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1、填空选择题：1刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。2精车铸铁时应选用YG3 、 ；粗车钢时，应选用YT5 、 。3当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加 。4粗磨时，应选择软、砂轮，精磨时应选择紧密、组织砂轮。5合理的刀具耐用度包括Tc 经济耐用度与Tp 最高成本耐用度两种。6转位车刀的切削性能比焊接车刀好， ，粗加工孔时，应选择、麻花钻刀具。7机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C 代表车床、 。8滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条、附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动、 。9进行精加工时，应选择，切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火，处理。1
2、0定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合、误差，工件以平面定位时，可以不考虑、基准位置误差。11机床制造误差是属于系统、误差，一般工艺能力系数Cp应不低于二级、 。12在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。13一个浮动支承可以消除1、 个自由度，一个长的v 型块可消除 4， 个自由度。14工艺过程是指在生产过程中但凡改变生产对象的形状、尺寸、 位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。1.15工序是指是一个或一组工人在一台机床或一个工作地，对同一工件或同时对几个所连续完成的工艺过程。16剪切角增大，说明切削变形，减少；当切削速度提高时，切削变形，减少
3、。17当高速切削时，宜选用，硬质合金刀具；粗车钢时，应选用YT5 、 。18不经修配与调整即能到达装配精度的方法称为互换法、 。19当主偏角增大时，刀具耐用度，减少，当切削温度提高时，耐用度、减少。20在四种车刀中，转位车刀的切削性能最好， ；粗磨时应选择，软砂轮。21机床的基本参数包括尺寸，运动，动力。22滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动、 。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条、附加运动传动链。23衡量已加工外表质量的指标有外表层几何形状特征，外表层物理机械性能。24定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称、基准位置误差，工件以平面定位时，可以不考虑、基准位置误差。25测量误差是
4、属于、随机误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。26夹紧力的方向应与切削力方向相同， ，夹紧力的作用点应该靠近，工件加工外表。27辅助支承可以消除0、 个自由度，限制同一自由度的定位称、过定位。28磨削加工时，应选择乳化液， ，为改善切削加工性，对不锈钢进行调质，处理。29刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号 。 表示。30当工件材料硬度提高时，切削力增加， ；当切削速度提高时，切削变形、减少。31制造复杂刀具宜选用高速钢、 ；粗车钢时，应选用YT5 、 。32为改善切削加工性，对高碳钢采取，退火处理；对不锈钢，调质处理。33粗加工时应选择水溶液、 ，粗磨时，应选择软、砂轮。34精基准的
5、选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 9 页35进给量越大，外表粗糙度愈高， ；精加工孔时，应选择拉刀、刀具。36机床的运动按其功用可分为成型运动与辅助运动两大类。37滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条、附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动、 。38在 CA6140 车床上加工公制螺纹时，所用挂轮是63/100100/75, 。39夹紧力作用点应靠近，工件的加工外表；工件以平面定位时，可以不考虑、基准位置误差。40完全互换法适用于大量，生产，所有零件公差之和应
6、，小于装配公差。41工艺系统刚度等于Fy/y， ，工艺系统刚度大，误差复映，小。42一个支承钉可以消除、1个自由度，消除六个自由度的定位称完全定位。43生产类型通常分为单件，成批，大量生产三种。44.衡量切削变形的方法有变形系数、滑移系数两种，当切削速度提高时， 切削变形 减少 。45精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时应选用YT5。46. 当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。47. 粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择致密组织砂轮。单项选择题：1. 切削用量中对切削力影响最大的是B 。A.切削速度 B.切削深度C.进给量 D.切削宽度2. 积屑瘤容易在 B 切削时产生。A.低速 B.中速C.
