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1、1.立式车床车削盘类零件外圆时，其主运动是工件的旋转运动。（）2.车削时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。（）3.切削层公称横截面积是在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面积。（）4.切削加工中所使用的刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。（）5.金属的切削过程的实质是一种偏挤压过程。（）6.切削塑性材料时，在三个切削变形区中均会产生一定程度的表面变形强化。(）7.加工精度指的是实际几何参数相符合的程度。（）8.零件表面的残余应力一般都会影响加工精度的稳定性。（）9.工步是组成零件工艺过程的基本单元。（）10.粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同。（ ) 11.车削细长轴
2、，刀具应该选择较小的主偏角。（）12.刀具的耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述.（）13.工件的定位和夹紧统称为工件的安装。（）14.只要限制了工件的6 个自由度，工件就能够实现定位。（）15.过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。（）16.车削加工可以保证工件表面之间具有较高的位置精度。（）17.在车床上钻孔容易出现轴线偏斜，而在钻床上钻孔则容易产生孔径扩大。（）18.铰孔时，由于铰刀和机床是浮动连接，因此不能提高孔的位置精度。（）19.顺铣在许多方面都比逆铣好，因此在加工中一般使用顺铣。（）20.一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但在加工窄长平面时，刨削的生产率则高于铣削。（）2
3、1.磨削过程的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。（）22.外圆的精密加工主要用来减小形状误差。（）23.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法。（）24.在硬脆的非金属材料上进行雕刻，最好采用激光加工。（）25.滚齿加工属于成型法加工齿轮。（）26.零件的切削加工工艺性反映的是零件切削加工的难易程度。（）27.零件的结构工艺性是衡量零件结构设计优劣的指标之一。（）28.在单件小批生产中一般采用机械加工工艺过程卡片指导生产。（）29.定位基准属于工艺设计过程中所使用的一种基准，因此属于设计基准。（）30.粗基准是粗加工所使用的基准，精基准是精加工所使用的基准。（）31.经济精度指的是在正
4、常工艺条件下，某种加工方法所能够达到的精度。（）32.加工顺序的安排仅指安排切削加工的顺序。（）33.单件小批生产中倾向于采用工序集中的原则。（）34.退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。（）35.箱体类零件的精基准及定位方式一般采用一面两销。（）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 7 页1.计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（）2.大批量生产中，一般选用通用夹具和专用机床。（）3.铣床的主运动时间歇运动而刨床的主运动是连续运动。（）4.刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，
5、而后角不能是负值。（）5.刨床的变速箱是它的进给传动部件。（）6.工件被夹紧，即实现工件的安装。（）7.钻头钻孔时，由于刀具的刚度问题，易产生引偏的缺陷。（）8.逆铣时切削厚度的变化是由零到最大。（）9.钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动时钻头的轴向移动。（）10.牛头刨床的切削速度是指切削形成的平均速度。（）11.热处理前已加工好的中心孔，热处理后必须研磨，以保证定位精度。（）12.对于任何一个零件的加工，均包含粗、半精、精、光整加工四个加工阶段。（）13.在车床、铣床、镗床、外圆磨床上都可以加工外圆表面。（）14.刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。
6、（）15.工件在夹具中安装一定要完全限制其6 个不重复的自由度才能满足要求。（）16.扩孔可以完全校正孔的轴线偏斜。（）17.磨齿既可对未淬硬齿面进行精加工，也可对淬硬齿面进行精加工。（）18.采用欠定位的方式，既可简化夹具结构，又不会影响加工质量。（）19.金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。（）20.硬质合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形状简单的刀具。（）21.精加工与粗加工相比，刀具应选择较大的前角和较小的后角。（）22.类别代号为“Q”的机床属于轻型机床。（）23.单件小批生产中常采用直接找正的方式进行安装。（）24.刨削加工与铣削加工相比，在任何场合下其生产率都较低。
7、（）25.一般情况下 ,同一尺寸方向上的粗基准只能使用一次。（）26.加工精度是指加工后零件和零件图中设计的零件的相符程度。（）27.龙门刨床的主运动是刀具的间歇移动。（）28.积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。（）29.刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（）30.机床型号中类别及特性代号用汉语拼音符号表示。（）31.钻孔时在实体材料加工孔的唯一切削方法，但它只是一种粗加工。（）32.特种加工只适合加工硬的材料而不适合加工软的材料。（）33.铰孔不能改善孔的位置精度，是因为铰削加工中采用的是自为基准原则。（）34.切削加工中，常见机床的主运动一般只有一
8、个。（）35.零件表面的加工精度越高，其表面粗糙度值越小。（）36.车削端面时，若工件的转速不变，刀具切削工件的速度也不变。（）37.工艺系统刚度较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。（）38.加工中心和普通数控机床的主要区别在于，加工中心带有刀库。（）39.丝杠螺母机构既可以将旋转运动转变为直线运动，也可以将直线运动转变为旋转运动。（）40.在多品种小批量生产中，一般倾向于使用工序分散的原则。（）41.车刀的前角越大越锋利，切削越省力，所以刃磨时应尽量将前角磨大。（）42.各种刀具材料的性能主要差别在于硬度和耐磨性的不同。（）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归
9、纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 7 页43.车床转速提高，车刀移动速度加快，因此进给量也随之增大。（）44.粗基准是用毛坯表面定位，在加工中可重复使用。（）45.在车床上车螺纹时都采用丝杠走刀，是因为光杆走刀量不够大的缘故。（）1. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快， 此时进给量加快。（）2. 拉削加工时， 机床无需进给运动。（ ）3. 所有机床都有主运动和进给运动。（）4. 车床切断工件时，工作后角变小。（ ）5. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（ ）6. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（）7. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具
