正常运行；2.2.4 工作照明、事故照明和局部照明也已投入使用；2.2.5 在蒸汽轮机试车前，事故电源及不间断电源必须投用，与仪表相关的联锁、报警、自控保护设施和有关电动阀门等必须业经调试合格。2.2.6 已清理了试车区域内的无关杂物，道路畅通。3 仪表系统预试车应具备的条件监测、自动控制（含程序控制系统）、联锁、报警等系统，在系统（回路）调试前必须具备下列条件：3.3.1 已按设计文件规定的内容和施

31、工及验收规范的质量标准完成了全部的安装工作，经检查合格，并提供了下列资料及文件：a 制造及供货厂商提供的各种产品合格证；b 仪表气源管路、气动信号管路、测量管路、液压油管路及伴热蒸汽管路的耐压试验和管道内部处理合格记录；c 信号电缆、热电偶电缆、电阻体电缆及控制电缆配线和电缆托架、托盘等的合格记录；d 变送器、指示记录仪表、联锁及报警的发讯开关，调节阀门及盘装、架装仪表等的单体调校记录；e 关键阀门的强度和泄漏试验及其执行机构的调试合格记录；关键阀门包括下列阀门：e.1 防喘振调节阀门；e.2 联锁系统的调节阀门及两位式切断阀门；e.3 放空调节阀门；e.4 反应器进料阀门；e.5 锅炉及加热

32、炉的燃料调节阀门；e.6 高压差调节阀门。f 具有集散系统的装置应提供下列资料：f.1 对集散系统，如：上位机、操作站、控制站、检测站、通讯装置、打印机、拷贝机、记录仪等，应提出校线及接地电阻测试合格记录，以及硬件和系统软件的检查及考核的合格记录。f.2 操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录；f.3 操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录；f.4 以调试程序或模拟方式进行闭环控制系统调校记录；f.5 调试结束后，存储器中无用数据及程序的清除确认记录。3.3.2 控制室空调装置、仪表电源装置、仪表气源系统及控制液压油站等都已能正常使用；3

33、.3.3 各类调校方案业已经批准，参加人员已经过学习并能正确掌握要领；3.3.4 自动控制系统调节器的有关参数已经预置；前馈控制参数、比率值及各种校正器的比率偏置系数已按有关数据进行了计算和预置；3.3.5 系统调试的各种信号发生装置、测试仪器、标准样气、通讯工具等已经齐备，且已确认测试仪器及标准样气的组分和纯度符合设计文件规定的要求。4 单体试车前必须具备的条件4.1 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件：4.1.1各种产品合格证；4.1.2 施工记录和检验合格文件；4.1.3 隐蔽工程记录；4.1.4 管道系统已按设计文件规定的内容和施工验

34、收规范规定的标准完成了全部安装工作，并提供了下列技术资料。 a 各种产品的合格证书及复检报告；b 生产装置的各种阀门试验合格记录；c 管道系统的安装资料，其中包括管道、管件、垫片、支架等的规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理的合格记录。4.1.5 蒸汽管道、工艺管道吹扫和清洗的合格资料；压缩机段间管耐压试验和清洗合格资料；4.1.6 规定开盖检查的机器的检验合格资料；4.1.7 换热器泄漏量和严密性试验合格资料；4.1.8 安全阀调试合格资料；4.1.9 与单机试车相关的电气和仪表调校合格资料。4.2 试车方案业已经批准；4.3 试车组织已经建立，试车操作人员经过学习，考试合格

35、，熟悉试车和操作法，能正确操作；4.4 试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；4.5 测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。5、中间交接是指单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试合格后，施工单位和建设单位所作的交接。中间交接应具备以下九项条件：5.1 工程按设计内容施工完成；5.2 工程质量初评合格；5.3 工艺、动力管道的试压，吹扫，清洗、气密试验完成；5.4 静止设备强度试验、无损检验，清扫完成；5.5 动力设备单机试车合格；5.6 电气、仪表调试合格；5.7 装置区施工临时设施已拆除，竖向工程施工完成，防腐、

