2022年机械课程设计 2.pdf

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1、机械设计基础课程设计COURSE PROJECT题目：双级直齿圆柱齿轮减速器系别：专业：班级：姓名：学号：指导老师：时间：目录第 1 章机械设计课程设计任务书41.1.设计题目41.2.设计要求51.3.设计说明书的主要内容51.4.课程设计日程安排5第 2章传动装置的总体设计62.1.传动方案拟定62.2.电动机的选择62.3.确定传动装置的传动比2.4.传动装置的运动和动力设计7第 3 章传动零件的设计计算103.1 选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 27 页3.2 初选主要

2、参数3.3 按齿面接触疲劳强度计算3.4 确定模数3.5 按齿根弯曲疲劳强度校核计算3.6 几何尺寸计算3.7 验算初选精度等级是否合适第 4章轴的设计计算144.1 齿轮轴的设计4.1.1 确定轴上零件的定位和固定方式4.1.2 按扭转强度估算轴的直径4.1.3 确定轴各段直径和长度4.1.4 求齿轮上作用力的大小、方向4.1.5 轴承支承反力4.1.6 弯矩图4.1.7 转矩图4.1.8 当量弯矩图4.1.9 判断危险截面并验算强度4.2输出轴的设计计算4.2.1 确定轴上零件的定位和固定方式4.2.2按扭转强度估算轴的直径4.2.3确定轴各段直径和长度4.2.4求齿轮上作用力的大小、方向

3、4.2.5轴承支承反力4.2.6 弯矩图4.2.7 转矩图4.2.8 当量弯矩图4.2.9 判断危险截面并验算强度第 5 章滚动轴承的选择及校核计算6 5.1 输入轴的轴承设计计算5.1.1 初步计算当量动载荷P5.1.2 求轴承应有的径向基本额定载荷值5.1.3 选择轴承型号5.2 输出轴的轴承设计计算5.2.1 初步计算当量动载荷P5.2.2 求轴承应有的径向基本额定载荷值5.2.3 选择轴承型号第 6 章键联接的选择及计算21 6.1 输入轴与联轴器联接键的选择及计算6.2 输出轴与联轴器联接键的选择及计算6.3 输出轴与齿轮联接键的选择及计算第 7章连轴器的选择与计算23 精选学习资料

4、 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 27 页7.1 减速器与输送带联接联轴器选择7.1.1 类型选择7.1.2 载荷计算7.1.3 型号选择7.2 电动机与减速器联接联轴器选择7.2.1 类型选择7.2.2 载荷计算7.2.3 型号选择第 8 章密封与润滑的设计9 8.1 密封8.2 润滑第 9 章箱体及各附件的设计10 9.1 箱体9.2 视孔盖和窥视孔9.3 油螺塞9.4 油标9.5 通气孔9.6 启盖螺钉9.7 定位销9.8 吊钩设计小结10 参考文献11 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -

5、 - - - -第 3 页，共 27 页第 1 章机械设计课程设计任务书1.1.设计题目设计用于带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器，如图如示。已知数据：参数F V D 单位N m/s mm 数据2750 0.80 300 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 27 页1.2.设计要求1. 减速器装配图A0 一张2. 设计说明书一份约60008000 字1.3.课程设计目的1. 熟悉单级圆柱齿轮减速器的工作原理，设计与计算的方法；2. 运用所学的知识解决设计中所遇到的具体实际问题，培养独立工作能力，以及初步学会综合运用所学知识，

6、解决材料的选择，强度计算和刚度计算，制造工艺与装配工艺等方面的问题。3. 熟悉有关设计资料，学会查阅手册和运用国家标准。1.4.设计说明书的主要内容封面 ( 标题及班级、姓名、学号、指导老师、完成日期) 目录（包括页次）设计任务书传动方案的分析与拟定( 简单说明并附传动简图) 电动机的选择计算传动装置的运动及动力参数的选择和计算传动零件的设计计算轴的设计计算滚动轴承的选择和计算键联接选择和计算联轴器的选择设计小结 ( 体会、优缺点、改进意见) 参考文献1.5.课程设计日程安排表 1课程设计日程安排表1)准备阶段12 月 27 日 12 月 27 日1 天2)传动装置总体设计阶段12 月 28

