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1、第一节 编制依据及原则 一、编制依据 (一)吉林医药设计院有限公司设计的图纸；(二)国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则；(三)国家现行建筑工程质量检验评定标准； (四)国家、地方现行的材料质量标准；二、编制原则 (一)质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量； (二)安全目标明确，确保施工安全措施可靠，保证安全； (三)工期目标明确，计划安排合理，保证施工工期； (四)施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学； (五)保护环境、保持水土、保护文物、文明施工； (六)加强施工管理、合理降低造价。第二节 工程概况 本工程为长春生物制品所诊断试剂产业园区项目，建设单位为长春生物
2、制品所，建设地点在长春市高新技术开发区。本工程共有两个单位工程生产车间和综合办公楼。生产车间：一层建筑，层高为5.7米，总建筑面积1591.3平方米，室内外高差0.450米，根据设计要求，本工程为洁净厂房，要求保证其密闭性。外墙为370厚复合墙体(内侧为180厚空心砖，夹70厚阻燃苯板，外砌120厚空心砖墙)，内墙为240或120厚空心砖墙，0.000以上用M5混合砂浆砌筑，0.000以下用M5水泥砂浆砌筑，隔断为50厚复合彩钢板，板内填充材料为不燃、无毒材料，隔断上设不锈钢窗，距地900mm，彩钢板与地面固定处要作好防水以防止水渗到板内使其锈蚀。防潮层设在-0.100m处采用20厚1：2水泥
3、砂浆加5%防水剂。室内抹灰标准为高级，阴阳角均为R=20mm圆角。室内楼、地面，踢脚，墙面做法详见“室内粉饰做法表”，根据不同房间的使用功能对其做相应的施工工艺。外墙装饰为深灰色和乳白色外墙砖。门为彩钢板门及不锈钢弹簧门，窗为中空玻璃保温塑料窗。在有要求的房间设置吊顶，吊顶图示见“吊顶平面图”，在非洁净区走廊设两个上人孔，供检修风管使用。屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE(非硫化型)卷材。雨水管选用100PVC雨水管。基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为H
4、PB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。在A-D轴和6-7轴间有一设备基础，为950mm高素混凝土，留置16个100100预留洞。综合办公楼：二层建筑(局部三层)，层高一、二、三层均为3.6米，总建筑面积为1541.5平方米，室内外高差0.450米，外墙370厚复合墙(250厚加气混凝土砌块外包120厚粘土空心砖墙)，内墙为240或120厚加气混凝土砌块，隔断为50厚复合彩钢板，防潮层设在-0.10
5、0处采用20厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。室内楼、地面，墙面，棚面，踢脚做法详见“室内粉饰做法表”，室内局部棚面为铝塑板吊顶及矿棉板吊顶。外墙为深色和乳白色外墙砖，局部蓝色镀膜玻璃幕。屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE(非硫化型)卷材。雨水管选用100PVC雨水管。基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，
6、砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。第三节 工程施工目标一、安全目标 (一)安全目标：“无重大施工人员人身伤亡事故；无火灾、爆炸事故；无机械破损重大、大事故；确保施工人员人身安全；” (二)我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状； (三)严格执行合同规定的有关施工技术安全规则； 二、质量目标 (一)质量目标：达到建设单位要求的施工质量目标；(二)施工质量满足设计文件、合同的要求，并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准，分部工程优良率100%，子分部工程优良率不低于95%； (三)工程质量一次验收合格率达到100%。第四节 计
7、划工程工期本工程计划总工期为90天。第五节 施工顺序及总进度安排一、总工期安排 根据工程情况，车间和综合办公楼总施工工期为90天。基础工程15天主体工程35天围护隔断 15天装饰工程 30天屋面工程 10天水电工程 60天收尾找零 5天施工进度图见网络图、横道图(附后)二、施工顺序(一)总体施工方法本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。垂直运输采用吊车及井架提升机实现，用搅拌机直接供应混凝土。水暖、电照工程穿插进行，密切合作，保证工程顺利交付。(二)总体施工顺序本着先地下后地上，先主体后装饰，先地面后墙面的原则进行施工，工序及工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段计划的实现。在空间上
8、考虑组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保总工期目标的实现。 (三)分项工期与总体工期控制为保证总体工期目标的实现，以控制分项工程的工期为主要手段，对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”，将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度，以每天的进度保证每分项工程的阶段工期，以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现同时，积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系，将环境对工程进度的影响降低到最小程度。第六节 施工准备一、技术准备(一)如果我公司有幸中标，承担长春生物制品所诊断试剂产业园区项目的建设工作，我公司保证在接到中标通知书后，
9、项目部有关人员二日内全部到位，按合同约定的时间内进入工地搭建生产、生活临时设施，并配足配齐施工机械设备、检测试验仪器，施工前对各种机械设备认真检查、维修、保养，对各种仪器进行检查、校正。对参加本工程施工的所有人员进行技术培训，持证上岗，确保高素质人员投入本工程。(二)组织精干的测量队，对本工程进行高精度的复测，确认无误后，设置满足施工需要的控制网。(三)积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种表格，组织技术人员认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图。编制切实可行的实施性施工组织设计，确保工程顺利进行和收尾。 (四)及时与由建设单位指定的供应商签订供货合同，并对建设单位供应的材料、设备做好
