《2022年机械制造及自动化大学设计减速机壳加工工艺及夹具设计 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年机械制造及自动化大学设计减速机壳加工工艺及夹具设计 .pdf（34页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、内容摘要：在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力Abstract : Enable producing the target in process of production (raw materials, t
2、he blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step
3、 that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number o
4、f times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keyword: The process, worker one, workers step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 目录摘要精选学习资料 - - - - - - -
5、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 34 页Abstract 第一章绪论 3 第二章零件的工艺分析3 2.1 零件的工艺分析 3 2.2 确定毛坯的制造形式 3 2.3 箱体零件的工艺性 3 第三章拟定箱体加工的工艺路线 3 3.1 定位基准的选择 3 3.2 加工路线的拟定 4 第四章加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 4.1 机盖 6 4.2 机座 7 4.3 机体 8 第五章确定切削用量及基本工时 9 5.1 机盖 9 5.2 机座 14 5.3 机体 23 夹具设计 34 6.1 粗铣下平面夹具 34 6.2 粗铣前后端面夹具 36 参考文献 40 结论
6、 41 第一章 : 概述精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 34 页箱体零件是机器或部件的基础零件, 它把有关零件联结成一个整体, 使这些零件保持正确的相对位置 , 彼此能协调地工作. 因此 , 箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量, 进而影响机器的使用性能和寿命. 因而箱体一般具有较高的技术要求. 由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用, 箱体零件具有多种不同的结构型式, 其共同特点是 : 结构形状复杂, 箱壁薄而不均匀, 内部呈腔型。有若干精度要求较高的平面和孔系, 还有较多的紧固螺纹孔等. 箱体零件的毛
7、坯通常采用铸铁件. 因为灰铸铁具有较好的耐磨性, 减震性以及良好的铸造性能和切削性能 , 价格也比较便宜. 有时为了减轻重量, 用有色金属合金铸造箱体毛坯( 如航空发动机上的箱体等). 在单件小批生产中, 为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯. 毛坯的铸造方法, 取决于生产类型和毛坯尺寸. 在单件小批生产中, 多采用木模手工造型。在大批量生产中广泛采用金属模机器造型, 毛坯的精度较高. 箱体上大于3050mm 的孔 , 一般都铸造出顶孔 , 以减少加工余量. 第二章：零件工艺的分析2.1 零件的工艺分析2.1.1 要加工孔的孔轴配合度为H7，2.1.2 表 面 粗 糙 度 为Ra 小 于1.6u
8、m, 圆 度 为0.0175mm,垂直度为0.08mm,同 2.1.3 轴度为 0.02mm 。2.1.2 其它孔的表面粗糙度为Ra小于 12.5um, 锥销孔的表面粗糙度为Ra小于 1.6um。2.1.3 盖体上平面表面粗糙度为Ra 小于 12.5um, 端面表面粗糙度为Ra小于 3.2um，2.1.4机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于 3.2um，2.1.5 结 合 处 的 缝 隙 不2.1.6 大于 0.05mm ，2.1.7 机体的端面表面粗糙度为Ra小于 12.5um。2.2 确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材
9、料大都采用铸铁，其牌号选用HT20-40，由于零件年生产量2 万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。2.3 箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意：2.3.1 本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，2.3.2 其中通孔加工工艺性最好，2.3.3 阶梯孔相对较差。2.3.4 箱体的内端面加工比较困难，2.3.5 结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，2.3.6 当内端面的尺寸过大时，2.3.7 还 需 采 用 专 用 径 向 进 给 装置。
10、2.3.8 为了减少加工中的换刀次数，2.3.9 箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，2.3.10 本箱体分别为直径11 和 13。第三章：拟定箱体加工的工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。3.1.1 精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为330X20mm ，两定位销孔以直径6mm, 这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大部分工序的定位基准，实现“基准统一”
11、；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 34 页3.1.2 基准的选择加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和机座都以凸缘A面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。3.2 加工路线的拟定3.2.1 分离式箱体工艺路线与整体式箱体工艺
12、路线的主要区别在于：整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。表一 WHX112减速机箱盖的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1 铸造2 清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工面涂防锈漆5 粗铣以分割面为装夹基面，按线找正，夹紧工件，铣顶部平面，保证尺寸3mm 专用
13、铣床6 粗铣以已加工上平面及侧面做定位基准，装夹工件，铣结合面，保证尺寸12mm ，留有磨削余量0.05 0.06mm 专用铣床7 磨磨分割面至图样尺寸12mm 专用磨床8 钻以分割面及外形定位，钻4 11mm 孔, 413mm 孔，钻攻4 M6mm 孔专用钻床9 检验检查各部尺寸及精度表二 WHX112减速机机座的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1 铸造2 清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工面涂防锈漆5 粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸242.5mm 专用铣 床6 粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量0.5-0.8
