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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date建筑工程施工组织设计案例(案例)一、施工方案广成大厦建设工程施工组织设计某建筑工程公司目录一、施工方案22.1.1 施工目标42.1.2 施工组织52.1.2.1 优选项目经理组建项目管理班子，项目经理部机构图如下：52.1.2.2 项目劳务层52.2.1 施工总进度布置62.2.2 机械设备部署6P=1.1（0.5588.10.75+0.6162）1.150.8=4
2、96KVA73.1 测量工程83.1.1 主体工程测量83.1.2 沉降观测93.1.3 施工测量措施103.1.4 施工测量技术要求103.2.1.1测量定位113.2.1.2桩孔降水123.2.1.3桩基开挖123.2.1.4砼灌注施工133.2.1.4.1钢筋笼安装133.2.1.4.2桩身砼灌注133.2.1.5施工中的技术处理143.2.1.5.1孔壁泥砂塌落143.2.1.5.2护壁断裂、脱落143.2.1.5.2.4封底混凝土153.2.2基础土方开挖及截桩头153.2.3.2基础垫层163.2.3.3钢筋砼挡土墙163.3 钢筋工程183.4 模板工程183.5 砼工程193.
3、6 脚手架工程213.8 屋面工程243.9 一般装饰（室内）263.10 结构预留、预埋29二、施工进度计划及保证措施31三、平面布置35四、保证质量措施38五、保证安全措施48六、文明施工现场措施55七、劳动力安排计划59八、主要材料、构件用量计划61 一、施工方案1、工程概况广成大厦位于娄底市乐坪东街，面临娄底宾馆。由娄底市广成房地产开发有限公司投资新建，总建筑面积32722m2。本工程为框剪结构，地下二层，地上十五层，建筑物高度59.15m.本工程由湖南省第一工业设计研究院设计，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，以主体结构确定的设计合理使用年限为50年。抗震设防烈度为6度，框架抗
4、震等级为四级。1.1主要结构形式本工程结构类型为现浇钢筋砼框架结构，基础采用人工挖孔桩，基础承载力特征值qpa=2800KPa。砼结构的环境类别为一类，负一层车库及四周挡土墙采用C30防水抗渗砼，抗渗标号S8，要求砼中掺膨胀剂，柱下独立基础，桩基础采用C25，其它现浇构件均采用C30。钢筋：梁、柱主筋采用HRB400级，箍筋采用HPB235级，楼面、屋面采用HPB235级。隔墙材料：本工程四周外围护墙、楼梯间墙采用240厚砖砌眠墙；21.60标高以上墙体采用240厚砖墙，其中外墙眠砌，内墙一眠一斗；负一层内墙采用240厚砖砌眠墙，外墙为180厚钢筋砼挡土墙；一至六层卫生间采用120厚砖墙，砖墙
5、采用MU10机制砖，M5.0混合砂浆砌筑，砖砌体质量控制等级为B级。1.2主要建筑装饰外装饰：外墙采用墙面砖饰面。楼地面：除公共部分地面及楼梯间地面按设计图施工外，其余的只做找平层。顶棚、内墙：除公共部分墙面及楼梯间墙面、顶棚做面层仿瓷涂料外，其余均只做找平层。屋面：防水等级为二级，刚性防水屋面。1.3水电安装概况本工程安装工程主要包括给排水和电气二部分。本工程给水采用城市自来水，接市政生活给水管网，设DN100市政进水管，管道流速1.00m/s，流量31m3/h。室内排水采用雨、污水分流系统，污水经生活污水沼气净化池处理后排市政下水道；消防栓消防给水按室内外20L/S设计。生活给水室内采用P
6、P-R给水管，热熔或管件连接；排水采用PVC-U芯层发泡硬聚氯乙烯塑料管，承插粘接；室内埋地采用焊接钢管，DN100时采取焊接或法兰连接，DN100时采用丝接。本工程高压电源由室外引来，采用YJV22-10KV电缆埋地引入，负荷等级为二级，总进线为电缆钢管埋地敷设，消防线穿钢管，其它支线路穿阻燃管暗敷。本工程为三类防雷建筑物，各种进出户的金属管道、金属构架、电缆金属外壳、伸出屋面的金属物件都与PE线相连。防雷接地与重复接地合用接地体，引下线利用各柱子内主钢筋作防雷引下线，并与基础焊成电气通路。1.4投标范围根据招标文件和招标单位所提供的设计图纸等内容，本工程投标范围为：房屋基础工程（人工挖孔桩
7、）、主体工程、屋面防水工程、一般装饰工程、给排水工程、电气工程、消防工程、弱电系统。下列设计图纸内容不列入本次招标范围：电梯、门窗工程、内墙面及顶棚（厨房、厕所只做找平层，不做面层，其余墙除公共部分及楼梯间内墙顶棚按图施工，其余均只做找平层）、所有水龙头、卫生器具、所有灯具、柴油发动机组，高低压配电屏。1.5工程条件施工现场三通一平已具备，场地能保证现场平面布置，水源、电源均可就近接至现场，施工道路畅通，各种施工设备和材料可直接运抵现场，为按时完工提供了良好的施工条件。2、施工组织与部署2.1 施工组织2.1.1 施工目标工期目标：确保总工期338天（日历日），其中施工准备5天，基础工程70天
