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1、5S推进计划书NO实施过程实施事项责任人协助人推行周期1现场评估阶段1 明确5S实施的基本要求及目标；2 组织管理人员坐谈会，强调公司执行5S的决心，讨论对公司实施5S的想法和建议3 根据公司生产需求，考核公司各部门区域现场。当天2成立5S领导小组1 成立以最高管理者为组长的领导小组，明确各组人员的基本责职，并对公司5S管理进行区域划分，明确每个区域的5S管理员（出5s定责管理图)。7天之内3宣传动员阶段1 组织全厂动员大会，5S领导小组组长主持，领导小组成员做5S工作表决；2 按5S领导小组区域划分，各区域5S负责人做好本区域内的5S宣传；15天之内45S内容培训1 进行5S内容讲解，包括：
2、A 目前企业现场管理的问题；B 实施5S管理的必要性；C 5S管理的成效；D 整顿、整顿、清洁、清扫、素养的基本要求，实施流程，实施方法，常用实施工具介绍等2 5S培训会议；3 5S培训后讨论，结合企业实际进行5S实施探讨。4 确认5S推行的样板区，样板区建立。7天之内NO实施过程实施事项责任人协助人推行周期5整理工作阶段（创空间）1 按划定的区域，各区负责人组织对区域内物料整理，并对物料进行分类，明确有用物料的定置区域。（注：标识、容器等物品考量）2 对不要的物料统一区域摆放。3对不要物进行集中清理，撤出现场；15天之内61 根据讨论结果准备相关容器及标识；2 各区域5S管理员进行区域定置策
3、划；3 编制各区域物料摆放标准（包含：文件、工具、模具类）；7天之内整理应做到：现场所有不要物进行彻底清理出现场，明确各需要物料的周转数量，工位器具要求；7整顿工作阶段（科学布局）（提高效率）1 实际论证区域定置图的合理性；2 修正各区域定置图；3 进行现场区域划线4 按区域要求进行物料摆放10天之内1 有不合理的现象应及时改进；2 明确各区域5S清扫责任者，落实各项5S责任标签；3 消除车间污染源。（例：冷却液问题）7天之内整顿应做到：对需要物料进行100%定位，100%标识，并实施目标化管理8清扫工作阶段 （持续改善）1 各区域5S负责人组织开展5分/10分钟5S活动；2 建立日常5S工作
4、检查小组，并每天开展二次5S现场检查；3 每天检查结果要在宣传窗中及时公布反复开展1对检查结果进行及时公布，设立5S锦旗，实施相关考核（废物改造奖励）。清扫应做到：区域责任化，要求明确化，并进行高频率的检查及业绩公告NO实施过程实施事项责任人协助人推行周期9清洁工作阶段（持续改善）1 继续前面高频率的检查及公绩公告；2 每个月进行整理、整顿、清扫研讨反复修正不合理项。30天之内清洁应做到：保证制度的明确性和执行性，继续做好日常的检查及业绩公告；10素养工作阶段（习惯养成）1 不断培训，提高员工素养，形成工作习惯。15天之内素养应做到：通过对员工不断的培训，提升员工整体素养，形成良好的工作习惯 我们要做到：1 有明确的5S的管理要求跟目标；2 持之以恒；3 对5S活动要有个充分的认识，做好5S工作的日常宣传，要将5S管理活动融入到日常的生产和生活过程中来，不要由于生产忙或其它原因随意中断5S工作；4 勤检查，勤改进，要善于发现5S实施过程中的问题，并进行及时改进，要定期召开5S成果会议；5 要做到区域责任化，要求明确化；6 要确保工位器具的合理性，标识的规范化；7 要及时处理垃废物品，不常用物品要及时撤出生产现场。编制：何水娟 2017年3月27日