14、mm 专 用铣床7 磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸240mm 专用磨床8 钻钻底面 4 19mm,4 11mm,413mm 专用钻床9 钻钻攻 3M16mm,15mm,4 M12mm, 深 25mm 专用钻床10 钻钻攻 2M16mm, 深 15mm, 3M6mm, 深 10mm 专用钻床精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 34 页11 钳箱体底部用煤油做渗漏实验12 检验检查各部尺寸及精度表三 WHX112 减速机箱体合箱后的工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备1 钳将箱盖，箱体对准和箱，用10M12螺栓，螺
15、母紧固2 钻钻，铰 2 6mm 的锥销孔，装入锥销专用钻床3 钳将箱盖，箱体做标记，编号4 粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸260mm 专用铣床5 粗铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸260mm 专用铣床6 精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床7 精铣以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面A的垂直度为0.048 专用铣床8 粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹
16、工件，粗镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.2 0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08 ，与端面B的位置度公差为 0.2mm 专用镗床9 粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.2 0.3mm,保证两轴中心线的垂直度公差为0.08 ，与端面B的位置度公差为 0.2mm 专用镗床10 检验检查轴承孔尺寸及精度11 半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面110mm轴承孔，留加工余量0.1 0.2mm 专用镗床12 半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面110mm轴承孔，留加工余量0.1 0.2
17、mm 专用镗床13 精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm ），加工蜗杆面轴承孔专用镗床14 精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（保证分割面与轴承孔的位置度公差为0.02mm ），加工蜗轮面轴承孔专用镗床15 钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔专用钻 床16 钻用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔专用钻 床17 锪孔用带有锥度为90 度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角445 度专用钻 床18 钳撤箱，清理飞边，毛刺19 钳合箱，装锥销，紧固20 检验检查各部尺寸及精度2
18、1 入库入库第四章：机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 34 页寸如下：4.1 机盖4.1.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330230 133 mm ，表面粗糙度要求RZ为 3.2um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.3 5 及表 2.3 6，按公差等级79 级，取 7级，加工余量等级取F 级确定，毛坯长： 330+23.5=337mm 宽： 230+23=236mm 高： 133+
19、22.5=138mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5 的铣削深度ap=2.5mm ，工序6的铣削深度ap=2.45mm ，留磨削余量0.05mm,工序 8 的磨削深度ap=0.05mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻 4- 11mm 孔钻孔： 10mm ，2Z=10 mm ，ap=5mm 扩孔： 11mm ，2Z=1mm ， ap=0.5mm (2) 钻 4- 13mm 孔钻孔： 13mm ，2Z=13 mm ，ap=6.5mm (3) 攻钻 4-M6mm 孔钻孔： 6mm ， 2Z=6 mm ，ap=3mm 攻
20、孔： M6mm 4.2 机体4.2.1 毛坯的外廓尺寸：考虑其加工外廓尺寸为330260 240 mm ，表面粗糙度要求RZ为 3.2um，根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.3 5 及表 2.3 6，按公差等级79 级，取 7级，加工余量等级取F 级确定，毛坯长： 330+23.5=337mm 宽： 260+23=266mm 高： 240+23=246mm 4.1.2 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序5 的铣削深度ap=2.5mm ，工序6 的铣削深度ap=2.45mm ，留磨削余量0.05mm,工序 10 的磨削深度ap=0.0
21、5mm 4.1.3 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻 4- 19mm 孔钻孔： 16mm ，2Z=16 mm ，ap=8mm 扩孔： 19mm ，2Z=3mm ， ap=1.5mm （2）钻 4- 11mm 孔钻孔： 10mm ，2Z=10 mm ，ap=5mm 扩孔： 11mm ，2Z=1mm ， ap=0.5mm (3) 钻 4- 13mm 孔钻孔： 13mm ，2Z=13 mm ，ap=6.5mm (4) 攻钻 3-M16mm ，2M16mm 孔钻孔： 16mm ，2Z=16 mm ，ap=8mm 攻孔： M16mm 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 -
22、- - - - - -第 6 页，共 34 页(5) 攻钻 8-M12mm 孔钻孔： 12mm ，2Z=12 mm ，ap=6mm 攻孔： M12mm (5) 攻钻 3-M6mm 孔钻孔： 6mm ， 2Z=6 mm ，ap=3mm 攻孔： M6mm 4.3 箱体4.3.1 主要平面加工的工序尺寸及加工余量：为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序4 的铣削深度ap=2.0mm ，工序5 的铣削深度ap=0. 5mm 4.3.2 加工的工序尺寸及加工余量：（1）钻绞 2- 6mm 孔钻孔： 4mm ， 2Z=4 mm ， ap=2mm 绞孔： 6mm （2）镗 2- 110mm 轴承孔