8、，地下室工程37天，主体结构工程为119天，屋面工程12天，一般装饰装修工程为75天，室外工程15天，竣工交验5天。质量目标：确保合格工程，争创市优良工程。安全目标：杜绝死亡事故发生，年负伤频率控制在0.5以内。管理目标：对现场进行规范管理，创市文明施工工地。2.1.2 施工组织我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在公司范围内选拨优秀工程技术人员进行施工，同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，对生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.1.2.1 优选项目经理组建项目管理班子，项
9、目经理部机构图如下：项目经理技术负责人综合办质安部合约部部物资设备部安装部工程技术部预算财务劳资员保卫材料员设备员测量员行政安全员质量员试验室资料员技术员施工员项目作业层2.1.2.2 项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用曲线，编制劳动力需用计划。由我公司据此及时、足额、保质地提供劳动力，劳务层的内部管理由公司和劳务队长负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理控制。2.2 施工部署总的施工顺序：先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，装饰施工段各专业工种与土建交叉作业，同步施工
10、。2.2.1 施工总进度布置考虑到施工现场并不宽敞，而工期紧迫，安排各工种合理交叉作业。每个施工段施工完成后即进行验收，验收合格后才能进行下一道程序施工，由项目经理协调各作业队，保证水电安装穿插施工进展顺利，保证按时交付使用。 2.2.2 机械设备部署施工设备由项目部物资设备部配给公司设备科调配，设备布置详见施工平面布置图，主要设备选择方案如下：（1）砼、砂浆机械砼、砂浆均现场搅拌生产，并实行现场见证取样制度，现场设JGC350砼搅拌机四台，强制式200L和灰机四台。（2）垂直运输根据项目及周边环境特点，设QTZ60塔吊二台，能满足施工材料垂直运输要求。 （3）钢筋机械现场设钢筋加工棚，布置一
11、台GWB-40钢筋弯曲机、一台J32-1切断机，冷拉卷扬机一台，DN1-75对焊机二台。（4）木工机械现场设置木工棚，布置2P2E木工多用机一台，电钻一台。2.2.3 施工用电计算根据机具使用一览表得知：P1=588.1KVA,P2=162KVA，K1=0.5，K2=0.6，cosP=0.75。室内外照明用电取总用电量的15%，则现场总用电量为（考虑80%的机械设备同时工作）：P=1.1（0.5588.10.75+0.6162）1.150.8=496KVA满足现场用电变压器要求。2.2.4施工用水计算(1)施工工程用水q1=k1（Q1N1K2）(1.583600)1.15(460001.5)(
12、1.583600)18.37(L/S)(2)现场生活用水q2(P1N2K3)(243600)(400702.0)(243600)0.65(L/S)(3)办公用水q3(p2N3K4)(243600)(400702.0)(243600)0.65(L/S)(4)消防用水q415(L/S)q1+q2+q3=20.19(L/S)q4(5)管径计算现场主干管流速V取2.0m/s则D2=(4Q1000)(V)2=(420.191000)(3.142.0)20.9464mmD=0.92mm故现场主干管选用100镀锌钢管，支管选用50镀锌钢管。2.2.5现场安全措施建立完整的以项目经理为首的安全防护管理体系，安
13、全防护由项目经理安全保证体系负责实施，公司质安科、项目安全员负责检查其实施情况，发现问题及时督促整改。3、主要施工方案与方法3.1 测量工程3.1.1 主体工程测量3.1.1.1轴线控制点点位的布置在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网，在施工层楼面设置内部控制点。同时在施工至0.000时，将各控制线及四个大角轴线引至周边地面上，设置外部控制点，并根据进度向上引弹，以作校核用。各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。3.1.1.2轴线的控制轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上（即附线），它的主要作用不
14、但在于控制轴线还便于本层墙体及柱的垂直度检查，因此在控制点位置在楼面模板上应留一个100mm100mm的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面施工完即通过该孔投测到上一层楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。注：当工程施工至0.000平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线引测至楼面上。3.1.1.3高程的传递：根据业主交付