7、日 12 月 28 日1 天3)传动装置设计计算阶段12 月 29 日 12 月 31 日3 天4)减速器装配图设计阶段1 月 3 日 1 月 7 日5 天5)零件工作图绘制阶段1 月 8 日 1 月 9 日2 天6)设计计算说明书编写阶段1 月 10 日 1 月 10 日1 天7)设计总结和答辩1 月 11 日1 天精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 27 页第 2 章传动装置的总体设计2.1.传动方案拟定原始数据 : 带速 V=0.8m/s ；滚筒直径 D=300mm ；运输带工作拉力 :F=2750N 2.2.电动机的

8、选择1) 、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，价格低廉，维护方便，适用于无特殊要求的各种机械设备。2) 、电动机容量选择：传动效率的确定：79.099.096.097.098.096. 0245423421总式中参数：1弹性联轴器的传动效率2 一对滚动轴承的传动效率3 8 级精度的齿轮传动效率4 弹性联轴器的传动效率5 卷筒的传动效率电机转速： 960 min/r精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 27 页电动机所需工作功率为：d总 (kw) V/1

9、000 (KW) 所以：电机所需的工作功率：Pd= FV/1000 总=(2750 0.8)/(10000.79) =2.785(kw) 选用电机型号为Y132s-6 额定功率 P=3.0kw 2.3.确定传动装置的传动比卷筒工作转速为：n卷筒60 1000 V/ （D ） =(601000 0.8)/ （300）=50.93 r/min 总传动比 i总=n电机/n卷筒=960/50.93=18.84按展开式二级圆柱齿轮减速器推荐高级传动比i1=（1.31.5）i2，取 i1=1.3i2，得3.94.3i1i1取 i1=4.90 i2=3.83 取 i2=3.78 2.4.传动装置的运动和动力

10、设计（1）计算各轴的转数：轴： n=n电动机=960 （r/min ） （电机轴）轴： n= n/ i1=960/4.9=195.9 r/min 轴： n= n/ i2=195.9/3.78=51.83 r/min 卷筒轴： n=n=51.83 r/min （2）计算各轴的输入功率：轴： P=Pd01 =Pd1 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 27 页=2.785 0.96=2.67(kw) 轴： P= P12= P23 =2.670.98 0.97 =2.54(kw) 轴： P= P23= P23 =2.55 0.98

11、 0.97 =2.41kw 卷筒轴：P=P34=P24 =2.42 0.98 0.96 =2.27kw （3）计算各轴的输出功率：由于轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率：故： P=P轴承=2.67 0.98=2.63 KW P= P轴承=2.54 0.98=2.5KW P= P轴承=2.41 0.98=2.37KW P= P轴承=2.27 0.98=2.23KW （4）计算各轴的输入转矩：电动机轴输出转矩为： Td=9550 Pd/nm=9550 2.785/960 =27.7N m 轴： T=9550 P/n=9550 2.67/960 =26.56N m 轴： T=9550 P/n=9

12、550 2.54/195.9=123.82N m 轴： T=9550 P/n=95502.41/51.83 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 27 页=444.06N m 卷筒轴输入轴转矩：T=9550 P/n=9550 2.27/51.83 =418.26N m （5）计算各轴的输出转矩：由于轴的输出转矩分别为输入转矩乘以轴承效率：则：T= T轴承=25.56 0.98=25.05N m T = T轴承=123.82 0.98=121.34N m T = T轴承=444.06 0.98=435.18N m T = T轴承

13、=418.26 0.98=409.9N m 综合以上数据，得表如下：轴名效率 P （KW ）转矩 T （N m ）转速 n r/min 输入输出输入输出电动机轴2.785 27.66 960 轴2.67 2.62 26.56 25.05 960 轴2.54 2.49 123.82 121.34 195.9 轴2.41 2.36 444.06 435.18 51.83 卷筒轴2.27 2.22 418.26 409.9 51.83 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 27 页第 3 章传动零件的设计计算第一对齿轮传动的设计3.

