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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date地下室钢筋工程专项施工方案目 录目 录一、编制依据及说明21、编制依据22、编制说明3二、工程概况31、建筑基本情况32、地下室结构概况3三、钢筋工程施工安排51、钢筋工程作业安排52、钢筋工程的工期安排5四、施工准备51、技术准备52、现场准备6五、钢筋工程的制作安装71、钢筋加工制作72、钢筋安装绑扎施工方法92.1、独立基础钢筋安装绑扎顺序92.2、筏板、抗水板
2、钢筋安装绑扎顺序92.3、挡墙钢筋安装绑扎顺序102.4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序102.5、框架柱钢筋绑扎方法112.6、梁、板钢筋绑扎方法113、钢筋闪光焊接方法124、钢筋竖向电渣压力焊接方法135、钢筋直螺纹套筒连接施工方法155.1、钢筋螺纹加工155.2、钢筋连接施工方法166、钢筋工程的验收方法19六、钢筋质量保证措施191、钢筋工程质量标准192、钢筋工程质量保证措施203、钢筋工程质量控制要点214、钢筋工程不合格品的质量控制和纠正措施21七、安全、环保、文明施工措施211、钢筋工程安全施工措施212、钢筋工程文明、环保施工措施223、钢筋工程施工机械使用措施23-一、编制
3、依据及说明1、编制依据1.1、汉水秀城一期地下室工程结构施工图。1.2、现行的有关国家施工规范、规程、标准：质量管理体系要求GB/T19001-2000建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499.2-2008冷轧带肋钢筋GB13788-2008冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接
4、通用技术规程JGJ107-2003混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003地下室防水技术规范GB50108-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1和04G101-3建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑施工计算手册、建筑施工手册；1.3、汉水秀城一期工程施工组织设计；1.4、成都市第二建筑工程公司质量管理体系文件。1.5、工程承包合同书。1.6、现场实际施工条件。1.7、国家有关法律、法规及四川省建设行政法规、条例等。2、编制说明纯地下室
5、部分为框架结构，主楼部分为筏板剪力墙结构，地下室工程钢筋在本工程1#楼南侧的钢筋加工棚进行加工制作，采用塔式起重机吊运至绑扎点进行安装。二、工程概况1、建筑基本情况 1、7号楼为一类高层商住楼，耐火等级为一级；2、3号楼为多层商业，耐火等级为二级；设计使用年限为50年。规划建设净用地面积为33298.62平方米，1号楼建筑高度为92.60m，2、3号楼建筑高度13.650m、7号楼建筑高度96.450m。结构类型：1、7号为框架剪力墙结构，2、3号为框架结构，结构抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度；高层建筑屋面防水等级为级，多层建筑屋面防水等级为级，地下室顶板防水等
6、级为一级，地下室侧墙、底板防水等级为二级。 地下车库停车大于500辆，为大型汽车库，车辆出入口为3个，工程等级：特级，建筑防火等级I类，耐火等级一级，总层数一层（局部2层），建筑面积28420.65，结构抗震类别丙类，抗震设防烈度七度。2、结构概况 本工程1#、7#楼结构类型为剪力墙结构，基础为平板式筏板基础（其中1#、7#楼为平板式桩筏基础）；2#、3#楼为框架结构，基础为柱下独立基础及墙下条形基础+抗水板。地下室为框架+剪力墙结构，基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础+抗水板。结构材料选用如下：1、钢筋：HPB300圆钢用于柱梁箍筋及楼盖分布筋；HRB400钢用于基础、柱、剪力墙、梁主筋；
7、HRB400螺纹钢用于梁主筋；CRB550冷轧带肋钢筋用于楼板及楼梯受力钢筋。2、混凝土：设计混凝土强度等级如下表：结构部位混凝土强度等级备 注基础垫层C15独立基础、抗水底板C30抗渗等级P6筏板基础C30抗渗等级P6地下室底板、顶板、车道板C30抗渗等级P6地下室挡墙、柱C30抗渗等级P6主楼柱、剪力墙基顶6FC503、汉水秀城一期地下室工程各主要结构构件尺寸及配筋情况详见结构施工图；4、钢筋连接：楼板、地下室抗水板中受力钢筋采用绑扎搭接；次梁纵向受力钢筋：25采用焊接或机械连接，25采用机械连接；框架柱纵向受力钢筋：采用焊接或机械连接。三、钢筋工程施工安排1、钢筋工程作业安排本工程钢筋加
8、工在施工现场进行，现场设置一个钢筋加工区。1、钢筋加工棚设置在1#楼南侧道路边；钢筋加工棚旁边分别设置钢筋原材堆场和钢筋半成品堆场。2、钢筋加工棚内配置钢筋对焊机1台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机1台，箍筋弯曲机1台，钢筋调直机1台、螺纹套丝机1台。3、钢筋半成品的垂直运输采用塔式起重机进行，用塔机吊运至绑扎点。4、钢筋加工时的接长：对大于12的螺纹钢筋均采用闪光对焊进行接长。5、钢筋安装时的接长：筏板受力钢筋：采用窄间隙焊进行接长；抗水板、楼板受力钢筋：采用绑扎搭接进行接长；柱、墙等竖向构件大于12的螺纹钢筋采用电渣压力焊进行接长；梁纵向受力钢筋：12的采用绑扎搭接接长，14的采用搭接焊进行接
9、长，但框架梁钢筋22采用机械连接进行接长。2、钢筋工程的工期安排（因本工程形象进度，具体时间安排以各栋月进度为准）2.1、地下室结构施工工期安排地下室结构预计于2015年1月6日至2015年3月12日施工，总工期为65天（不包含春节），筏板及基础、抗水板施工25天，地下室每层结构施工20天。2.2、钢筋绑扎时间安排筏板及基础、抗水板：钢筋绑扎时间安排为22天；地下室每层结构柱钢筋接长、绑扎安排2天，每层梁及板底钢筋绑扎安排9天时间，板面钢筋绑扎2天时间。四、施工准备1、技术准备汉水秀城一期地下室工程的技术准备包括熟悉图纸及技术资料、进行技术交底等。钢筋工程作业对施工图纸的熟悉程度要求较高，要求
10、作业班组必须掌握本工程的结构类型、柱梁板的布置情况、钢筋的选用及结构施工图纸总说明所要求的关于钢筋制作、焊接、搭接、锚固以及钢筋保护层厚度等要求，同时要求作业班组了解每层框架构件内所配钢筋的规格、数量、间距、位置等要求。本工程的技术交底如下表：技术交底、安全交底一览表序号交底内容完成编制时间责任部门1钢筋加工制作钢筋进场前一周技术负责人与钢筋工长2钢筋焊接钢筋进场前一周钢筋工长3钢筋安装绑扎工程部位到达前一周技术负责人钢筋工长4钢筋检验与试验 钢筋进场前一周技术员与钢筋工长2、现场准备2.1、钢筋制作准备根据施工总平面布置图的要求塔设钢筋加工棚，按施工组织设计的要求将钢筋原材及半成品堆场进行硬
11、化，并将原材堆场上砌筑堆放钢筋原材的地垄墙。按施工安排在钢筋加工棚内安装钢筋加工机械，并接通临时供电线路。钢筋加工机械安装好后按有关操作规程进行调试。合格后方可进行钢筋加工。钢筋安装前对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性均满足要求。2.2、钢筋原材料准备所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用
12、楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。钢筋堆放场地采用150厚C30混凝土硬化，在钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于100mm高1500砖台上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。五、钢筋工程的制作安装1、钢筋加工制作该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至绑扎地点进行绑扎。本工程根据现场情况在建筑物东侧设钢筋加工棚，并设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并