15、的高程点，在建筑物的牢固物体上设六个以上正负零标志（0.000），在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，各工区根据0.000标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将0.000引测至建筑物四周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。3.1.2 沉降观测根据本工程特征和施工现场条件，采用几何水准测量方法对基础和建筑物主体进行观测。 3.1.2.1基础沉降观测本工程基础沉降观测点，埋设于基础梁上，在浇筑基础梁前后各观测一次，并对基础不均匀沉降产生的基础相对倾斜值s和基础挠度fc进行计算和复核。3.1.2.2建筑物沉
16、降观测本工程建筑物沉降观察点，根据规范和设计要求，在建筑物四周及反映建筑物变形特征和变形明显的部位共设置9个观测点。施工期间，每完成一层主体观测一次，竣工后的观测周期，再根据建筑物的稳定情况确定。3.1.3 施工测量措施3.1.3.1建立三人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶属工程技术部管理。3.1.3.2按照规范的日期、方法由专人检测单位进行校正仪器。3.1.3.3测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B12程序中的规定进行。3.1.3.4建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织
17、复核。3.1.4 施工测量技术要求3.1.4.1水平角的施测3.1.4.1.1水平角的观测，一个测回中的误差不大于2秒。3.1.4.1.2消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。3.1.4.1.3垂直度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心汽泡在360度范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合。3.1.4.1.4施工测量的精度控制，见下表：序 号项 目 允许偏差(mm)1楼层标高允许偏差102主体封顶标高总允许偏差153层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34主体封顶总垂直偏差105沉降观察闭合差0.3n(n为测站数)3.1.4.
18、1.5每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3.1.4.1.6工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。3.2基础工程3.2.1桩基工程本工程基础为独立柱基和人工挖孔桩，其中人工挖孔灌注桩开挖深度大，工期紧张，故以独立人工挖孔桩开展流水作业施工，每完成一个施工段经验收合格后就组织灌注作业组，立即进行砼灌注。3.2.1.1测量定位桩基中心点的测量工作穿插整个施工过程。首先，用经纬仪放出各桩位的中心线，再打稳木桩，在木桩上打入小铁钉，精确定位，在各桩中心延伸引出定位副桩，以便进行桩孔开挖。在开挖第一层并护壁之后，再放出桩基中心点，以十字丝方式将四个控
19、制点标记在护璧顶面，以便随时校核桩孔开挖垂直度及中心位置。在成孔后，仍要重放中心点，用以检验桩孔护壁是否移位，经检验合格才允许进行下一步的灌砼工作。3.2.1.2桩孔降水桩孔采用集水坑排水的方法进行排水，沿桩基四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外。3.2.1.3桩基开挖开挖孔径为桩基设计直径加上每边15cm厚的护壁宽度，第一层开挖深度为地表面层挖下去7080cm，以确保护壁顶面高出井口地面2030cm，防止土石杂物滚入孔内伤人，同时开挖废土不堆积在井口周围1m范围内，以免形成凹形地势。当第一层护壁完成后，立即用经纬仪放样检验井口位置是否正确，
20、然后在井口架平电葫芦，用吊桶提升孔内开挖废土，用锄头、十字镐挖掘，用水泵排出集水。孔径挖好后，用三块或四块圆形钢板组合成圆，内部用顶脚支撑并调整圆顺进行砼护壁。当上层护壁砼初凝后，才可进行下层的开挖作业，待达到一定的强度后方可拆模，可拆除上层护壁模板组合到下层，或用另外一组模板组合到下层砼护壁，每两层护壁应有搭接部分，以避免两节护壁因产生裂缝而移位，其搭接长度至少保证5cm。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，以防水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应及时排出孔外，开挖与护壁两项工序只能连续作业，不允许中间停顿，挖孔时如遇到渗水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施处理。3
21、.2.1.4砼灌注施工桩基开挖形成和成孔之后，着手进行成孔验收，基底持力层经验收合格后才允许进行下一步工作。3.2.1.4.1钢筋笼安装钢筋笼搬运时轻搬轻放,用扒杆下笼,对准孔位放直,缓缓下沉。对长度超过9m的钢筋笼应分段下放，井口对接。桩基钢筋骨架保护层的设置可以采用绑扎砼预制块或焊接钢筋耳朵的方法，为了使钢筋笼就位正确，优先采用焊接钢筋耳朵的方法，因为孔壁可能存在变形现象。3.2.1.4.2桩身砼灌注干灌法：对于孔深不超过15m，且无地下水的桩孔，采用干灌法浇注砼，每浇注1m左右混凝土，必须用插入式振捣器捣实，再行浇注。水下导管灌注法：对于孔深超过15m或地下水丰富且排不尽的桩孔，采用水下