10、催运、验收及保管工作。对自行采购的物资，做好材质、产量调查及询价，签订供货合同。保证物资计划供应，满足开工及正常施工的需要。 (五)积极协助建设单位和有关部门联系，根据建设单位的委托，尽早办理各种手续。二、临时设施准备(一)施工用水：施工用水管路接至现场附近既有给水管线，我公司安装水表使用。根据施工要求能够满足机械、生活、消防用水量。(二)施工用电：施工用电线路接至施工现场附近变压器，我公司在电源处设置配电室，从配电室再接至各用电单位。(三)临时通讯：在施工项目部设固定电话一部，现场用无线对讲机及手机相互联系。(四)临时设施：施工单位按照施工需要搭设临时设施（具体见临时用地表）附后。针对施工现
11、场实际情况，从提高工效、确保质量、文明施工，减少材料、工具、半成品倒运，满足流水施工要求的原则，合理规划施工总平面图。具体见“施工总平面布置图”（附后）。第七节 分部分项工程施工方法及技术措施一、施工测量(一)工艺流程按照规划通知书确定控制点留设引桩建筑物控制轴线引设细部轴线、标高引设(二)房屋施工测量1、房屋基础放线根据施工场地上建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为轴线点的标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一放测于地面上。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线
12、，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。2、龙门板的设置(1)根据建筑物场地的水准控制点，在每个龙门桩上设置0.000标高线。如果现场条件不允许时，也可测设比0.000高或者低一定数值的控制线。同一建筑使用同一标高。临 时 用 地 表用 途面积（m2）位置需用时间（月）搅拌机棚30施工现场内3水泥库60施工现场内3材料库15施工现场内3配电室12施工现场内3钢筋加工棚45施工现场内3工人宿舍150施工现场内3门卫室9施工现场内3办公室45施工现场内3工人食堂90施工现场内3合计456(2)沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板的标高就再一个水平面上了。龙门板标高的测定容许误差为5mm
13、。(3)根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投射到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。轴线钉容许误差为5mm。(4)用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不得超过轴线长度的1/2000。3、人员及设备配置人员：具有专业工作经验的测量工程师师1人，测量操作人员若干。设备：配备经纬仪一台，水准仪一台，钢尺，铝合金水准尺若干。 二、基础工程 1、挖土：基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土，人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1m左右进行检查边线和边坡，纠正偏差。(1)基坑（槽）开挖程序：测量放线切线分层开挖排、降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段
14、分层的原则，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，在已有建筑物侧挖基坑底要间隔分段进行，每段不超过2m。(2)基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。(3)当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。(4)基坑开挖防止对地基土的扰动。采用机械开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。(5)在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。(6)雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧围以土堤或挖排水沟，以防雨水流入基坑。(7)弃土应及时运
15、出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。(8)基坑挖完后要进行验槽并作好记录。2、填土：采用人工填土，人工夯实。(1)填土采用同类土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。填土预留一定的下沿高度，以防土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。(2)从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层夯填，每层铺设厚度不大于300mm。墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线位移。3、夯实：(1)人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行
16、行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，分夯路线由四边开始，然后再夯向中间。(2)基坑（槽）回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。4、本工程采用钢筋混凝土独立基础。垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺设钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋固定在基础处模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。浇筑现浇柱下基础时，要特别注意柱下插筋位置的正确，浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑。基础混凝土宜分层连续浇筑完成。
17、基础浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护。三、钢筋工程(一)总体工艺流程钢筋进场原材料检验、试验钢筋调直、除锈加工、下料场内运输安装、绑扎1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理6.5、8、以及少量10盘条。设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r(%)，冷拉长度l=rL。冷拉率不足1%的按1%冷拉。冷拉应注意以下事项: 速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设
