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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造工业锅炉典型工艺规程链条炉排制造1. 主题内容与适用范围本规程规定了快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造工艺过程和工艺要求。本规程适用于快装锅炉、组装锅炉链条炉排的制造、检验。2. 引用标准JB/T3271 链条炉排技术条件QB/HG J1201 下料QB/HG J1205 焊条电弧焊3. 总则 链条炉排制造
2、应根据本规程、生产图样和相应技术条件进行。4. 炉排主要零件加工工艺过程4.1 内外侧板 划线下料校平钻孔待装配4.2 底板(拖泥板) 划线下料校平拼接定位焊焊接待装配。4.3 前、后面板，煤斗板，多孔板等板材类 划线下料校平钻孔待装配4.4 炉排两侧板(DZL型产品) 划线下料校平拼接定位焊焊接钻孔待装配4.5 型钢划线下料校直钻孔待装配4.6 后轴划线下料装配轴头装配定位焊焊接车轴头待装配4.7前轴 下料校直粗车（调质校直） 精车铣键槽待装配。注：每道工序间应进行自检、专检，合格后方可转入下道工序。5链条炉排结构件制造工序及基本要求5.1 主要工序炉排结构件制造的主要工序分为：划线、下料、
3、矫正、拼接、钻孔。5.2 各主要工序的基本要求5.2.1 划线、下料 钢材划线下料按图样及QB/HG J1201中的有关要求进行。根据钢材和零件的种类、形状、大小可分别采取锯床下料、砂轮切割下料、剪板下料、仿形下料和气割下料。5.2.2 钢板拼接5.2.2.1钢板拼接间隙不大于2mm。5.2.2.2钢板拼接边缘偏差应不大于板厚的10%。5.2.2.3拼接定位焊应均匀分布。5.2.3 零件装配前的的矫正5.2.3.1校直可采用手工或机械方法。工件校直后，每米直线度公差不应超过1mm，5米内不应超过3mm。5.2.3.2 校平可采用手工或机械方法。工件校平后，每平方米的平面度公差值不应超过1mm，
4、5平方米内不应超过4mm。5.2.4 钻孔5.2.4.1钻孔可采用划线钻孔或钻模钻孔.5.2.4.2钻孔的孔距偏差：生产图样中有要求的按生产图样中的要求，生产图样中没有要求的按GB1804未注公差尺寸的极限偏差的H14级选取。5.2.5 焊接按QB/HG J1205中的有关要求和规定进行。6 链条炉排总装工艺过程及要求：左、右支座（本体支座）装配底座、炉排、支架装配调风门（风仓）、侧密封块装配前轴及后轴装配炉排装配炉排试车煤斗装配。6.1 左右支座（本体支座）的装配。6.1.1左右支座（本体支座）装配时，应采用装配夹具，保证装配质量。6.1.2 内外侧板中间距的偏差不应超过3mm。6.1.3
5、底板（拖泥板）平面度公差值不大于4mm。6.1.4 内外侧板与底板（拖泥板）应垂直，其垂直度公差值不大于3mm。6.1.5 前后下部炉面板必须保持垂直，其垂直度公差值不应超过3mm.6.2 底座装配 左、右支座（本体支座）固定在装配平台上支撑件互相装配定位焊焊接大底板校平、装配定位焊角钢(槽钢)等加强件装配定位焊焊接等装配。6.2.1 左、右支座宽度尺寸偏差不应超过3mm。6.2.2 大底板装配后，其平面度公差值不应超过6mm，左、右两边高度差不应超过4mm。6.3 炉排支架的装配（DZL型锅炉）左、右炉排侧板与顶部角钢及左、右纵梁分别装配定位焊焊接左、右炉排侧板固定在装配夹具上(也可直接按图
6、样的尺寸要求直接点焊在大底板上)横梁及中纵梁装配定位焊焊接尾部托板及前部多孔板装配装配纵、横摩擦板待装配。6.3.1 左、右炉排侧板跨距偏差：当跨距不大于2m时，其偏差不应超过3mm；当跨距大于2m时，其偏差不应超过5mm（测量时以前、中、后三处跨距为准）。6.3.2 左、右炉排内侧板与前、后轴中心线相交四点对角连线长度之差不应超过5mm(以前、后轴中心线引至左、右侧板顶部的4点作为测量点)。6.3.3 左右侧板上部角钢平面与纵向摩擦板的高度尺寸的偏差不应超过2mm。6.3.4 各纵向、横向摩擦板所构成框架平面度公差值不应超过6mm。6.3.5 装配后，炉排支架高度偏差（与大底板的高度偏差）不