13、挂牌标识，且堆放于指定的堆场。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1.1、钢筋制作流程1.2、调直除锈钢筋调直，可用调直机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，采用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。1.3、钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
14、用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。1.4、弯曲成型此步骤是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋末端
15、应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。各弯曲部位不得有裂纹。弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。1.5、钢筋加工注意事项钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。2、钢筋安装绑扎施工方法钢筋绑
16、扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#镀锌铁丝绑扎直径12以上（梁、柱）钢筋，22#镀锌铁丝绑扎直径10以下（板、楼梯等）钢筋。钢筋保护层：底板钢筋保护层垫块采用花岗石垫块，其规格为606040mm（厚），在底板下层钢筋绑扎好后支垫，保护层垫块间距不大于800mm；墙体钢筋保护层垫块采用钢筋保护层塑料卡进行固定，塑料固定卡的间距不大于500mm。2.1、独立基础钢筋安装绑扎顺序独基钢筋绑扎：独立基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。绑扎方法：钢筋绑扎时，靠近外围
17、两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。2.2、筏板、抗水板钢筋安装绑扎顺序绑扎工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎独立柱基坑、条基、集水坑钢筋绑扎底板下层下铁钢筋绑扎底板层下层上铁钢筋放置垫块和摆放马凳绑扎底板上层下铁钢筋绑扎底板上层上铁钢筋墙体及柱插筋底板钢筋绑扎：防水保护层达到强度后进行底板下层钢筋绑扎，绑扎时先铺放底板下层钢筋的短向钢筋，铺放时应根据钢筋的接长方式预留接头间隙，然后将短向的钢筋连接（窄间隙焊或锥螺纹连接）成整根，同样方法设置底板下层钢筋的长向
18、钢筋，然后绑扎成下层钢筋网片，并支垫钢筋保护层垫块；下层钢筋绑扎好后焊接上层钢筋支承骨架，支承骨架焊接成型后铺放上层长向钢筋，同样将钢筋连接成整根，再铺放上层短向钢筋，连接成整根后绑扎成钢筋网片。地下室筏板上层钢筋采用支架进行支撑，40*2.5钢管横梁，支撑架的间距为纵横1.5m，以保证上层钢筋的设计位置的准确，如下图：2.3、挡墙钢筋安装绑扎顺序挡墙钢筋绑扎：墙体竖向钢筋一次绑扎到顶，可用施工脚手架临时固定支撑，墙体水平筋可用绑扎搭接，其搭接长度为39d，但在同一截面（34d的范围内）的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25%。地下室底板配筋当需要绑扎搭接时，下部钢筋应在支座
19、附近，上部钢筋应在跨中设置接头，其接头的搭接长度和搭接数量均应符合本设计要求和混凝土结构工程施工及验收规范的相关规定。2.4、地下室框架钢筋安装绑扎顺序框架结构钢筋绑扎顺序柱钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋（柱预留插筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵
20、向）钢筋边绑扎2.5、框架柱钢筋绑扎方法竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。2.6、梁、板钢筋绑扎方法纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两
21、排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板内负筋设置分布筋，面层及外露构件用6.5150，楼面用6.5200；双向板的板底筋、短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上面。板上部钢筋长度从梁内边算起。板厚大于等于150mm及屋面板无负筋处增设钢筋网6.5250。应注意板上部的负钢筋（面部加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁
22、与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工场在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉
23、钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑固定。3、钢筋闪光焊接方法3.1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续
24、闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：a.连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。b.电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热
25、闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊参数a.对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。b.闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3.2
26、、对焊操作要求：本工程水平筋大多为HRB400钢筋（级钢）。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3.3、对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，
27、焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。4、钢筋竖向电渣压力焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。4.1、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的
28、形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。4.2、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置
29、缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4
30、。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5、钢筋直螺纹套筒连接施工方法5.1、钢筋螺纹加工（一）施工工艺：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（二）操作要点1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥
31、肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。（三）螺纹加工的质量控制1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
32、使用方法如下图。（四）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。5.2、钢筋连接施工方法（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人23 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。接头拧紧力矩钢筋直径（
33、mm）202225拧紧力矩(Nm)230270（三）质量控制接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。（四）常用钢筋接头型式下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法： 正反丝扣型接头连接施工 标准型接头连接施工异径型接头连接施工1 质量要求.丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.80.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M2633
34、2359.套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。.连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。2 质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝
35、头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。表2 丝头检验标准单位:mm项目量具名称要 求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.螺纹中径通端螺纹环规止端螺纹环规通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.（五）成品保护1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、浇筑混凝土时，混凝土
36、输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6、钢筋工程的验收方法钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。六、钢筋质量保证措施1、钢筋工程质量标准(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；(3)检查钢筋绑扎
37、是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32、钢筋工程质量保证措施各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检测，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不
38、得随意截断。钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸5050H，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。在接长柱纵向钢筋时由于其上端自由悬空较长，应搭设钢管临时固定。在框架节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，并应注意核对主筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计人员作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形
39、而造成钢筋骨架外形尺寸不准。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。对于常用钢筋需作现场代替时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关最小配筋率、钢筋净距、最小锚固长度等规定。3、钢筋工程质量控制要点钢筋的品种和质量。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。焊接质量。预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。钢筋保护层厚度及绑扎质量。严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。4、钢筋工程不合格品的质量控制和纠正措施钢筋制作
40、绑扎应符合图纸及规范要求，由项目技术负责人、专业工长、内业工程师和质量检查员进行检查。关键部位，即梁板接头处箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移动变形，板筋必须分线、画线、拉线进行绑扎。板的负弯矩筋端头90度弯钩的下端与板底筋绑扎，使之不移动和变形。为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑混凝土时采用在其上搭钢筋铁马蹬、铺架板，随浇随移动的活动跑道。 钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业工程师和质量检查员重复检查。对关键部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的区域应特别注意核查。 钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的钢筋中还
41、应按规范要求随机抽取试样进行试验。七、安全、环保、文明施工措施1、钢筋工程安全施工措施钢筋加工机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置，加工较长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。绑扎柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。钢筋加工的机械必须保证安全
42、装置齐全有效。钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高lm以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。2、钢筋工程文明、环保施工措施钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时，
43、切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；钢筋加工机械（切割机、调直机、弯曲机等）的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用进行维修，防止漏油而污染土地。钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪声影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块必须统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要回收统一处理。现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度
44、。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。3、钢筋工程施工机械使用措施进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢
45、筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关