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1、宁乡职业中专学校机械加工技术专业教师专业技能考核标准一、制定目的及依据为规范本校机械专业教师技能考核评定工作、促进本专业教师不断学习业务知识、努力提高技能水平、更好地完成教案与实训任务和实现教师自身价值，依据教育部中等职业学校机械类专业教案指导方案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准，并结合本校实际情况制定本考核标准。二、适用范围本考核标准适用于学校机械组所有专业教师（含临聘教师）及其他教研组有转岗意向的在编教师。三、组织设置机械专业技能考核评定小组：组长：何元庆组员：肖义军、周永新、卢碧波四、相关职责机械专业技能考核评定小组负责机械专业考核的命题，并在技能考核评定领导小组的领导
2、下，对机械专业员工进行实际操作的考核。考核后将考核结果汇总上报技能考核评定领导小组。五、考核办法依据教育部中等职业学校机械类专业教案指导方案、中华人民共和国职业技能鉴定规范和职业技能鉴定标准，并结合本校实际情况，对机械专业报考暂定三个方向：钳工、普通车工、数控车（铣）。专业教师可根据自身的专业特点报考，其中任一工种进行技能精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 14 页操作考核。考核结果评定分优秀、良好、及格、不及格（85 分以上为优秀， 7084 分为良好， 6069 分为及格， 60 分以下为不及格）四个等级。技能操作考核以
3、本工种实际情况为依据进行命题并配分。考核时间为两至四个小时。机械加工技术专业教研室二零一三年五月十一日附件一：车工、钳工操作考试内容权重及样题一、考试内容及权重（一）车工1、车制复杂的台阶轴零件（1） 车床主轴类台阶轴。（2） 直径尺寸公差 IT8。（3） 台阶长度公差等级IT10-IT12 （4） 表面粗糙度小于 Ra1.6um。（5） 同轴度误差小于 0.05mm（用百分表测量）。2、切断和车沟槽（1） 直进法切断，切入深度：钢料为20mm,铸件为25mm，切断面平面度误差小于 0.1mm。（2） 内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽，符合图样要求。（3） 槽直径尺寸公差 IT8，表面粗糙度小于
4、 Ra1.6um。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 14 页3、车制套类零件钻（1）孔精度 IT9；表面粗糙度小于Ra1.6um，盲孔车削深度不超过30mm。（2）车孔孔径公差等级IT8。（3）表面粗糙度小于Ra1.6um。（4）同轴度误差小于 0.05mm （用百分表测量）。（5）端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。4、车制圆锥面（1）用转动小拖板法车制常用外圆锥面。（2）用万能角度尺检查锥体锥度或用圆锥量规作涂色检验（要求接触面积不少于50%）。（3）圆锥直径公差等级IT9。（4）表面粗糙度小于Ra1.
5、6um。（5）圆锥公差等级为AT9(GB11334-89)。（6）锥面对测量轴线的跳动度误差小于0.05mm。5、车制成形面（1）凹凸圆弧、单球手柄。（2）表面粗糙度小于Ra3.2um。（3）圆度误差不超过 0.2mm。（4）球的直径公差不超过0.15mm。（5）不得用锉刀、砂布。6、车制螺纹（单线）（1）普通三角形螺纹（螺距不大于3.0mm）A、普通螺纹精度 8 级（GB197-81），用螺纹量规或螺纹千分尺检查合格。B、表面粗糙度小于Ra1.6um。（2）梯形螺纹A、短丝杠（长度不大于60mm，螺距不大于 6mm）B、用三针测量达到图纸要求或用螺纹量规检查合格。C、表面粗糙度小于Ra1.6
6、um。D、螺纹中径对测量基准圆跳动误差小于0.1mm。7、能正确编制中等复杂零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 14 页8、熟悉车削刀具几何角度，能刃磨好常用刀具（外圆刀、镗孔刀、切断、切槽刀、圆弧刀、三角螺纹刀、梯形螺纹刀）粗、精加工刀。9、工量具的使用与维护（1）常用工量具的合理使用与保养。（2）正确使用夹具，做好保养和维护工作。10、设备的使用与维护（1）操作和调整车床，并及时发现一般故障。（2）车床的润滑。（3）车床的保养工作。11、安全文明生产（1）正确执行安全技术规范。（2
7、）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐。序号工程考核内容比重1 基本操作技能车外圆、内孔、锥面、圆弧、螺纹2.5 2 文明生产工具设备的使用和维护0.25 3 安全生产安全操作规程0.25 说明：考试时间 240分钟，总分计 100分。（二）钳工 1、复杂零件的划线；2、錾削 50X50mm 的各种型面，尺寸公差0.6mm，正确刃磨扁錾、槽錾；3、根据工件材料的正确选用锯条，对各种型材、板材锯割，尺寸公差0.5mm，平面度 0.3mm； 4、在 100X50mm 范围内锉削加工平面、曲面、角度，尺寸公差0.03mm，表面粗糙度Ral.63.2um； 5、自行刃磨直柄麻花钻，根据材料和孔的要求