14、1.1 选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级选软齿面，小齿轮的材料为45 号钢调质，齿面硬度为220HBW ，大齿轮选用45 号钢正火，齿面硬度为200HBW 。齿轮精度初选8 级3.1.2 初选主要参数Z1=20 ，u=4.90 Z2=Z1 u=204.90=98 查教材表 7.7 得齿宽系数d=0.8 3.1.3 按齿面接触疲劳强度计算计算小齿轮分度圆直径d1 uuKTHd212) 1(6703确定各参数值1载荷系数查教材表 7-6 取 K=1.0 2小齿轮名义转矩T1=26.56 103N mm 齿数比 u=4.9 许用应力小轮的齿面硬度为220HBW ，查 7-21 得limH

15、=550MPa ，由图7-23 得limF=260MPa ，取安全系数limHS=1，limFS=1.25 ，许用应力为：MPaSHHH550limlim1MPaS208limFlimF1F大轮的齿面硬度为220HBW ，查 7-21 得limH=400MPa ，由图7-23 得limF=170MPa ，取安全系数limHS=1，limFS=1.25 ，许用应力为：MPaSHHH400limlim2精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 27 页MPaS136limFlimF2F取两式计算中的较小值，即H=400MPa 于是d

16、1 uuKTHd212)1(6703 =.944008.0)1.94(102.6560. 16703242=48.23mm 3.1.4 确定模数m=d1/Z1=48.23/20mm=2.41mm 由表 7-1 选取第一系列标准模数m=23.1.5 按齿根弯曲疲劳强度校核计算由齿根数Z1=20 ， Z2=98 ，查表7-8 得齿形系数YF1=2.92, YF2=2.20. 代入校核公式 : 1F32432111160.59MPa220.802.9210656.2.0122mzYKTdFF5.6452.920.2260.59F21212FFFFYY故满足齿根弯曲疲劳强度要求3.1.6 几何尺寸计算

17、d1=m Z1=2 20=40 mm d2=m Z2=2 98=196 mm a=m(Z1+Z2)/2=2 (20+98)/2=118mm 大齿轮宽度b2=d d1=0.8 40=32mm 圆整 b2=35 mm 取小齿轮宽度b1 =b2+10 mm=45 mm 3.1.7验算初选精度等级是否合适齿轮圆周速度 : v=d1 n1/（60 1000） =3.1440 960/（60 1000） =2.01 m/s 对照教材表7-4 可知选择 8 级精度合适。第二对齿轮传动的设计3.2.1 选定齿轮传动类型、材料、热处理方式、精度等级选软齿面，小齿轮的材料为45 号钢调质，齿面硬度为220HBW

18、，大齿轮选用45 号钢正火，齿面硬度为200HBW 。齿轮精度初选8 级精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页，共 27 页3.2.2 初选主要参数Z3=23，u=3.78 Z4=Z3 u=23 3.78=87查教材表 7.7 得齿宽系数d=0.8 3.2.3 按齿面接触疲劳强度计算计算小齿轮分度圆直径D3 uuKTHd222)1(6703确定各参数值1载荷系数查教材表 7-6 取 K=1.0 2小齿轮名义转矩T2=123.82 103N mm 齿数比 u=3.78 许用应力小轮的齿面硬度为220HBW ，查 7-21 得limH

19、=550MPa ，由图7-23 得limF=260MPa ，取安全系数limHS=1，limFS=1.25 ，许用应力为：MPaSHHH550limlim3MPaS208limFlimF3F大轮的齿面硬度为220HBW ，查 7-21 得limH=400MPa ，由图7-23 得limF=170MPa ，取安全系数limHS=1，limFS=1.25 ，许用应力为：MPaSHHH400limlim4MPaS136limFlimF4F取两式计算中的较小值，即H=400MPa 于是d3 uuKTHd222)1(6703 =3.784008 .0) 13.78(10123.820. 16703242