23、粗镗： 109.4mm ，2Z=4.4 mm，ap=2.2mm 半精镗： 109.8mm ，2Z=0.4mm ， ap=0.2mm 精镗： 109.8mm, 2Z=0.2mm, ap=0.1mm (3) 攻钻 8-M12mm 孔钻孔： 12mm ，2Z=12 mm ，ap=6mm 攻孔： M12mm 第五章：确定切削用量及基本工时5.1 箱盖5.1.1 工序 5 粗铣顶面（1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm, 齿数 Z=20 量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为125
24、mm，最大加工余量为Zmax=2.5mm,可一次铣削，切削深度ap=2.5mm 确定进给量f ：根据工艺手册），表2.4 75, 确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s, 即 27m/min 根据表 2.4 86, 取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：V=dwnw /1000=26.5(m/min) 当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 2037.5=150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=125+3+2=130mm 精选学习资料 - - -
25、- - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 34 页故机动工时为： tm =130150=0.866min=52s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1552=7.8s 其他时间计算： tb+tx=6%(52+7.8)=3.58s 故工序 5 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =52+7.8+3.58=63.4s 5.1.2 工序 6 粗粗铣结合面（1）加工条件：工件材料：灰铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm, 齿数 Z=20 量具：卡板（2）计算铣削用量已
26、知毛坯被加工长度为330 mm ，最大加工余量为Zmax=2.5mm, 留磨削量0.05mm ，可一次铣削，切削深度ap=2.45mm 确定进给量f ：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.4 75, 确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s, 即 27m/min 根据表 2.4 86, 取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：V=dwnw /1000=26.5(m/min) 当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 2037.5=150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工
27、件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为： tm =335150=2.23min=134s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15134=20.1s 其他时间计算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s 故工序 6 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.1.3 工序 7 磨分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮量具：卡板选择砂轮精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - -
28、 - -第 8 页，共 34 页见工艺手册表4.8 2 到表 4.8 8，则结果为 WA46KV6P350 40127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46 号，硬度为中软1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350 40127（DBd）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm( 双行程 ) 工件速度Vw =10m/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程切削工时工艺手册式中 L加工长度，L=330mm b加工宽度，230mm Zb单面加工余量，Zb =0.0 5mm K系数， 1.10 V工作台移动速
29、度（m/min） fa工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm ） fr工作台往返一次砂轮径向进给量（mm ）辅助时间为： tf=0.15tm=0.15162=24.3s 其他时间计算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序 7 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=197.5s 5.1.4 工序 8 钻孔（1）钻 4- 11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4 个直径为11mm 的孔机床：立式钻床Z535 型刀具：采用 10mm 的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 11mm 走刀一次10mm 的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38
30、) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/ dw=405(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度11mm 扩孔 : f=0.57mm/r （工艺手册2.4-52 ）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53 ）ns=1000v/ dw=336(r/min) 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 34 页按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度由于是加工4 个相同的孔，故总
31、时间为T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他时间计算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (2)钻 4- 13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4 个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r （工艺手册2.4 38，3.1-36 ） v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41 ） ns=1000v/ dw=
