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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date大底板砼浇筑方案祥福苑地下室基础底板施工方案好百年国际商业广场工程江苏苏南建设集团有限公司2012年4月目录一、工程概况2二、大体积防水砼的特点及技术措施2三、技术准备工作3四、大体积混凝土施工配合比控制及原材料的选用3五、混凝土供应和运输4六、劳动力和施工机械安排5（一）劳动力组织安排5（二）主要施工机具5七、混凝土的浇筑6（一）砼浇筑前的准备工作6（二）施工总体布
2、置6（三）砼浇筑顺序及进度安排7（四）大体积砼分层浇筑控制及防止出现冷缝措施7（五）浇筑施工要点8（六）大体积混凝土的养护9八、大体积混凝土的测温9九、施工技术措施10十、混凝土施工质量、安全保证措施11（一）、有效的管理机构保障11（二）、严格的管理制度保障12（三）、安全、文明施工保证措施12一、工程概况好百年国际商业广场工程位于苏州市平江新城江月路东、苏站路南，该工程由1 层地下室及9栋13层的小高层建筑组成。建筑面积149625m2，其中地下室建筑面积24470.2 m2。主楼结构形式为框架剪力墙结构，主体结构基础形式为筏板基础，采用C35且抗渗等级为S6的砼。底板及基础砼体积约200
3、00m3左右，筏板厚400/500，承台高平均1500m，电梯基坑板厚达到3.25m，属大体积砼。为保证基础底板大体积砼的成功浇筑，必须采取有效措施，合理组织，在施工各环节中做到有计划、有安排、有检查，特编制此砼浇筑方案。二、大体积防水砼的特点及技术措施大体积底板砼由于承受较大荷载并要满足抗渗防水要求，整体性要求较高，不允许留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。施工中必须防止出现冷缝，保证每一浇筑层在初凝前被上一层砼覆盖并捣实成为整体。此外，大体积钢筋砼结构浇筑后水泥的水化热热量大，内部温度较高，内外温差较大，温度应力易使砼内部出现裂缝，必须设法防止。为保证大体积砼浇筑成功，除要求砼密实外，还必须
4、解决两大关键技术问题：一是砼内部不出现冷缝，这主要在砼的供应和浇筑过程中进行控制；二是必须降低大体积砼内外温差，防止温差过高引起底板开裂产生有害裂缝，这主要通过控制砼的配合比，选用低水化热水泥、减少水泥用量以及砼浇筑后采用表面蓄热保温等措施，降低水化热量，将砼内外温差控制在25以内，确保底板砼施工质量。三、技术准备工作根据国家现行有关规范，施工单位向设计单位建议主楼基础底板采用60d标养强度值代替28d标养强度值，以尽量减少单方混凝土水泥用量，降低水泥水化热，从而减少混凝土产生裂缝的机会。以下内容仍按施工图要求（28d标养强度值）制定的相关技术和管理措施。在本工程筏板大体积、大面积混凝土浇筑前
5、，首先通过理论计算，估算出了可能产生的最大温度收缩应力不超过混凝土的抗拉强度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现。施工中还将根据实际应用混凝土配合比进行二次验算，如收缩应力超过混凝土的抗拉强度，则将采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、缩小混凝土内外温差、改善混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施，直至将应力控制在允许范围内。对混凝土浇筑前的裂缝控制计算，是本工程大体积混凝土施工前期技术准备的关键工作，并以此确定底板混凝土养护采取的具体措施，以及相应的养护周期。四、大体积混凝土施工配合比控制及原材料的选用1、根据设计图纸计算，底板混凝土工程量约20000m3,需连续
6、浇筑，因此对于配合比及原材料的控制，选择有资质与生产能力的商品混凝土供应站尤其关键。混凝土的水灰比控制在0.40.5，砂率控制在40%左右。2、所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范进行抽检，确保其质量符合要求。3、水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程底板混凝土强度等级为C35，故选用42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以尽量降低水泥自身的发热量。4、粗细骨料的选择。粗骨料选用540碎石连续级配，含泥量指标小于1%，细骨料采用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。5、外掺剂采用6%8%的HF砼膨胀剂,且限制膨胀率0.025%，使砼具有较高的