7、高速 D.超高速3. 加工过程中塑性变形大部分集中于 A 变形区。4. 过定位系指 D 。A.工件实际定位数多于要求定位数 B. 工件有两个或两个以上外表参与定位C.使用了辅助支承 D.工件的某些自由度被定位元件重复限制5. 切削塑性材料时，切削区温度最高点位于 ( C )。A.刀尖处6. 基准重合原则系指使用 A 基准作为定位基准。A.设计 B.工序C.装配 D.测量7. 使用夹具主要是为了保证零件加工的 C 。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 9 页8. 淬火处理一般安排在 B 。9. 工件以外圆外表定位的元件有 A
8、。A.定位套 B.圆柱销C.支承钉 D.心轴10. 大批量生产强度要求较高的形状复杂的轴，其毛坯一般选用A 。A.铸造的毛坯 B.自由锻的毛坯 C. 模锻的毛坯 D.轧制的棒料11. 在切削加工时，以下哪个因素对外表粗糙度没有影响？ D A.刀具几何形状 B. 切削用量C.工件材料 D. 检测方法12. 工艺系统刚度等于机床、夹具、刀具及工件刚度 C A.之和 B.之积13. 为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行 C 热处理。A.正火 B.回火C.调质 D.完全退火14. 切削脆性金属材料一般产生 C 切屑。A.带状 B.节状C.崩碎 D.条状15. 车床用的卡盘、中心架等属于 A夹具
9、。A.通用 B. 专用C.组合 D. 随行16. 一般机床的主运动有A 个。A.一 B.二C.多个 D.也可以没有17. 刀具的前刀面指的是 A 。A.切屑流过的外表 B.加工外表C.已加工外表 D.待加工外表18. 金属切削过程是在机床上通过刀具与工件的相对运动，形成 B 的过程。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 9 页19. 刀具耐用度的含义，指的是 B 。A.刀具的硬度 B.两次刃磨间隔的时间C.能承受的最高温度 D.力的大小20. 可转位车刀是采用一定的 ( C ) 方式，把刀片和刀杆连在一起。A.焊接21. 圆周
10、铣削时，工作台不会发生窜动现象， 使铣削过程较平稳铣削方式是 B A.顺铣 B.逆铣C.端铣 D.对称铣22. 粗加工时，铣刀的齿数应 B 些。23. 麻花钻由于有横刃，在钻削时 A 。24. 滚齿加工使用展成原理，使其加工精度比铣齿 A 。A.高 B.低C.相同 D.没区别25. 砂轮的磨粒在外力作用下从外表的脱落难易程度称为A 。A.硬度 B.粘合度 C. 牢固度 D.粘度26. 经济加工精度系指采用某种加工方法 C A.所能到达的最高精度 B. 所能到达的平均精度C.在正常条件下保证的精度D. 在最不利条件下保证的精度27. 工艺系统刚度等于机床、夹具、刀具及工件刚度 C A.之和 B.
11、之积28. 误差复映系数与工艺系统刚度 B A.成正比 B.成反比C.成指数函数关系 D.成对数函数关系29. 车削加工塑性材料时，大部分切削热 D 。A.传给工件 B.传给刀具C.传给机床与夹具 D.被切屑带走30. 直线尺寸链采用概率算法时，假设各组成环均接近正态分布，则封闭环的公精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 9 页差等于 C 。A.各组成环公差中最大值 B. 各组成环公差中最小值C. 各组成环公差之和 D. 各组成环公差平方和的平方根简答题：1、什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的外表
12、层的温度到达相变温度以上时，外表金属发生金相组织的变化，使外表层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。2、什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工外表加工误差敏感方向的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形 y 机、y 夹、y 刀、y 工，致使刀具和被加工外表的相对位置发生变化，使工件产生误差。3、什么叫加工余量？影响加工余量的因素？加工余量：毛坯上留作加工用的外表层影响因素：上工
13、序留下的外表粗糙度和外表缺陷层深度上工序的尺寸公差尺寸公差中没有包括的上工序留下的空间位置误差本工序的装夹误差4、机械加工工序安排的原则？先加工定位基准面在加工其他面先加工主要外表在加工次要外表先粗加工后精加工先加工面后加工孔5、影响切削温度的主要因素有哪些？影响切削温度的主要因素有工件材料、切削用量、刀具的几何参数及其他因素。6、说明以下机床的名称所代表的含义：CM6132 ，Z3040，XK5040 。CM6132 ：C是车床， M 是精密， 6 是落地及卧式车床，是组别代号， 1 是单轴自动车床， 32 是该车床的最大工件回转直径是320mm Z3040：Z是钻床， 30 是摇臂钻床，
14、40是最大钻孔直径40mm XK5040 ：X 铣床类代号 K 数控通用特性代号 50 立式升降台铣床组系代号 40 工作台面宽度 400mm 7、磨削加工的特点是什么？常用磨床有哪些？磨削加工的特点是： 磨削加工的精度较高、 磨削可以加工一般刀具难以加工甚至无法加工的硬质材料、磨削温度高。常用磨床有万能外圆磨床、平面磨床、普通内圆磨床8、工艺规程有何作用？精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 9 页1 工艺规程是指导生产的主要技术文件2 工艺规程是生产准备工作的主要依据3 工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件是非判断题