32、336(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度由于是加工4 个相同的孔，故总时间为T=4t=4 20.4=81.6 s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s 其他时间计算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s (3) 钻 4-M6mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻4 个公制螺纹M6mm 的孔机床：立式钻床Z535型刀具： 6mm 的麻花钻M6丝锥钻 4- 6mm 的孔f=0.15mm/r （工艺手册2.4 3
33、8，3.1-36 ） v=0.61m/s=36.6m/min（工艺手册2.4-41 ） ns=1000v/ dw=466(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 34 页所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.1590=13.5s 其他时间计算： tb+tx=6%(90+13.5)=6.2s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =90+13.5+6.2=109.7s 攻 4-M6mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=2
34、38(r/min) 按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min) 故机动加工时间：l=19mm, l1 =3mm,l2 =3mm, t= (l+l1+l2)2/nf 4=1.02(min)=61.2s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1561.2=9.2s 其他时间计算： tb+tx=6%(61.2+9.2)=4.2s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =61.2+9.2+4.2=74.6s 故工序 8 的总时间T=105.3+99.5+109.7+74.6=389.1s 5.2 机座5.2.1 工序 5 粗铣箱体下平面（1）加工条件：工件材料：
35、灰铸铁加工要求：粗铣箱结下平面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm, 齿数 Z=20 量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为140 mm ，最大加工余量为Zmax=2.5mm, 留磨削量0.05mm ，可一次铣削确定进给量f ：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.4 75, 确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s, 即 27m/min 根据表 2.4 86, 取 nw=37.5r/min, 故实际切削速度为：当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：精选学习资料 -
36、 - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 34 页fm=fzznz=0.2 2037.5=150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=140+3+2=145mm 故机动工时为： tm =145150=0.966min=58s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1558=8.7s 其他时间计算： tb+tx=6%(58+8.7)=4s 故工序 5 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =58+8.75+4=70.7s 5.2.2 工序 6 粗铣箱体分割面（1）加工条件：工件材料：灰
37、铸铁加工要求：精铣箱结合面，保证顶面尺寸3 mm 机床：卧式铣床X63 刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=225mm, 齿数 Z=20 量具：卡板（2）计算铣削用量已知毛坯被加工长度为330 mm ，最大加工余量为Zmax=2.5mm, 留磨削量0.05mm ，可一次铣削确定进给量f ：根据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表2.4 75, 确定 fz=0.2mm/Z 切削速度：参考有关手册，确定V=0.45m/s, 即 27m/min 则 ns=1000v/ dw=(1000 27) (3.14 225)=38(r/min) 根据表 2.4 86, 取 nw=37.5r/min, 故
38、实际切削速度为：当 nw=37.5r/min,工作台的每分钟进给量应为：fm=fzznz=0.2 2037.5=150(mm/min) 切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为l+l1+l2=330+3+2=335mm 故机动工时为： tm =335150=2.23min=134s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.15134=20.1s 其他时间计算： tb+tx=6%(134+20.1)=9.2s 故工序 6 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =134+20.1+9.2=163.3s 5.2.3 工序 7 磨箱体分割面工件材料：灰铸铁加工要求：以底面及侧面
39、定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为0.05mm 机床：平面磨床M7130 刀具：砂轮精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 34 页量具：卡板（1）选择砂轮见工艺手册表4.8 2 到表 4.8 8，则结果为 WA46KV6P350 40127 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为46 号，硬度为中软1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为350 40127（DBd）（2）切削用量的选择砂轮转速为N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 轴向进给量fa =0.5B=20mm( 双行程 ) 工件速度Vw =10m
40、/min 径向进给量fr =0.015mm/双行程（3）切削工时式中 L加工长度，L=330 mm b加工宽度，230mm Zb单面加工余量，Zb =0. 5mm K系数， 1.10 V工作台移动速度（m/min） fa工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm ） fr工作台往返一次砂轮径向进给量（mm ）辅助时间为： tf=0.15tm=0.151113.2=24.3s 其他时间计算： tb+tx=6%(162+24.3)=11.2s 故工序 7 的单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =162+24.3+11.2=195.5s 5.2.4 工序 8 钻孔（1）钻 4- 19mm 孔工件材料