20、=82mm3.2.4 确定模数m=d3/Z3=82/23mm=3.57mm 由表 7-1 选取第二系列标准模数m=3 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 27 页3.2.5 按齿根弯曲疲劳强度校核计算由齿根数Z3=23 ， Z4=87 ，查表7-8 得齿形系数YF3=2.92, YF4=2.24. 代入校核公式 : F332332312363.53MPa323.802.92102.8123.0122mzYKTdFF74.482.92.24263.53F43434FFFFYY故满足齿根弯曲疲劳强度要求3.2.6 几何尺寸计算

21、d3=m Z3=3 23=69 mm d4=m Z4=3 87=261 mm a=m(Z3+Z4)/2=3 (23+87)/2=165mm 大齿轮宽度b4=d d3=0.8 69=55.2mm 圆整 b4=60 mm 取小齿轮宽度b3 =b4+10 mm=70 mm 3.2.7验算初选精度等级是否合适齿轮圆周速度 : v=d3 n2/（60 1000） =3.1469 195.9/（60 1000） =0.577 m/s 对照教材表7-4可知选择8级精度合适精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 27 页第 4 章轴的设计计算

22、齿轮轴的设计4.1 齿轮轴（输入轴）的设计4.1.1 按扭转强度估算轴的直径选用 45#调质，硬度217255HBW ，轴的输入功率为P=2.67kw ，转速为n=960 r/min 根据教材 P230（13-2）式，并查表13-2，取 A=118 dmmnPA59.1696067.2118334.1.2 确定轴各段直径和长度（1）从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加5%，圆整后取 D1=22mm，又联轴器长度L=60mm 则第一段长度L1=58mm （2）右起第二段直径取D2=25mm,根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的外端面与带轮的

23、左端面间的距离为30mm，则取第二段的长度 L2=70mm （3）右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向 力 为 零 ， 选 用6206 型 轴 承 ， 其 尺 寸 为 d D B=30 62 16 ， 那 么 该 段 的 直 径 为D3=30mm，长度为 L3=20mm （4）右起第四段，为滚动轴承的定位轴肩, 其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D4=35mm，长度取 L4= 10mm（5）右起第五段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的齿顶圆直径为44mm，分度圆直径为 40mm，齿轮的宽度为45mm，则此段的直径为D5= 44mm，长度为 L5=45mm （ 6） 右

24、 起 第 六 段 ， 应 为 轴 两 齿 轮 的 安 装 留 出 充 足 空 间 , 留 出130mm 的 长度, D6=30mm精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 27 页（7）右起第七段，为滚动轴承的定位轴肩, 其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D7=40mm，长度取 L7= 10mm（8）右起第八段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为D8=35mm，长度 L8=18mm 4.1.3 求齿轮上作用力的大小、方向（1）小齿轮分度圆直径：d1=40mm （2）作用在齿轮上的转矩为：T1 =2.656 104N mm （3）求

25、圆周力： FtFt=2T1/d1=22.656 104/40=1330.N （4）求径向力Fr Fr=Fttan =1330 tan20=500N 4.2 齿轮轴（中间轴）的设计计算4.2.1按扭转强度估算轴的直径选用 45# 调 质 ， 硬 度 217255HBS ，轴 的 输 入 功 率 为 P=2.54KW ， 转 速 为n=195.9r/min 根据教材 P230（13-2）式，并查表13-2，取 A=118 dmmnPA7 .27195.954.2118334.2.2确定轴各段直径和长度（1）轴应该增加5%，圆整后取D=35mm ，右起第一段，该段装有滚动轴承，选用深 沟 球 轴 承

26、 ， 则 轴 承 有 径 向 力 ， 而 轴 向 力 为 零 ， 选 用6207 型 轴 承 ， 其 尺 寸 为d DB=3575 17，那么该段的直径为D1=35mm，长度为 L1=20mm (2) 右起第二段，为滚动轴承的定位轴肩, 其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D2=40mm ，长度取 L2= 15mm (3)右起第三段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的分度圆直径为196mm，齿轮的宽度为 35mm，则此段的直径为D3=45mm，长度为 L3=35mm精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页，共 27 页(4) 右 起 第 四