18、防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。3、钢筋的切断：选用钢筋切断机。将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。4、钢筋的弯曲:箍筋以手工为主，主筋(螺纹钢及粗筋)以钢筋弯曲机加工。质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d; HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。5、 钢筋的堆放：钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。(二)具体
19、工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位监理验筋支柱、梁、楼板模板准备浇筑混凝土监理验筋绑柱、梁筋铺楼板钢筋1、柱钢筋施工工艺本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250烘烤。(2)钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。(3)采用手工电流焊，宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使
20、上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。(4)根据03G101-1 P76规定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于楼面标高以上500mm处，长筋宜留在大于或等于楼面标高以上500+35d和1000mm中取大值处，非连接区不得焊接。2、梁钢筋施工工艺本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。(1)梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135，平
21、直段长度为10d。(2)梁与墙柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合03G101-1 P34规定。(3)根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内(悬挑梁上面不宜布置接头)，梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。(4)主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。(5)图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。(6)梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。3、板钢筋施工工艺本工程
22、板钢筋采用绑扎方式进行连接。(1)绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。(3)楼板钢筋伸入支座的锚固长度，下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且5d，上面钢筋在端支座锚固，应伸入梁或墙内LaE，且水平段应伸至距墙或梁外侧50mm处，不足锚固长度时用弯折段加长，最小长度为250mm。板上皮负弯矩筋垂直段长度=板厚-15。为保证板的有效高度，应将板的短跨方向受力筋排在长跨方向受力筋的下面。(4)板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于30
23、0mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。(5)为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。(6)对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。4、楼梯钢筋施工工艺本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。(2)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。(三)质量验收标准钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法
24、绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档、取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯曲点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查四、模板工程模板清理，刷隔离剂框架梁、柱轴线、边线放设模板现场组拼模板就位校正、加固拆模时间满足要求后拆除清理、刷隔离剂(一)工艺流程(二)一般施工原则1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。2、模板表面应平整洁
25、净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。(三)主要施工方法基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。根据不同的构件分别采用9090mm、9060mm
26、、4060mm的木方进行模板加固。模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。(四)质量验收标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪检查截面内部检查基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查原材料检验、试验，配合比委托按照原材料条件根据理论配合比计算施工配合比原材料下料计量混凝土搅拌场内运输浇注、入模养护五、
27、混凝土工程(一)工艺流程(二)一般施工原则1、混凝土的配合比的控制：精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差3%，水泥、水、外加剂2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。2、混凝土的搅拌:根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。3、混凝土的浇筑：根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。4、混凝土的振捣：混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土应连续浇筑，如必须