36、保温基本完成；5.8 施工现场已达到“工完、料净、场地清”；5.9 对联动试车有影响的设计变更和工程尾项处理完成，其他未完项目的责任已经明确。6、联动试车应具备的条件联动试车必须具备下列条件，并经全面检查确认合格后，方可开始联动试车：6.1 试车范围内的机器，除必须留待化工投料试车阶段进行试车的以外，单机试车已经全部合格；6.2 试车范围内的设备、管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格；6.3 试车范围内的工程已按设计文件管道的内容和施工验收规范的标准全部完成；6.4 试车范围内的电缆系统和仪表装置的监测系统、自动控制系统、联锁及报警系统都已满足条件。6.5 试车方案和操作法已经

37、批准；6.6 工厂的正常管理机构已经建立，各级岗位责任制已经执行；6.7 试车领导组织及各级试车组织已经建立，参加试车的人员已经考试合格；6.8 试车所需燃料、水、电、汽、工艺空气、仪表空气、氮气等可以确保供应，各种物资及仪表、工具都已经齐备；6.9 试车方案中规定的工艺指标，报警及联锁整定值已确认并已下达；6.10 试车现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物，业已经清理干净。（二） 工程交接应具备的条件建设项目内的生产装置达到以下标准时，浩良河化肥分公司可以与建设单位办理工程交接，即工程交接必须具备的标准：1 已按设计文件规定的内容全部建成；2 工程质量达到了有关施工验收规范规定的标准

38、和设计文件的要求；3 规定的技术资料和技术文件齐全，并经检查合格；4 全部生产装置预试车已经完成；5 在厂区范围内，清除了与生产无关的杂物，厂房、机械已经清理干净。（三） 化工投料试车必须具备的条件1 工程交接证书已经签署；2 化工投料试车报告和方案已经申报，并经上级主管部门批准；3 工厂的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任制度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格，已持上岗证就位；4 参予试车人员都已经受过安全教育、消防教育，生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格，并获得安全操作证；5 岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；6 以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、

39、安全规程、机、电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作法和试车方案等皆已印发实施；7 水、电、汽、空气、氮气已经能确保联系供应，不间断电源、仪表自动控制系统、集散系统已经能正常运行；8 原料、燃料、化学药品、润滑油脂、包装材料等，已按设计文件和试车方案规定的规格数量配齐，并能确保连续稳定供应；9 储运系统已经能正常运行；10 试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料都已经齐备，并已经建立了正常的管理制度；11 自动分析仪表，化验分析用具已经调试合格，分析仪表样气、常规分析标准溶液都已备齐，现场取样点都已经编号，分析人员已经上岗就位；12 机械、管道的绝热和防腐工程已经完成；13 机器、设备及主要

40、的阀门、仪表、电气都已经标明了位号和名称，管道都已经标明了介质和流向；14 盲板都已经按批准的带盲板的工艺流程图安装或拆除，安装的盲板具有明显的标志，并经检查位置无误，质量合格；15 机、电、仪表、防腐车间已经正常工作，维修管理系统已经建立；16 在试车期间由施工单位和生产部门组成的机、电、仪表维修队已经建立；17 生产指挥、调度系统及装置内部的通讯设施已经畅通，可供生产部门及各管理部门随时使用；18 全厂安全、急救、消防设施已经准备齐全，安全网、安全罩、电器绝缘设施、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设施，可燃气体检测仪、火灾报警系统经检查、试验灵敏可靠，并已经符合有关安全的规定；19 全厂道路畅通，照明可以满足试车需要；20 三废处理装置已经建成，预试车合格，具备了投用条件；21 厂区生活卫生设施已经能满足试车工作的需要；22 厂区门卫已经上岗，保卫组织和保卫制度已经建立；23 各计量仪器已经标定合格，并处于有效期内。（四） 生产考核必须具备的条件1 化工投料试车已经完成；2