22、导管灌注，导管直径250mm，开始灌注前，应用清水清洗灌注工具，以免混凝土失水，并且混凝土球悬挂时要临近水面，贮斗内混凝土的初存量须满足首先灌注导管底端能埋入混凝土0.81.2m，一般导管底端保持距离孔底0.30.5m，以顺利排出水混球塞，排塞后不能将导管插入孔底，并派专人测量导管的埋深，控制在16m，严禁将导管提出混凝土面。灌注须连续进行，不得中断，注意控制最后一次灌注，若桩顶返出的是浮浆，要继续灌注，直到返出新鲜混凝土为止。3.2.1.5施工中的技术处理施工前要认真分析挖孔时将会遇到厚的砂性土层、流砂层、淤泥等情况，首先要定出固定措施，然后再进行具体操作，对施工中常遇到的问题采取相应的解决
23、方法。3.2.1.5.1孔壁泥砂塌落挖孔时遇到淤泥、流砂，很容易发生护壁外围泥砂塌落，如果地下渗水量不大，塌落不严重，可以用挡土板支撑，同时用直径25mm圆钢加固或钢板套筒突出成孔浇筑砼护壁。3.2.1.5.2护壁断裂、脱落挖孔时遇到厚的流砂层、淤泥层，尤其遇到大量地下水，随着护壁外围泥砂大量塌落，混凝土护壁成为悬空状态，失去支撑，进而产生裂纹，直至断裂脱落。许多施工单位只好改用沉井基础，但是增加了造价。遇到这种情况，在施工时应采取加强措施；3.2.1.5.2.1顶层护壁用直径6mm圆钢加设24个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。3.2.1.5.2.2加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，
24、与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径20mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。3.2.1.5.2.3在已形成的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，保护壁周泥砂不塌落，从而增加桩周磨擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。3.2.1.5.2.4封底混凝土3.2.1.5.2.4.1浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底渣土清理干净，同时
25、把积水尽可能排干。3.2.1.5.2.4.2为了减少地下水的积水聚集，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出，以减少邻孔的积水对工作孔的影响。3.2.1.5.2.4.3孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量的12m3左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可以将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。3.2.2基础土方开挖及截桩头因为桩基础的土方工程不需要验槽，所以挖到梁底加垫层的位置就可以截桩头和打C10砼垫层。截桩工作随挖土流向，待砼垫层打完，并且有70%强度时，在不影响挖土和做垫层的情况
26、下提前插入进行。截桩采用人工打凿，保证桩顶露出长度整齐划一，并和承台形成牢固的连接，然后请有关方面人员来现场验桩，主要检查轴线位移情况，并记录每个桩与中心线的位置，桩头高出垫层5cm，桩头不平的（打桩头时把四边打没了）要用高标号水泥砂浆补平。3.2.3地下室及钢筋砼挡土墙3.2.3.1土方开挖与回填为提高运输效率，缩短工期保证安全施工，地下室土方开挖采用正铲挖掘机，配机动翻斗车装卸与人工相结合的方式。池壁外侧回填土在水池试水达到设计强度并验收合格后，选用好土逐层因填夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，并在上游坡顶作排洪沟和反水坡。3.2.3.2基础垫层基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度，
27、在砼垫层浇筑前，应对基底土质完成验收，对有扰动或设计不符、有变化的基土针对不同情况加以处理。如基土湿而松软时可在上部铺10cm厚的砾石层，并加以夯实，再浇砼垫层。3.2.3.3钢筋砼挡土墙3.2.3.3.1在绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度。上下层钢筋的间距、保护层及预埋件的位置和数量是否符合要求。上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇捣过程中不发生变位。3.2.3.3.2支模采用有撑支模，模板为22.5cm厚有一定刚度的竹模板，内外模在钢筋绑扎完毕后一次立好。3.2.3.3.3浇捣砼时，模板按一定间距开门子板（在内模留浇筑带），将插入式振捣器放入振捣。3.2.3.3.4为不使砼