7、抗渗性能。为有效减少裂缝，同时应掺入XD-F聚丙烯纤维，掺量为0.9kg/m3。6、现场施工混凝土的坍落度控制在142cm。7、对凝结时间的要求。初凝时间为8h左右。8、混凝土的搅拌。在统一混凝土施工配合比的前提下，统一各种原材料的厂家、品种及产地，严格控制原材料计量及投料顺序，确保混凝土质量。9、为保证防水砼的质量，应要求商品混凝土供应商派设专人负责配合比的实施，准确计量配料。砼从拌制到入模的各个环节必须有专人负责把关，做好试验测试工作，加强通信联系，出现问题及时处理。五、混凝土供应和运输1、混凝土运输时间。鉴于本工程大体积混凝土浇筑部位位于基础底板处，而底板混凝土强度等级为C35，故从搅拌
8、机卸出到浇筑完毕的连续时间要求见下表。混凝土运输时间大气环境温度（）时间（min）259025602、混凝土供应源。根据本工程的地理位置（苏州市平江新城江月路东、苏站路南），以及对混凝土供应时间的要求，施工单位选择的搅拌站，满足混凝土施工连续供应的要求，商砼站应提前做好准备。要求砼的供应必须满足40m3/h，每昼夜供应不少于900m3,保证有30辆以上砼搅拌运输车正常运输，出现道路堵塞等意外情况要有措施及时调度，确保混凝土施工进度和砼浇筑不出现冷缝。具体供应方案见商品砼公司施工方案。3、混凝土运抵现场的坍落度控制在142cm范围内。保证运到浇筑地点时混凝土温度不超过临界值（由混凝土热工计算确定
9、）。浇筑现场设专职试验员，对砼的坍落度、初凝时间进行监测，每15车砼（体积为100m3）取一组砼试块，并做好有关记录，发现问题及时上报处理，确保砼的质量。六、劳动力和施工机械安排（一）劳动力组织安排 为保证大体积砼连续浇筑，组织两班操作人员进行轮换作业。每班人员安排如下：砼工8人捣砼；普工：坑上6人配合下料、指挥车辆、清理道路，坑内24人负责浇筑底板砼，12人负责砼找平、压实以及浇筑外墙砼、排除泌水、覆盖塑料薄膜和草袋；木工2人守护后浇带模板；架工3人搭设架子；钢筋工4人守护钢筋，电工1人；机修工1人；试验1人；材料2人；共计52人。砼浇筑前应对所有人员进行安全教育和技术交底及任务安排，将责任
10、落实到人头。（二）主要施工机具名 称单位需用数量备 注插入式振动器台8每个入模处4台发电机台1已布置完毕泵 车台2其中1台备用泵 管米300水 泵台2用于排除坑内积水和砼泌水七、混凝土的浇筑（一）砼浇筑前的准备工作 场内杂物和坑内积水清理。 钢筋工程隐蔽验收，模板尺寸、标高复核。 测温点布置完成。 机电设备的检查，保证供电、照明措施。 泵车、泵管布置完毕。 安全防护的完善。 预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目检查完毕。 夜间施工许可证、钢筋的检查验收、混凝土浇灌令的签署等有关手续办理完毕。 医疗、用餐供应等后勤保证的落实。（二）施工总体布置本工程底板砼浇筑量大，且工期
11、要求紧。根据本工程特点和现场具体条件，按照后浇带进行区段划分，本工程共分为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13十三个施工区域，按照流水施工法进行混凝土浇筑。具体布置参见底板砼浇筑图（附图1）。（三）砼浇筑顺序及进度安排根据混凝土施工量的大小，以及本工程的实际情况，将地下室分为十个片区（具体划分见附图1），每个片区砼方量大概为2000m3，且每个片区以后浇带作为每次浇筑的分界线。在浇筑砼时，现场采用1-2台混凝土输送泵施工（并设置一台备用输送泵），设置两个下料点，分别从两端平行推进浇筑，计划1天1夜时间完成由后浇带划分成小块区域的砼浇筑。每12小时为一班，分两班完成。第一班
12、计划浇筑480500 m3砼，第二班计划浇筑剩余砼。（四）大体积砼分层浇筑控制及防止出现冷缝措施现场砼浇筑采取分条分段、斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑到顶的方法进行，分层厚度为400mm左右。为保证施工过程中不出现冷缝，浇筑时应严格按流水作业控制，按浇筑方向平行推进（利用泵送软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热和热量交换），保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼时间不超过砼的初凝时间。砼的自然流淌坡度按1:6考虑，深筏板厚度为1.5m，抗水板厚度为0.25m，综合下来，深筏板和抗水板的平均厚度为0.5m，则砼的水平流淌距离为0.56=3m。每层浇筑面积F=1.