8、选择切削用量和切削液，在台钻、立钻上正确装夹钻头和工件，进行钻、扩、锪加工各类孔达到图样要求； 6、在同一平面钻、铰、攻螺纹3 5 个孔，铰孔公差等级IT7，位置度公差 0.2mm，表面粗糙度 Ral.6um；精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 14 页 7、正确进行平面度、垂直度、角度和弧形轮廓的检测； 8、选用和维护保养自用的各种工具、量具、夹具； 9、制作角度样板、弧形样板和全封闭的镶配件，间隙不大于0.05mm，并按要求能相对互换方向；10、正确执行安全技术操作规程及文明生产要求；序号工程考核内容比重1 基本操作技能
9、划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻、锪2.5 2 文明生产工具设备的使用和维护0.25 3 安全生产安全操作规程0.25 说明：考试时间不超过270分钟，总分计 100分。三、样题车、钳工样题精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 14 页宁乡职业中专学校2013 年 车工技能操作样题图纸精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页，共 14 页宁乡职业中专学校2013 年 车工技能操作样题评分标准工时定额 :4H 姓名总分序号检测内容配分评分标准实测得分1 42（-0.04
10、）外圆 (两处 )，表面粗糙度Ra1.6 20/6 超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分2 36（-0.04）外圆，表面粗糙度Ra1.6 12/4 超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分3 30（-0.062）外圆，表面粗糙度Ra3.2 18/4 超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分4 28(-0.2)外圆，表面粗糙度Ra3.2 8/2 超 0.02 扣 1 分，粗糙度降一级扣1 分5 24（+0.046）内孔，表面粗糙度Ra1.6 20/4 超 0.01 扣 1 分，粗糙度降一级扣2 分6 10 内孔2 不合格不得分7 螺纹 M33*2-6g / Ra3.2 35
11、/8 中径超 0.01 扣 1 分，牙侧粗糙度降一级扣4分8 锥度 10 6，表面粗糙度Ra1.6 15/4 超 2扣 1分，粗糙度降一级扣2 分牙形角 60，螺距P=2 8/10 超 2扣 1 分，螺距不正确不得分9 形位公差 0.05 15 超 0.01扣 1分10 带公差长度6 处65 超 0.04扣 1分11 不带公差长度3 处33 超 0.05扣 1分12 倒角 245(2 处), 23032 不合格不得分13 中心孔 A3 4 不合格不得分14 其它粗糙度32 粗糙度降一级扣1 分15 安全生产25 有撞机床等重大事故不得分16 文明生产25 工量刀具排放不整齐，不清洁机床、场地不
12、得分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页，共 14 页配后技术要求1. 件1与件2所有结合面与基面 A垂直度为 0.02mm 2. 配合间隙 0.05mm; 3. 去除孔口及棱边毛刺. 2008年江苏省普通高等学校对口单独招生机械专业钳工 技能考核试题(样卷)锯割其余件2件2件1宁乡职业中专学校2013 年 钳工技能操作样题图纸精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页，共 14 页宁乡职业中专学校2013 年 钳工技能操作样题评分标准工时定额 :4H序号工程内容配分评分标
13、准实测得分1 件2 360027. 010 超差 0.01扣 2 分, 超差 0.03 不得分2 30003. 08 216 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分3 2006. 008 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分4 90 38 超差 1扣 2分 , 超差 3不得分5 10 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分6 M8 9 螺纹底径不正确扣3 分 ,孔口不倒角扣 3 分,螺纹破牙扣3 分7 100.2 8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分8 8 超差 0.03 扣 2 分, 超差 0.09 不得分9 2 816 超差 0
14、.01扣 2 分, 超差 0.03 不得分10 3.2 188 超差不得分11 件1 60005. 08 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分12 600.3 8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分13 锯割8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分14 120.03 8 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.02 不得分15 440.15 8 超差 0.05 扣 2 分, 超差 0.1 不得分16 480.15 326 超差 0.05 扣 1 分, 超差 0.1 不得分17 28H8 326 超差不得分18 1.6 224 超差不得分19 2 8