28、从高处倒下产生离析现象，超高处采用串筒将砼灌入分层浇捣。根据设计要求和施工实际情况，在池壁按设计和规范留取水平施工缝。3.2.3.3.5池壁浇筑和振捣要特别注意预留孔四周，将砼灌入分层浇捣时，池壁浇筑和振捣要特别注意防漏振。池壁拆模后，将外露的止水螺栓端头割去。3.2.3.3.6砼浇灌后要配备专人加强十四昼夜洒水养护。砼浇筑要严格执行规范施工，注意施工顺序，主要注意荷载对称。3.2.3.3.7挡土墙为现浇钢筋砼，按设计要求在标高0.5m处设置一道水平施工缝，采用凹形止水槽，槽内设置BW止水条。3.2.3.3.8对施工缝的处理采取如下措施：3.2.3.3.8.1施工缝做成垂直的结合面，并将结合面
29、附近砼捣固密实。3.2.3.3.8.2在新砼浇筑前，用钢丝刷将原有砼表面的疏松面刷去，然后用水冲洗干净，同时也使原有砼充分湿润。3.2.3.3.8.3为了加强新老砼的结合，在浇筑新砼前在原有砼结合面先铺一层22.5cm厚12水泥砂浆。3.3 钢筋工程所有钢筋进场均应有出厂质量证明书，进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。钢筋制作在现场进行，成型后挂牌并分开堆码。钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于10
30、00mm1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在主筋上焊1418的短钢筋头做马凳筋。钢筋连接：梁主筋直径22mm时连接采用焊接，柱钢筋20以下采用搭接焊。钢筋连接接头的位置应按砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求相互错开。钢筋代换须取得建设、监理、设计单位的同意。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。3.4 模板工程3.4.1剪力墙外模采用钢框定型大模板，内模采用竹胶板和68cm杉木枋制成的定型模板，用12止水螺栓坚固，双向间距600mm，墙内采用双排钢管架固定外模，外
31、模由墙内双排钢管的顶部钢管平挑，并加墙外斜撑固定。3.4.2柱模采用竹胶板制成的定型模板，用短钢管及配套扣件作箍，箍间距600mm。3.4.3梁底模采用1.2cm厚竹胶板用68cm杉木枋配制，梁侧模采用竹胶板，木枋斜撑，先安好一边侧模，待钢筋绑扎好后，再安装另一边侧模。板底模用竹胶板下铺68cm杉木枋，支承间距500mm。3.4.4梁板支模架均采用钢管及配套扣件搭设，梁支模立杆纵横间距均不大于500mm，横杆步距，第一步为1.8m，第二步以上不大于1m，且纵横均满设剪刀撑。3.4.5模板拆除：柱、墙板砼达到一定强度，即模板拆除不缺棱掉角为度，梁板跨度大于8m时，待砼强度达到设计强度100%方可
32、拆除底模板。3.5 砼工程砼工程为该工程的关键过程，由项目经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对现场搅拌站浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按质量体系文件砼施工质量控制措施（ZJWS/QA-JS06）的规定进行。3.5.1 原材料质量要求水泥：水泥标号不低于42.5级的大厂水泥，水泥用量不少于300kg/m3，也不宜大于
33、350kg/m3。骨料：采用砂石厂的530mm卵石及中砂，必须符合普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法及普通砼用砂质量标准及检验方法。外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。水：采用饮用水。3.5.2 砼配合比砼配合比根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。3.5.3 砼拌制砼由现场搅拌，严格按配合比施工，搅拌机开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。砼原材料的允许偏差，不得超过下列规定。水泥、外加混合料2%粗细骨料3%水、外加剂溶液2%施工过程中，现场应及时、经常测定骨料含水率，并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。3.5.4 砼浇注砼浇注前，需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检
34、查，核对无误后，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过2m时，加设串筒。在结构中有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的砼浇筑，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留置浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。3.5.5 砼养护砼进入终凝即应进行覆盖，浇水湿