41、：灰铸铁加工要求：钻4 个直径为19mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 16mm 的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 19mm 走刀一次16mm 的麻花钻： f=0.30mm/r（工艺手册2.4-38 ） v=0.52m/s=31.2m/min（工艺手册2.4-41 ）按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度19mm 扩孔 : f=0.57mm/r （工艺手册2.4-52 ）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 34 页切削深度ap=1.5mm v=0.48m/s=28.8m/min（
42、工艺手册2.4-53 ）ns=1000v/ dw=336(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度由于是加工4 个相同的孔，故总时间为T=4(t1 +t2)= 4(14.5+7.6)=88.4s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1588.4=13.3s 其他时间计算： tb+tx=6%(88.4+13.2)=6.1s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =88.4+13.3+6.1=207.8s （2）钻 4- 11mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4 个直径为11mm 的孔机床：立式钻床Z535 型刀具：采用 10mm
43、的麻花钻头走刀一次，扩孔钻 11mm 走刀一次10mm 的麻花钻： f=0.25mm/r（工艺手册2.4-38) v=0.53m/s=31.8m/min（工艺手册2.4-41) ns=1000v/ dw=405(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度11mm 扩孔 : f=0.57mm/r （工艺手册2.4-52 ）v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-53 ）ns=1000v/ dw=336(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度由于是加工4 个相同的孔，故总时间
44、为T=4(t1 +t2)= 4(10.8+10.8)=86.4s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1586.4=12.96s 其他时间计算： tb+tx=6%(86.4+12.96)=5.96s 故单件时间：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 34 页 tdj=tm+tf+tb+tx =86.4+12.96+5.96=105.3s (3) 钻 4- 13mm 孔工件材料：灰铸铁加工要求：钻4 个直径为13mm的孔机床：立式钻床Z535型刀具：采用 13mm的麻花钻头走刀一次，f=0.25mm/r （工艺手册2.4 3
45、8，3.1-36 ） v=0.44m/s=26.4m/min（工艺手册2.4-41 ） ns=1000v/ dw=336(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度由于是加工4 个相同的孔，故总时间为T=4t=4 20.4=81.6 s 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1581.6=12.2s 其他时间计算： tb+tx=6%(81.6+12.2)=5.6s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =81.6+12.2+5.6=99.5s 故工序 8 的单件时间： T=207.8+99.5+105.3=413.6s 5.2.5 工
46、序 9 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻3 个公制螺纹M16mm，深 15mm 和攻钻 4 个公制螺纹M12mm，深 25mm 的孔攻钻 3M16mm，深 15mm 孔机床：组合钻床刀具： 16mm 的麻花钻M16丝锥钻 3- 16mm 的孔f=0.32mm/r （工艺手册2.4 38，3.1-36 ） v=0.57m/s=34.2m/min（工艺手册2.4-41 ） ns=1000v/ dw=435(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.1526.7=4s 其他时间计算： tb+tx=6%(26.
47、7+4)=1.8s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =26.7+4+1.8=32.5s 攻 3-M16mm 孔精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 34 页v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min) 故机动加工时间：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1538.7=5.8 其他时间计算： tb+tx=6%(38.7+5.8)=2.7s 故单件时间： tdj=tm+tf+
48、tb+tx =38.7+5.8+2.7=47.2s (2) 攻钻 4-M12mm ，深 25mm 孔机床：立式钻床Z535型刀具： 12mm 的麻花钻M12丝锥钻 4- 12mm 的孔f=0.25mm/r （工艺手册2.4 38，3.1-36 ） v=0.51m/s=30.6m/min（工艺手册2.4-41 ） ns=1000v/ dw=402(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度辅助时间为： tf=0.15tm=0.1572=10.8s 其他时间计算： tb+tx=6%(72+10.8)=5s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+
49、tx =72+10.8+5=87.8s 攻 4-M12mm 孔v=0.1m/s=6m/min ns=238(r/min) 按机床选取nw=195r/min, 则实际切削速度V=4.9(m/min) 故机动加工时间：l=25mm, l1 =3mm,l2 =3mm, 辅助时间为： tf=0.15tm=0.1576.3=11.5s 其他时间计算：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 34 页 tb+tx=6%(76.3+11.5)=5.3s 故单件时间： tdj=tm+tf+tb+tx =76.3+11.5+5.3=93s 故工序
50、 9 的总时间T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s 5.2.6 工序 10 钻孔工件材料：灰铸铁加工要求：攻钻2 个公制螺纹M16mm，深 15mm 和攻钻 3 个公制螺纹M6mm，深 10mm 的孔（1）攻钻 2M16mm，深 15mm 孔机床：组合钻床刀具： 16mm 的麻花钻M16丝锥钻 2- 16mm 的孔：f=0.32mm/r （工艺手册2.4 38，3.1-36 ） v=0.57m/s=34.2m/min（工艺手册2.4-41 ） ns=1000v/ dw=435(r/min) 按机床选取nw=400r/min, （按工艺手册3.1-36 ）所以实际切削速度 V=