28、间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。超过2小时按留置施工缝处理。5、混凝土的养护：对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。(三)主要施工方法1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为1530s, 且间隔1520min后,进行二次复振。不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用
29、木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。3、一次未浇筑到设计标高的混凝土，应在混凝土未凝结之前进行第二次浇筑，使之达到设计标高。在柱浇筑混凝土过程中，安排2-3人手持铁锤看模，避免有漏振的现象出现。4、浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣，达到混凝土不漏振。如钢筋确实较密，则在绑筋的过程中需考虑浇筑混凝土时的需要，预留1-2根钢筋不绑，待浇筑混凝土时可以随时调整。5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、
30、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。(四)质量验收标准现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线尺寸基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全 高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查六、砌筑工
31、程(一)工艺流程墙体轴线、边线放设砌块浇水湿润砌块运输立皮数杆砌筑砂浆搅拌运至作业现场清理基层撂底、排活砌筑、随砌随压拉结筋搭设二步脚手架备料砌筑二步墙体清理墙体养护(二)主要的施工方法1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：2水泥砂浆找平。墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3、砌筑用反砌法(底面朝上)砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对
32、孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满度80%，不得有透明缝，暗缝，假缝，砌体灰缝厚度应为8-12mm。5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。6、如需触动正砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。7、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m，成一步架脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。8、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”。先勾水
33、平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。10、在进行外墙复合墙体施工时，要注意将内、外叶墙与中间保温层设置拉结件，一般采用6.5钢筋梅花形布置，拉结件的水平和竖向最大间距分别不宜大于800mm和400mm。10、在填充墙砌筑前，应在混凝土柱上植筋，首先计算灰缝和皮数，然后根据间距600在混凝土柱上钻孔250mm深，用结构胶将6钢筋植入作为填充墙的拉结筋，按构造要求，拉结筋设为26600，伸入墙中1000mm，钢筋端部
34、设置180弯钩。(三)质量验收标准填充墙砌体一般尺寸允许偏差项 目允许偏差检验方法轴线位移10钢尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、钢尺检查大于3m10表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查门窗洞口高、宽5钢尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查砖砌体一般尺寸允许偏差项 目允许偏差检验方法抽检数量基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查不得少于5处表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和塞尺检查有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处混水墙、柱8门窗洞口高宽5用尺检查检验批洞口的10%，且不少于5处外墙上下窗口偏移20经纬仪、吊线检查检验批的10%，且不少于5处水平灰缝清水墙
35、7拉10米线和尺检查有代表性自然间10%，但不得少于3间，每间不少于2处混水墙10七、屋面工程(一)工艺流程：防水层施工基层清理弹线找坡管根固定保温层施工找坡层施工(二)主要的施工方法1、找坡层的施工(1)根据设计要求，在保温层上用C7.5炉渣混凝土找坡，坡度3%，最薄处20厚，分散铺设，并适当压实，压实后不得直接在其上行车或堆放重物。 (2)本层施工完后，要及时进行下道工序，雨季施工时，要采取遮盖措施，防止雨淋。2、保温层的施工(1)根据设计要求，保温层为聚苯乙烯板80厚。(2)苯板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用，铺设时，应紧靠基层表面，铺平，垫稳，分层铺设
36、时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。(3)在已铺完的苯板保温层上行走或用手推车运输材料时，应在其上铺脚手板。3、LG-CPE卷材防水层的施工基层清理分割缝处理弹线加胶铺贴落水孔、排气孔、接头处理全面检查。(1)基层必须牢固，无裂缝，扰动，起鼓，凹坑，起砂等缺陷，基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m靠尺检查。(2)基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风，下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。(3)胶水适用前要搅匀，卷材粘贴待胶水溶剂充分挥发。(4)节点附加层处理：待胶水干燥后，将节点（阴阳角，管道周边，墙根）进行附加增强处理，高度为300mm，附加层在大面积
37、施工前完成。(5)在保温层屋面要留排气孔，以防起鼓。4、找平层的施工 (1)根据设计要求，屋面找平层为1：3水泥砂浆。(2)将屋面板混凝土面层上的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆凿平，扫净，用水冲洗干净，铺砂浆前，基层表面洒水湿润（有保温层时不得洒水）。(3)在基层上均匀扫素水泥浆一道，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿冲筋标高刮平，木抹子搓平，压实，砂浆的稠度控制在7cm左右。(4)砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实，并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，再进行压实，将抹纹压平、压实，使砂浆找平层更加密实。(5)在女儿墙拐角，机房墙根，出屋面人孔等根部抹成圆角。(6)如找平层有设置分格缝要求，则留