27、段 , 此 处 应 留 出60mm 的 距 离 以 免 齿 轮 打 齿 , 则 此 段 的 直 径 为D4=50mm ，长度为 L4=60mm (5)右起第五段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的分度圆直径为75mm，齿轮的宽度为 69mm，则此段的直径为D5=75mm，长度为 L5=70mm；(6)右起第六段 , 留出直径为60mm,宽为 6mm的一段距离 .(7)右起第七段，该段为滚动轴承的定位肩位置，则此段的直径为D7=40mm，长度为 L7=10mm；(8)右起第八段，该段为滚动轴承的安装位置，则此段的直径为D8=35mm ，长度为L8=17mm；4.3 齿轮轴（输出轴）的设计计算4.3.1按

28、扭转强度估算轴的直径选 用45# 调 质 ， 硬 度217255HBS ， 轴 的 输 入 功 率 为P=2.41kw ， 转 速 为n=51.83r/min 根据教材 P230（13-2）式，并查表13-2，取 A=118 dmmnPA43.2451.8341.2118334.3.2确定轴各段直径和长度（1）从联轴器开始右起第一段，由于联轴器与轴通过键联接，则轴应该增加5%，圆整后取 D1= 50mm，则第一段长度L1=112mm（2）右起第二段直径取D2= 65mm 根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，取端盖的外端面与带轮的左端面间的距离为55mm，则取第二段的长度L

29、2=74mm（3）右起第三段，该段装有滚动轴承，选用深沟球轴承，则轴承有径向力，而轴向力 为 零 ， 选 用6212 型 轴 承 ， 其 尺 寸 为d D B=60 11022 ， 则 该 段 的 直 径 为精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页，共 27 页D3=60mm，长度为 L3=22mm （4）右起第四段，此处留出 D4= 65mm ，长度取 L4= 113mm（5）右起第五段，该段为齿轮轴段，由于齿轮的分度圆直径为261mm，齿轮的宽度为 60mm，则此段的直径为D5=75mm，长度为 L5=60mm（6）右起第六段，

30、为滚动轴承的定位轴肩, 其直径应小于滚动轴承的内圈外径，取D6=80mm ，长度取 L6= 16mm（7）右起第七段，该段为滚动轴承安装出处，取轴径为D7=60mm ，长度 L7= 22mm 4.3.3求齿轮上作用力的大小、方向（1）大齿轮分度圆直径：d4=261mm （2）作用在齿轮上的转矩为：T4 =4.1826105N mm （3）求圆周力： FtFt=2T4/d4=24.182105/261=3204N （4）求径向力Fr Fr=Fttan =4341 tan20=1166N 4.3.4轴承支承反力根据轴承支反力的作用点以及轴承和齿轮在轴上的安装位置，建立力学模型。L1为齿轮到 A 轴

31、承距离 L1=154mm，L2为齿轮到 B 轴承的距离 L2=57mm 水平面的支反力：RAH=212LLFrL=426.8N RBH= FrRAH=1153.2N 垂直面的支反力：由于选用深沟球轴承则Fa=0，那么 RAV =RBV =Ft / 2= 2170.5N 轴承 A 总的支反力： RA=22AVAHRR=2212.06N 轴承 B 总的支反力： RB=22BVBHRR=2457.83N 4.3.5 弯矩图精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页，共 27 页水平面上弯矩： M=65.727Nm 垂直面上弯矩： Mv=33

32、4.257 Nm 合成弯矩：mmNMMM.9340658334257.265727222v24.3.6 转矩图T =5.665105N mm 4.3.7 当量弯矩图因为是单向回转，转矩为脉动循环，=0.6 可得右起第四段剖面C 处的当量弯矩：mmNTMMca.4481227)(224.3.8判断危险截面并验算强度右起第四段剖面C 处当量弯矩最大，而其直径与相邻段相差不大，所以剖面C 为危险截面。已知 Mca=481.2Nm , -1=275MPa则：e= Mca/W= Mca/(0.1 D43) =481.2 1000/(0.1603)=22.28Nm -1所以确定的尺寸是安全的。以上计算所需