15、：1.在切削加工中，切削液的主要作用是冷却。 2.切削运动的主运动可以有一个或几个。3.铣削加工的特点之一是切削过程平稳。4.机械加工余量越小越好， 可以减少加工时间。5.刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 6.车床的主轴是带开工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。7.工序集中，工件精度容易保证，生产率高，同时便于计划和管理，所以一般情况下， 应尽量将工序集中。 8.工件定位时， 并不是任何情况都要限制六个自由度。9.工件定位时，应选择余量和公差最小的外表作为粗基准，而不应该选择不需加工的外表作为粗基准 10.外表淬火、渗碳、渗氮等属于最终热处理，一般安排在机械加工的最后工序。11.安
16、装次数与工件加工的几何精度和形位精度无关。12.机械加工工艺系统是由相应的机床、刀具、夹具和被加工零件组成。 13.砂轮的硬度是指砂轮外表磨粒的软硬程度。14.安排外圆外表加工顺序时， 应先加工大端后加工小端。 15.夹紧力包括大小、方向和作用力三个要素。 16.粗基准一般不允许重复使用。17.切削用量中对切削力影响最大的是进给量。18.后角的作用是为了减少后刀面与工件之间的摩擦。19.精加工使用的定位基准称为精基准。20.误差复映系数与工艺系统刚度成反比。21.强迫振动的频率与工艺系统的固有频率相一致。22.精加工时通常采用负的刃倾角。23.用未加工的外表作为定位基准，称为粗基准。24.工件
17、材料越软，可加工性越好。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 9 页25.在车床上对三爪卡盘进行“就地加工”是为了减少被加工零件的圆度误差。 26.零件外表粗糙度值越低， 摩擦阻力越小， 其耐磨性越好。27.金刚刀具适用于切削有色金属。 28.设计零件尺寸可以随便取。29.在加工或测量过程中最后得到的尺寸环称为封闭环。30.夹紧力包括大小、方向和作用力三个要素。 综合题：1、试制定图示零件单件小批生产的工艺路线。工序 1：粗车各外圆、端面、 60 圆孔；精车 200 外圆与端面，精镗 60 孔；精车 96 外圆、端面 B与端面
18、 C 车床工序 2：插槽插床工序 3：钻 620 孔钻床工序 4：去毛刺钳工台2、什么是工件的内应力？试分析产生工件内应力的主要原因。应采取什么方法消除内应力引起的变形。所谓内应力， 是指当外部载荷去掉以后， 仍残存在物体内部的应力。 它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。工件内应力产生的原因：（1） 冷态塑性变形。 外表金属层产生了残余压应力， 里层金属产生了残余拉应力。（2） 热态塑性变形。热冷的交替作用使得表层金属产生了残余应力。（3） 金相组织的变化。相变所导致的比容的变化必然会受到基体金属的阻碍，于是产生了残余应力。精选学习资料 - - - - - - -
19、- - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 9 页消除内应力引起的变形的措施有：（1） 加工过程中可以通过选择合理的参数及有效的冷却方法来降低切削热的影响。（2） 采用适当的热处理工艺。（3） 采用精密和光整加工工艺。3、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。 主运动也称切削运动， 可由工件或刀具来实现， 如车床主轴带着工件的旋转运动，铣床铣刀的旋转运动。 主运动有旋转运动和直线运动两种，大多数机床的主运动是旋转运动， 主运动为直线运动的机床有两种情况：工件的往复运动、 刀具的往复运动。不断地把切削
20、层投入切削， 以便形成整个工件外表所需的运动，称为进给运动。进给运动可由刀具或工件来实现，当进给运动由刀具实现时， 可沿工件的全长进行切削；进给运动也可由工件来实现。主运动只有一个， 消耗功率最多， 进给运动可以有一个或者多个， 消耗功率较小。4、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45 钢，圆料 70，单件生产。其余工序 1：粗车各外圆、端面、钻14 孔，精车 40 外圆及端面；以40 为基准面，精镗 30 孔，精车 60 及端面车床。工序 2：铣键槽铣床工序 3：钻 46 孔钻床工序 4：去毛刺钳工台5、根据所学知识，列出提高零件加工质量的措施。主要有以下几个措施：（1） 减小残余应
21、力、 防止磨削烧伤及磨削裂纹。 残余拉应力、 磨削烧伤及磨削精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 9 页裂纹产生的主要原因是磨削热， 故在加工过程中可以通过选择合理的磨削参数及有效的冷却方法来降低磨削热。（2） 采用冷压强化工艺。 对于承受高应力、 交变载荷的零件可以采用喷丸、滚压、挤压等外表强化工艺来提高其抗疲劳及抗应力腐蚀性能。（3） 采用精密和光整加工工艺。 采用精密加工工艺可以全面提高加工精度和外表质量，而光整加工工艺可获得较高的外表质量。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 9 页