13、51503=675m2，其中1.5为不均匀系数。所需砼最小浇筑量Q=FH / T=6750.48=33.75m3/h（其中0.4为分层厚度，8为砼初凝时间），小于40m3/h砼供应量，方案可行。若发生意外，砼供应量不能满足最小浇筑量，应减少分层厚度，必要时采用人工用灰桶、斗车等运输砼处理接头，以防止出现冷缝。施工时浇筑方向和分层厚度用现场拉线的方法严格控制，每浇筑完一层砼的时间宜控制在5小时内完成。砼运输搅拌车下料必须服从现场统一指挥，有序进行下料。砼在下料时严禁加入生水，若坍落度损失过大需二次掺加外加剂，由专业人员负责实施。（五）浇筑施工要点大体积混凝土在浇筑过程中采用分段分层浇筑，为保证混
14、凝土浇筑是不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工 时将注意满足以下要求：1、在浇筑过程中控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运到现场后，立即浇筑入模。2、混凝土浇筑每层厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，以保证能够振捣密实。3、分层浇筑混凝土时，控制浇筑部位整体推 、协调一致，采取数台混凝土泵同时从以后浇带划分的块的两端平行推进浇筑，充分保证混凝土浇筑过程中的连续性；在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕。混凝土振捣如下图所示。4、浇筑温度不宜超过临界值（由混凝土热工计算确定），并不超过28。浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振也不能漏振。为
15、避免表面龟裂，实行二次抹面压光。（六）大体积混凝土的养护对已浇筑的大体积混凝土养护对控制混凝土裂缝宽度是极其重要的，养护不及时或养护措施不当，均会因混凝土内外温差过大，在混凝土内外产生过大的温度应力，从而形成贯通的混凝土收缩裂缝。为防止砼由于内外温差过高产生有害裂缝，应在砼初凝后表面进行压实处理后，及时覆盖两层塑料薄膜和三层草袋进行表面蓄热保温养护，保证砼的温差控制在25以内，薄膜、草袋的层数根据温控结果进行增减。由于本工程是夏季施工，特别要加强大体积砼散热处理，加强混凝土的养护。砼养护时间为30天，每天安排2人专职负责。八、大体积混凝土的测温大体积混凝土温控施工中，在混凝土的浇筑过程中还应进
16、行浇筑温度的监测，在养护过程中进行升降温、内外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采取控温措施提供可靠依据。因此，通过测温工作了解大体积混凝土的内外温度，并根据监测结果指导降温、保温、保湿等工作，对保证混凝土质量和控制混凝土的裂缝有着重要意义。具体内容详见专业测温单位编制的施工专项方案。1、监测依据及目标：(1)根据GB5020492砼结构工程及施工验收规范、JGJ391高层建筑设计与施工规程GB5016492砼质量控制标准的有关规定。(2)砼内部最高温度与表面高温度之差值，表面温度与外表气温之差值25。2、温度监测点布置(1)温度监测点力求反映从上至下整个基础板的温度场分布状