38、设20mm分格缝，用小木条嵌缝，按设计要求，分格缝每隔6m设置，然后用油膏嵌缝。 (三)质量验收标准防水工程质量验收标准序号检验项目标 准 要 求主控项目1卷材防水层所用卷材及配套材料必须符合设计要求2卷材防水层不得有渗漏或积水现象3卷材在泛水、变形缝、管根等处的细部做法必须符合设计要求一般项目4卷材防水的搭接缝粘结牢固、不得有皱折、翘边和鼓包5卷材的铺设方向，卷材的搭接宽度允许偏差铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏差为-10mm6涂料层厚度涂料层平均厚度满足设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%7排气道、排气孔应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密八、装饰工程(一)抹灰
39、工程1、内墙抹灰：内墙面抹灰需在墙面上弹出水平线。墙面冲筋间距1.5m左右，以此控制抹灰厚度。抹灰厚度为2mm。 操作时用力压。墙面抹灰要事先用水淋湿墙面，先抹薄薄一层，接着抹第二遍与冲筋找平，总厚度在15-20mm内，然后用木抹子搓平，待底灰6-7 成干后即可罩面灰。罩面灰分两次成活，约厚2mm，第二遍用抹子压实赶光。外墙面抹灰前墙面必须清扫干净，并浇水润湿。在墙面和四角弹线找规矩时，必须自顶层从上向下弹出垂直线，在墙面阴阳角处，窗口两侧做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。抹灰时要分层抹，底层砂浆抹好后第二天，先弹分格线，粘分格条，然后再抹第二遍。窗套抹灰应严格按施工图施工。2、外墙抹灰：外墙
40、面抹灰前墙面必须清扫干净，并浇水润湿，在外墙四角及窗口两侧，挂垂直通长线，并做灰饼找规矩，窗台线造型线必须严格按照设计图纸施工。九、电力、照明工程(一)工程概况：1、工程规模：本工程为本溪经济开发区站前商业广场工程，主体结构二层框架。2、施工范围：电照、电话及接地系统。3、电源：本工程用电负荷电源采用380/220V三相五线制，进户线标高为室外地坪下0.8m，进户线穿钢管保护。电力使用电压380V，照明及单相插座使用电压220V，低压配电系统采用TNS系统。(二)钢管施工：1、电源进户，电话进户采用钢管。2、电照工程所有钢管回路必须接地可靠，钢管进箱处与箱体间用6圆钢焊接成电气通路，且焊接处留
41、在外侧，焊后补涂防腐漆。3、钢管不应有折扁、裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口及钢管连接处应平整光滑。4、钢管内、外壁均应作防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管应涂两度沥青。镀锌钢管施工，锌层剥落处应涂防腐漆。5、钢管进箱后，管口宜高出箱内壁3-5 mm，护口齐全，穿线之前管口应封闭，防止异物进入，堵塞管路，影响穿线。6、钢管弯曲半径不小于10倍D，且弯曲处无凹陷、折扁等现象。7、钢管保护层厚度不小于15 mm。(三)阻燃塑料管施工：1、采用钢性阻燃塑料管施工，阻燃管外壁应有间距不大于1 m的连续阻燃标记和制造厂标。2、阻燃管连接：钢性阻燃塑料管的连接
42、均采用配套的阻燃制品，接头处涂抹专用胶合剂。3、弯曲半径：埋于砖墙内为不小于6倍D，埋于砼内为不小于10倍D，弯曲处无折皱、凹陷和裂缝。4、敷设路径：应选择最短路径敷设，并应减少弯曲。当管路遇下列情况之一时，中间应增设接线盒：管路长度超过30 m，无弯曲，管路长度超过20 m，有一个弯曲，管路长度超过15 m，有二个弯曲，管路长度超过8 m，有三个弯曲。5、管路保护：管路保护层厚度不小于15 mm。现浇板内配管应在绑完底筋、未上扣筋之前敷设，管路应用绑线绑扎与底筋固定，防止打灰时发生位移。打灰时，应有专人看护，防止管路破损，进灰后堵塞管路。管路敷设应避开水暖立管，防止水暖打眼时被破坏或外露。(
43、四)箱体、盒类施工：配电箱均为铁制非标，箱体厚度应符合当地电业部门规定，盒类均为阻燃制品。箱、盒的敲落孔应与管径适配。箱、盒位置正确，标高严格执行给定的设计标高。箱体、盒类安装，不得歪斜，深浅适中，四周紧贴墙壁，盒类除敲落孔外不得随意自行开孔，如必须开孔应与管径适配，不得露砖。相同户型箱盒位置应一致，不得随意设置，即要满足使用功能，又要满足观感要求。并列安装的插座盒及弱电出线盒间距不得小于500 mm，且应间距一致。(五)管内穿线1、电源线为电缆，由外线施工，内线应配合，做好电源接引。2、穿入管内的导线规格、型号应符合施工规范规定及设计要求。3、管内穿线应在土建工程结束，地面清理干净后进行。4
44、、穿线前应进行扫管，清除管内积水及杂物，保证管路畅通。5、穿入管内的导线，包括保护层在内的总截面积，不应大于管截面积的40%。6、穿线时，一端送线，一端拉线，动作应协调一致，不能用力过猛，防止钢线弹出伤人。穿钢线时不能用肉眼看管内钢线是否穿出，防止扎伤眼睛或其它部位。7、穿入管内的导线应无破损、接头及钮结，导线连接应在接线盒内进行。导线连接采用焊接方式，焊缝应饱满、光亮、无露铜现象。焊后用抹布擦试，除净焊药。为保证导线的绝缘强度，接头应采用双层包扎。8、导线进场时应进行线径、绝缘层及长度检验，同时查验合格证。穿线时导线应分色：相线为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，地线为黄绿相间色，控制线可选用其
45、它任何一种颜色，且应统一。9、 箱、盒内导线予留长度应适当，过短不利于安装和更换，过长则造成浪费。(六)灯具、开关、插座、配电箱安装：1、灯具安装：(1)灯具安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在带螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。(2) 灯具位置正确，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。固定灯具的螺丝不得小于两个，木台、塑料木台或吊线盒应紧贴顶棚，四周无缝隙。(3)采用软线连接的灯具，软线两端应搪锡，软线吊灯的软线两端应做保护扣。2、开关、插座安装：(1)开关插座的规格、型号严格执行设计规定，位置准确、标高一致。(2)开关均为暗装，标高为中心距地1.3 m，开关距门边距离为0.15-0.2 m。同一场所，开关的通断位置一致，且开关应控制火线。开关应操作灵活，无卡阻现象。(3)插座：插座均采用安全型，接线顺序为：面对插座均为左零、右火、上地。(4)同一场所开关、插座高度差不大于5 mm，并列安装高度差不大于1 mm。(5)开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹及划痕，装饰帽齐全。3、配电箱安装：本工程配电