10、和各种形状复杂刀具的常用材料。（）8. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（ ）9. 车削细长轴时， 应使用 90偏刀切削。（ ）10. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（ ）11. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程. （ ）12. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（ ）13. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（）14. 当切削热增加时， 切削区的温度必然增加。（）15. 切削用量中， 对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、 背吃刀量。（）16. 切削用量中对切削力
11、影响最大的因素是背吃刀量。（ ）17. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。（ ）18. 切削过程中， 若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（）19. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。（）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 7 页20. 增加刀具前角， 可以使加工过程中的切削力减小。（ ）21. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。（ ）22.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（）23. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（ ）24.安装是影响表面粗糙度的主要因
12、素之一。（）25. 加工铸铁、 青铜等脆性材料时，一般不用切削液。（ ）26.通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。（ ）27. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（ ）28.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（）29. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。（ ）30.加工质量是指加工时所能获得的表面质量。（）31. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置（ ）32. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。（）33. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。（ ）34. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90 偏刀。（ ）35. 车削可以
13、进行有色金属零件的精加工。（ ）36. 磨削适合于各种材料的精加工。（）37. 车床钻孔易产生形状精度误差。（ ）38. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。（ ）39. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。（）40. 钻 扩铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。（）41. 钻 扩铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。（ ）42. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。（）43. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。（ ）44. 拉削加工的切削运动只有一个。（ ）45. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。（）46. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。（ ）4
14、7. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。（ ）48. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。（）49. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（ ）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 7 页50. 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。（）51. 端铣时，切削层厚度保持不变。（）52. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（ ）53. 周铣法适应性较广，除加工平面外， 还可以加工沟槽、 齿形和成形面等。（ ）54.车削不能够加工平面。（）55. 铣齿属于展成法加工。（）56. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法
15、加工齿形。（ ）57. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（）58.用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。（ ）59. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。（ ）60. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。（）61. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。（ ）62. 调质应该放在半精加工之前。（ ）63. 粗基准应在粗加工时使用。（）64. 粗基准只能使用一次（ ）65. 生产类型是指产品的年产量。（）1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。 2、酸性焊条的氧化性强，焊接时合金
16、元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 7 页3、金属在室温或室温以下的塑性变形称为冷塑性变形。 4、气焊点火时，应先开乙炔阀门，再微开氧气阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。 5、精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。 1、前角增加，切削刃锋利，切削变形减小，因此切削力将减小，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太大。2、3、金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。4、气焊点火时，应先微开氧
17、气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。5、经过切削加工过的定位基准称为精基准。1、在切削加工中，进给运动只能有一个。 2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。 3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG 类硬质合金。 4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。 5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。 1、在切削加工中，主运动只有一个。2、精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 7 页3、4、欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。5、采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 7 页