17、态，使其最高温度位置的中心测点至边缘点的温度都能得到反映和控制，以减少不均匀收缩引起的拉应力，从而控制裂缝的产生。此外还设置临近砼表面的温度测点，大气温度测点，同时观测砼入模温度。九、施工技术措施1、 后浇带、外墙水平施工缝的设置及处理措施后浇带按施工图设置，外墙水平施工缝留设在外墙大脚顶面处。后浇带两侧用钢丝网、钢筋网和木条隔离，防止砼漏入后浇带。后浇带、施工缝处应特别振捣密实，下次浇筑砼前先将砼表面打毛清理干净，检查合格后再进行砼浇筑。2、 底板、外墙、独立柱基、电梯井、积水坑等特殊部位浇筑措施底板外墙砼浇筑应在相邻底板砼浇筑2小时后进行，浇筑高度500mm时可一次性浇筑，浇筑高度500m
18、m时应分层浇筑，特别要防止砼上翻，并应在砼初凝前二次振捣密实。电梯井、积水坑等加深部位浇筑时应控制好浇筑速度和分层厚度（宜分3-4次浇筑），为保证相邻底板砼浇筑方向平行可适当提前浇筑，浇筑时特别要防止砼上翻和模板上浮，坑内上翻砼和泌水应及时清理（设置污水泵抽走混凝土表面水），砼要振捣密实。3、 保证砼振捣密实的措施 砼振捣采用75插入式振动器，每一砼入模处布置4台振动器，两台配合砼下料和进行一次振捣，另两台进行二次振捣，重点为钢筋密集处和与下层砼的交接处。 振捣时应按梅花型布置插入振动，间距400500mm，应快插、慢拔，插入下层50mm，振捣时间以2030s为宜，以砼表面泛浆，不冒气泡为准，
19、以免砼离析。 为确保砼密实性，增强抗渗性能，应在砼初凝前进行二次振捣。 振捣点应尽量避开钢筋和模板。振捣应在砼初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。4、 泵管及水平通道的搭设泵管及水平通道的钢管架均应支撑在钢筋撑铁上，并应有足够的强度、刚度和稳定性。架子上铺设层板和架板以便行走。5、高差较大部位的施工技术措施本工程筏板最大相差1.80m，给砼的浇筑带来较大难度。为此必须采取有效施工技术措施，在高跨底板的周边增设双向1250钢筋网片，防止砼上翻，钢筋网片宽度为0.9m。在电梯井、积水坑、外墙大脚、独立柱基等立面与板面相交部位也应增设钢丝网，钢丝网宽度为0.5m。6
20、、其它措施此外，现场应布置2台污水泵、水管等排水器材，以便及时排除积水。十、混凝土施工质量、安全保证措施（一）、有效的管理机构保障为保证底板大体积砼的成功浇筑，项目部高度重视，建立以项目经理为总指挥的组织机构，相应管理人员分工协作，对施工中各个环节严格控制，确保工程的质量、安全和进度。总指挥负责全面协调管理，副总指挥负责现场管理和计划的实施。专业工长负责提供浇筑方案和砼需用计划以及砼浇筑过程的动态控制。坑上指挥负责砼的下料和与商品砼公司联系。坑内指挥负责砼的浇筑顺序、方向、分层厚度和浇筑质量控制。车辆交通指挥负责现场车辆的合理调度，提高效率和保证安全。试验员负责砼现场取样、检测和测温，控制砼的质量。材料员负责砼的进场数量统计。机电指挥负责现场供电、照明和机电设备的检修。质安员负责砼浇筑质量和施工安全监督。医疗、后勤负责提供医疗和后勤保障。（二）、严格的管理制度保障整个施工过程严格按公司质量控制体系程序文件执行，严格要求、严格管理，确保底板大体积砼的浇筑质量。（三）、安全、文明施工保证措施 施工前做好安全防护措施，并对所有操作班组进行安全技术交底，提高安全意识。特殊工种必须持证上岗。安排一名交通安全协管员，保证工地周边车辆和行人的安全。做好现场文明施工，在砼下料处铺设彩条布防止污染，并安排一名人员保持工地周边清洁，砼浇筑完后应及时用水将地面冲洗干净。-