35、润养护不少于14d。基础结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时进行土方回填，砼结构浇筑完后严禁打洞。3.6 脚手架工程根据本工程特点，采用双排钢管脚手架。3.6.1 双排架部分：脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。3.6.1.1在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢,立杆下应有底座和垫板,整个架子应设置必要的支撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的整体。3.6.1.2外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。3.6.1.3立杆纵距为1.5 m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。3.6.1.4脚手架纵横支撑应在脚手
36、架的外侧，沿高度向下面上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度和60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆的横向水平杆扣牢，连接脚手架节点不大于200mm。3.6.1.5操作层脚手架的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身杆。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。3.6.1.5.1立杆纵横间距为1.5m,横杆竖向步距为1.4m,纵向水平拉杆每侧每步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆
37、离开墙面的距离为0.3m。3.6.1.5.2搭设方法：3.6.1.5.2.1立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。3.6.1.5.2.2四角设抱角斜撑，四边设剪力撑，所有斜撑和剪力撑必须由底到顶连续设置。3.6.1.5.2.3凡垂直面有斜撑及斜刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪力撑。3.6.1.5.2.4在结构受力位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。3.6.2 脚手架工程主要质量及安全要求：3.6.2.1钢材材质须符合现行规范要求。3.6.2.2外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。3.6.2.3脚手架须做好防雷、防电、防火工作。3.6.2.4认真做好附坪、附
38、柱等锚固，未锚固前严禁上人。3.6.2.5严禁在脚手架上搭三角架，堆放重物。3.6.2.6架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全交底工作。3.6.2.7整个外架用绿色安全立网进行全封闭，并挂满安全网，确保安全。3.6.3拆架3.6.3.1脚手架拆架前要得到有关人员的通知，确认架子已不需要后才准拆除，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志。3.6.3.2拆架要按层次，由上而下进行操作，先拆剪刀撑和安全拦杆，再将架板翻到下一层架上，然后拆小横杆，再拆大横杆和立杆，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。3.6.3.3拆架时应有专人负责安全。
39、3.7砌体工程3.7.1施工准备施工前必须根据施工图和砌体尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。3.7.2砌筑砌体采用砌筑砂浆强度等级应符合设计要求，每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。红砖应提前浇水湿润，其含水率一般不超过20%，砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯斜槎，不允
40、许留直槎。3.7.2.1不得使用外形尺寸不符合要求的烧结普通砖。3.7.2.2砌筑240mm厚烧结普通砖墙时，应采用双面挂线的砌筑方法。外形尺寸长度偏差较大的砖应该用在顺砌层上，宽度偏差较大的砖应该用在丁砌层上，厚度偏差较大的砖应该用在同一皮砌体中。3.7.2.3必须正确设置皮数杆，应在皮数杆上标出砖的皮数、灰缝的厚度及竖向结构的变化部位。3.7.2.4采用“三一”砌砖法，确保灰缝的砂浆饱满。对竖缝采用挤浆或加浆的方法，防止出现瞎缝及透明缝。3.8 屋面工程本工程屋面防水等级二级，设一道刚性防水和一道柔性防水，屋面工程是本工程的关键，施工时必须严格保证质量。3.8.1屋面工程严格按规范要求施工