15、16 超差 0.01 扣 2 分, 超差 0.03 不得分20 3.2 11010 超差不得分21 配合0.05 5 630 超差 0.01 扣 1 分, 超差 0.03 不得分22 0.05 5 630 超差 0.01 扣 1 分, 超差 0.03 不得分23 配后7 超差 0.01 扣 1 分, 超差 0.03 不得分24 文明生产酌情扣 025 分25 根据现场记录扣分25 安全生产酌情扣 025 分25 根据现场记录扣分精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页，共 14 页附件二：宁乡职业中专学校2013 年 数车技能操作样题
16、“锥轴”图纸及评分标准1.61.61.61 : 10120-0.3240-0.058+0.206200-0.1240-0.0550-0.2950.244+0.208+0.20100-0.2280-0.2R10120- 0.31630技术 要求：1. 锐 边去毛 刺， 倒角1452. 件 与件 配 合加工 ，配 合间 隙在 0.5mm 左 右技术要求：锐边去毛刺，倒角1450工件名称工种等级工时锥轴数控车工中级3h精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页，共 14 页锥轴配分表应聘者姓名：监考人：评分人：考核日期年月日考核工程技术要求
17、配分评分标准扣分自评分主考评分外圆240 -0.05( 四处 ) 12超差无分120 -0.3( 二处) 8超差无分 200 -0.110超差无分成形面R10 10 按半径规接触面多少给分圆锥1：1010锥面少于70 无分表面 Ra1.6 7达不到无分圆锥长 302超差 1mm以上无分长度尺寸100 -0.2 8+0.2 04超差无分6 50 -0.24超差无分280 -0.2 440.2 04超差无分950.2 -0.24超差无分完整性零件加工整体完整性为10 分文明生产视加工过程中出现的问题酌情扣010 分总分附件三：精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - -
18、- - - - -第 11 页，共 14 页宁职 201年数铣技能操作样题“叶轮”图纸及评分标准毛坯图 （见图 -1）图-1 毛坯图表-1 刀具清单（推荐使用）序号刀具名称刀具规格数量主要用途1 立铣刀20mm1 支粗，精铣外轮廓、平面、凹槽等。2 键槽铣刀8mm1 支精铣凹槽、扩沉孔等。3 键槽铣刀10mm 1 支精铣、扩孔等4 中心钻2mm1 支钻6 通孔的引正孔和保护锥面5 麻花钻6mm1 支钻 8 个6 通孔表-2 工具量具清单（推荐使用）序号名称规格数量主要用途1 平口钳钳口张开宽度 100mm 1 台装夹被加工零件2 垫铁适当高度1 付垫高零件3 游标卡尺150mm 1 把测量4
19、外径千分尺0-25 mm1 把测量零件壁厚5 外径千分尺50-75 mm1 把测量零件凸台外尺寸6 外径千分尺75-100 mm1 把测量零件凸台外尺寸7 内经量表18-35 1 把测量零件内孔尺寸7 杠杆百分表及磁力表座1 套零件找正6 寻边器1 个建立工件坐标系精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页，共 14 页数 控 铣 实 操 题 评 分表姓名工时3H 总得分序号考核工程考核内容及要求评分标准配分检测结果扣分得分1 正方形底座（5 分）100100mm侧面 Ra3.2 IT 每超差 0.02扣 1 分4 Ra 每降一级扣1
20、 分1 2 圆形凸台（5 分）90，高 10mm 侧面 Ra3.2 IT 每超差 0.02扣 1 分4 Ra 每降一级扣1 分1 3 圆形凹槽（5 分）8625，深 5mm 侧面 Ra3.2 IT 每超差 0.02扣 1 分4 Ra 每降一级扣1 分1 4 5 个曲线凹槽(5 分) 深度 5mm 侧面 Ra3.2 底面 Ra3.2 IT 每处超差0.02 扣 2 分3 Ra 每降一级扣1 分2 5 21 通孔（4 分）直径052. 0021mm 深度 2mm 侧面 Ra1.6 IT 每处超差0.02 扣 1 分2 Ra 每降一级扣1 分1 Ra 每降一级扣1 分1 6 4- 10 通孔（4 分
21、）孔 10 mm 孔侧壁 Ra3.2 IT 每处超差0.05 扣 1 分2 Ra 每降一级扣1 分2 7 圆槽壁厚（2 分）2mm Ra3.2 IT 每处超差0.05 扣 1 分1 Ra 每降一级扣1 分1 8 规范操作文明生产（扣分）1、加工操作正确规范。2、工件装夹、刀具安装、工量具的放置规范。3、正确使用刀具和量具4、正确对刀，正确设置参数5、工件定位和夹紧合理6、清扫机床和环境卫生每违反一条扣 0.5 分。最多 3 分。9 加工时间每超时 15 分钟扣除1 分扣分：监考教师检验教师精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页，共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页，共 14 页