33、的图如下：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页，共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页，共 27 页第 5 章滚动轴承的选择及校核计算5.1 输入轴的轴承设计计算5.1.1 初步计算当量动载荷P 因该轴承在此工作条件下只受到Fr径向力作用，所以P=Fr=616N 5.1.2 求轴承应有的径向基本额定载荷值8047.34N22400109606016162 .110601616）（）（htpLnfPfC( =3)5.1.3 选择轴承型号查指导书表17-1

34、，选择 6206 轴承，其材料Cr=19.5kN 。由课本 p166 公式（ 10-4 ）有：224003187106162 .11950019606010)(6010366）（PfCfnLpth故轴承寿命很充裕，符合要求设计。5.2 输出轴的轴承设计计算5.2.1 初步计算当量动载荷P 因该轴承在此工作条件下只受到Fr径向力作用，所以P=Fr=1580N。5.2.2 求轴承应有的径向基本额定载荷值.3N801722400103.85160115802. 110601616）（）（htpLnfPfC5.2.3 选择轴承型号查指导书表17-1 ，选择 6212 轴承，其材料Cr=47.8kN 。

35、由课本 p166 公式（ 10-4 ）有：22400.3152716515802 .14780013.8516010)(6010366）（PfCfnLpth故轴承寿命很充裕，符合要求设计。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页，共 27 页第 6 章键联接的选择及计算6.1输入轴与联轴器联接采用平键联接此段轴径 d1=22mm,L1=58mm 查手册得，选用C 型平键，得：公称尺寸 b h=87 GB1096-79 L=L1-b=58-8=50mm T=35.26N m h=7mm p=2 T/(d k L)= 4 T/(d h

36、L) 教材 p236 公式 (13-8) =4 35.26 1000/ （22 7 50） =18.32 MPa P=110 MPa P查教材表 13-4。显然pp, 故强度足够。6.2输出轴与联轴器联接采用平键联接轴径 d2=50mm L2=84mm T=444.06N m GB/T1096 公称尺寸 b h=1610 l=L2-b=84-16=68mm h=10mm p=4 T/（d h l）=4 444.06 1000/（50 10 68） =52.23 MPa p P查教材表 13-4 显然pp, 故强度足够。6.3输出轴与齿轮联接用平键联接轴径 d3=75mm L3=60mm T=4

37、18.26Nm GB/T1096 公称尺寸 b h=22 14l=L3-b=60-22=38mm h=14mm p=4 T/（d h l）=4 418.26 1000/（75 14 38）精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页，共 27 页=41.93 MPa p 6.4中间轴打齿轮联接用平键联接轴径 d=45mm L=35mm T=123.82N m GB/T1096 公称尺寸 b h=14 9l=L-b=35-14=21mm h=9mm p=4 T/（d h l）=4 123.82 1000/（45 9 21）=58.23 M

38、Pa p 显然pp, 故强度足够。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页，共 27 页第 7 章联轴器的选择与计算7.1 减速器与输送带联接联轴器选择7.1.1类型选择由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性柱销联轴器。7.1.2载荷计算计算转矩 TC=KAT=1.5 444.06=666.09Nm ，其中 KA为工况系数， KA=1.57.1.3型号选择根据 TC，轴径d，轴的转速n， 查指导书表19-6 ，选用HL4J1 型弹性柱销联轴器，半 联 轴 器 长 度 为L=84mm,轴 段 长L1=1

39、12mm， 其 额 定 转 矩 T=1250Nm, 许 用 转 速n=4000r/m ,故符合要求。7.2 电动机与减速器联接联轴器选择7.2.1 类型选择由于两轴相对位移很小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高，故选用弹性套柱销联轴器。7.2.2 载荷计算计算转矩 TC=KA T=1.5 26.56=39.84Nm ，其中 KA为工况系数， KA=1.5 7.2.3 型号选择根据 TC，轴径 d，轴的转速n， 查指导书表19-5，选用 TL4 型弹性柱销联，其额定转矩 T=63Nm , 许用转速 n=5700r/m , 故符合要求。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳

40、总结 - - - - - - -第 23 页，共 27 页第 8 章密封和润滑的设计8.1 密封由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑。8.2 润滑(1) 对于齿轮来说，由于传动件的的圆周速度v 12m/s, 采用浸油润滑，因此机体内需要有足够的润滑油，用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时泛起沉渣，齿顶到油池底面的距离 H 不应小于 3050mm。对于单级减速器，浸油深度为一个齿全高，这样就可以决定所需油量

41、，单级传动,每传递 1KW 需油量 V0=0.350.7m3。(2) 对于滚动轴承来说，由于传动件的速度不高，且难以经常供油，所以选用润滑脂润滑。这样不仅密封简单，不宜流失，同时也能形成将滑动表面完全分开的一层薄膜。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页，共 27 页第 9 章箱体及各附件的设计9.1 视孔盖和窥视孔窥视孔和窥视孔盖在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔，以便检查齿面接触斑点和赤侧间隙，了解啮合情况。润滑油也由此注入机体内。窥视孔上有盖板，以防止污物进入机体内和润滑油飞溅出来。9.2 油螺塞放油螺塞减速器底部

42、设有放油孔，用于排出污油，注油前用螺塞赌注9.3 油标油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量。油标有各种结构类型，有的已定为国家标准件。9.4 通气孔通气器减速器运转时，由于摩擦发热，使机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器，使机体内热涨气自由逸出，达到集体内外气压相等，提高机体有缝隙处的密封性能。9.5 启盖螺钉启盖螺钉机盖与机座结合面上常涂有水玻璃或密封胶，联结后结合较紧，不易分开。为便于取盖，在机盖凸缘上常装有一至二个启盖螺钉，在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖。在轴承端盖上也可以安装启盖螺钉，便于拆卸端盖。对于需作轴向调整的套环，

43、如装上二个启盖螺钉，将便于调整。9.6 定位销为了保证轴承座孔的安装精度，在机盖和机座用螺栓联结后，镗孔之前装上两个定位销，孔位置尽量远些。如机体结构是对的，销孔位置不应该对称布置。9.7 吊钩环首螺钉、吊环和吊钩在机盖上装有环首螺钉或铸出吊环或吊钩，用以搬运或拆卸机盖精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页，共 27 页设计小结通过课程设计，培养了我们综合运用机械设计课程和其他选修课程的理论和实际知识。培养了我们机械设计的基本技能和获取有关信息的能力，运用标准、规范、手册、图册和查询科技文献资料更加熟练。使我们对auto cad

44、有了进一步的认识，并熟练了绘图操作，掌握了绘制零件图和装配图的基本步骤。通过编写计算说明书，清晰的把设计过程表达出来了，并且加深了对一些基本公式、表格编辑等的认识，对Word、Excel等软件的有了更加的熟悉和运用，受益匪浅。整个设计是按照通用性强，体积小，成本低的原则进行设计的。在设计时，有许多问题需要查许多的资料才能解决，零件的设计必须要按标准进行计算和设计，小到螺钉都得按要求来做。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次

45、课程设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次课程设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。参考文献1 朱东华，机械设计基础M ，机械

46、工业出版社，2007. 2 朱家诚，机械设计课程设计M ，合肥工业大学出版社，2005. 3 吴宗泽等，机械设计课程设计手册M ，高等教育出版社，2006 4 许瑛，吴晖，刘文光，机械设计课程设计M ，北京大学出版社，2008. 5 杨黎明，机械设计简明手册M ，国防工业出版社，2008. 6 龚溎义 , 机械设计课程设计指导书（第三版）M ，高等教育出版社，1997. 7 王旭，王积森，机械设计课程设计M ，机械工业出版社，2008. 8 胡文广，段淑芬，戴良香，等.我国花生制品质量国家标准及检验方法J ，花生学报， 2005，Vol.34 ，No.4 ：17-20. 9 中华人民共和国卫生部，中国国家标准化管理委员会.GB2716-2005 ，食品中真菌毒素含量，北京，中国标准出版社，2005，1-2. 精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 26 页，共 27 页参考文献（即引文出处）的类型以单字母方式标识：M 专著， C论文集，N报纸文章，J期刊文章，D学位论文， R报告， S标准， P专利；对于不属于上述的文献类型，采用字母“ Z”标识。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 27 页，共 27 页