41、，防水卷材铺贴时要求基层干燥平整，无浮尘，铺贴要平整，无鼓泡、折皱，翘边张口，封口要严密，搭接宽度要错开1/3幅以上，搭接长度长边不少于80mm，短边不少于100mm，且平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向。3.8.2在屋面找平层内设置排气道，让基层中多余的水分通过排气道从与大气相连通的排气孔中排除。3.8.3在女儿墙、天沟、下水管等部位先铺节点附加层，附加层在屋面上的宽度不少于250mm，贴在墙根立面上的高度不少于250mm，再用屋面卷材覆盖，收头高度不少于250mm，收头裁齐割平，并用压条钉压。3.8.4铺3mm厚的改性沥青防水卷材：采用热融法平行于屋脊从天沟处开始满铺贴，铺贴时随放卷材随用火焰
42、喷枪加热基层和卷材的交界处，往返均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，将搭接部位满粘牢固，最后热熔封边。3.8.5刚性防水砼中细石砼和砂浆中，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm，含泥量不应大于1%；细骨料应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%，拌合用水应采用不含有害物质的洁净水，配置的钢筋采用冷拔低碳钢丝。3.8.6用膨胀剂拌制补偿砼时，应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入，砼连续搅拌时间不应小于3min。3.8.7每个分格板块的砼必须一次浇筑完成，严禁留施工缝，抹压时严禁在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。3.8.8砼浇筑1224h后应进行养护
43、，养护时间不应少于14d，养护方法采用淋水、覆盖草帘等，养护期间屋面不允许上人。3.8.9做好蓄水和淋水试验并做好记录，以保证屋面无一点渗漏。3.9 一般装饰（室内）施工程序：坚持先施工上层楼面找平再进行下层室内墙面及顶棚作业，防止雨水浸洗墙面，主体完工后从上至下逐层进行。3.9.1基本要求3.9.1.1砂浆配比、材料品种应按设计要求。3.9.1.2抹灰砂浆的配合比和稠度应经检查合格后方可使用。3.9.1.3墙面、柱面及门洞的阳角均做水泥砂浆护角。3.9.1.4做水泥石灰砂浆罩面层要待中层灰到七成干后方可抹面层，面层要坚结牢固，不得有空气、低粒和接缝不平现象，与墙边、梁边相交的阳角应成一条直线
44、。3.9.2抹灰基层处理：3.9.2.1基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凹凸部分作平整处理。3.9.2.2砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不少于10cm。砼表面用水泥素浆兑10%107胶作毛化处理。3.9.2.3抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。3.9.3操作工艺3.9.3.1根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线，可按先墙面后顶棚，先上后下的顺序施工。3.9.3.2工艺流程：吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光。3.9.3.3根据墙面基层平整度和装饰要求，找出规矩做饼冲筋。横标筋设二道，竖标筋距离不大于1.5m，标筋宽度为5cm，
45、采用与抹灰相同的水泥混合砂浆。3.9.3.4抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。3.9.4主要操作要点3.9.4.1墙面抹灰3.9.4.1.1先用托线板检查砖墙的平整度和垂直度，尔后确定抹灰的厚度，中级抹灰不得少于20mm，分底层、中层和面层，三遍成活。3.9.4.1.2将房间用大方尺规方，在地面上弹出十字线。在距阴阳角100mm处用线坠吊直，弹出竖线，再按规方地线及抹面厚度向里反弹出墙角抹灰准线，并在准线上、下两端钉挂上线，作为抹灰饼、冲筋的标准。3.9.4.1.3做灰饼的顺序是：先在2m高处或距顶棚150200mm处贴上灰饼，
46、再距地面200mm处贴下灰饼，先贴砖墙两墙头的灰饼，再贴中间的灰饼。3.9.4.1.4贴灰饼的操作方法是：根据已确定的抹灰厚度，先在砖墙上距阴阳角150200mm处，用1:3水泥砂浆做成50mm50mm的灰饼。先做两端头的灰饼，并以这两块灰饼为依据拉准线，然后依拉好的准线，每隔1.21.5m做1块灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约50mm的砂浆冲筋，用杠尺刮至灰饼相平，待稍干后方可进行底层抹灰。3.9.4.2做护角：室内的墙面转角、门窗洞口的阳角，宜用1:3水泥砂浆做底层，1:2.5水泥砂浆抹面层做护角,每侧宽度不小于50mm，厚度以门窗框离墙面的空隙为准。抹灰之前，认真校正和固定好门窗框，使其位置准确、进出一致。垂直度和对角线长度差应符合质量标准要求。3.9.4.3阴阳角抹灰：墙面的阴角处，先用刮尺横竖刮平，再检查方