7、应超过2mm。6.4 底座、炉排支架装配（适用于炉排支架单独制造的DZL系列锅炉产品）。炉排支架装配在底座上，定位焊焊接装配风仓横向密封带待装配。6.4.1 炉排支架与底座应对称同一中心线，对称度不应超过3mm。6.4.2 炉排支架伸出下炉面板的长度偏差不应超过3mm。6.4.3 每个风仓横向密封带应紧贴大底板及左、右侧板。6.4.4 左、右支座上的调风门轴孔与炉排左、右侧板上调风门孔应同轴，其同轴度不应超过3mm。6.5 调风门的装配装配过程应严格按图样分先后顺序进行装配。6.5.1 有左侧、右侧之分的调风门，安装时应注意指示板的方向。手柄转动以顺时针方向旋转为“开”。6.5.2 调风门装配
8、后，风门调节应灵活，开启、关闭应到位。6.5.3 调风门装配后，调风板与炉排侧板之间的间隙应符合图样要求。6.6 侧密封块装配将铸铁侧密封块装配在炉排支架顶部左、右角钢上或其他装置上，排列应整齐并用螺栓固定，靠炉膛一侧的直线度公差值不应超过3mm，每块侧密封块的底平面与纵向摩擦板的距离偏差不应超过3mm。6.7 炉排装配6.7.1 装炉排片前应清除底座内铁屑等杂物。6.7.2 主动炉排片，炉排片与长销的串装可在炉排支架前部搁置的平台上随装随串；并逐渐拉入炉内。也可在其他场地串装成一定长度再拉入炉内，最后在炉前闭合，连成循环圈。6.7.3 炉排片左右之间的松紧程度应基本一致，如遇炉排片厚度波动，
9、使装配后发生过紧或过松现象时，允许增加或减少薄炉排片调节间隙。6.7.4 保持侧密封块底部平面与炉排面的间隙公差不大于3mm。6.8 煤斗装配要求6.8.1 煤斗与炉面板接合处应严密。6.8.2 煤斗装好后扇形点火门应开闭灵活。6.9 链条炉排冷态试车。6.9.1 链条炉排冷态试车应按JB/T 3271的有关要求进行。6.9.2 炉排冷态试车合格前不得装上前罩壳，以便观察试车情况。6.9.3 炉排试车时调速箱润滑油温升不应超过35，炉排调速箱运转无杂音，噪音不大于85dB(A)。6.9.4 链条炉排运行平稳整齐、转动灵活、无杂音、跑偏、起拱、卡住等现象。6.9.5 炉排试运转速度不少于2级，且
10、每级速度运转不少于2圈。6.9.6 冷态空载试车时，试车人员必须坚守工作岗位，并作好试车记录，试车后该记录由检验部门存档备查。+0.2-0.17主要零件的尺寸偏差及要求：7.1 主动炉排长销孔径的偏差不应超过 mm，孔口不允许有毛刺，孔中心距的偏差不应超过3mm，厚度的偏差不应超过1mm。0-0.27.2 从动炉排片中的薄炉排片的两孔中心距离偏差不应超过0.8mm，厚度偏差不应超过0.3mm，大块炉排片的长度偏差不应超过 mm，宽度偏差不应超过0.55mm。7.3 炉排长销的长度偏差不超过0.5mm，且应平直，其直线度不超过全长的千分之一。7.4 所有炉排的通风槽应符合设计图样的要求，且应通畅
11、。0-0.27.5 链轮齿的节距偏差不应超过1mm。0-17.6 横梁长度偏差不超过 mm，且应平直，其直线度不超过全长的千分之一。7.7 立柱长度偏差不应超过 mm（组装锅炉的炉排）。7.8 前、尾摩擦框架焊接后应平整，其对角线之差不应超过2mm（组装锅炉炉排）。7.9 定位槽钢应平直，其直线度不应超过总长度的千分之一（组装锅炉炉排）。+207.10 落灰门横梁长度偏差不应超过 mm。7.11 其他未涉及到的各种一般零、部件，应严格按生产图样和相关的通用工艺文件进行下料、装配和制造，并在自检合格的基础上经专职检查员认可。7.12 炉排制做过程中的所有焊接，均应严格按QB/HG J1205中的要求进行，焊缝形式符合图样要求，且焊缝平直、饱满、美观。对于变形量大的部位，焊接时应采取跳跃式多次交错焊接。7.13 炉排试车时润滑部分应注满润滑油，试车合格后应把油杯安装孔密封，以防异物落入（油杯单独发给用户）。-