《5S管理培训.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《5S管理培训.ppt(62页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、5S管理培训,5S培训目录,课程导入和破冰;推行5S的目的;5S认识误区;5S是什么?如何推行5S?,哪些公司是世界级公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,5S是什么,5S的起源5S起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法。5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养,因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”,故称为5S。1995年,日本5S的宣传口号为“安全始于整理整
2、顿,终于整理整顿”,当时只推行了前2S(即整理、整顿),目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制的需要,而逐步提出后续3S(即清扫、清洁、素养)二战后在丰田公司倡导推行下,5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展,5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。,5S是什么?,将要物规范放置,使寻找时间为零。,形成习惯,提高整体素质。,保持前3个S,制度化、规范化。,区分要与不要的物品,将不要的处理掉,使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,5S是什么?,演变进程,5S是什么?,
3、企业形象,5S是什么?,5S是一种管理需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈每日每日坚持5S管理,一点一滴持续的改善,5S不是知识,也不是技术,而是应该做的事情!,5S是什么?,可以及时拿到需要的东西随时确认自己的工作是否按计划执行保证工作顺利进展整理干净不是最终的目的,而是避免浪费,提高工作效率,推行5S是为了,2.提供一个安全的工作场所,5S之间的关系图,-区分“要用”与“不要用”的东西,-时时保持美观、干净,-使员工养成好习惯遵守规则,对5S的认识误区,误区1我们公司已经做过5S了误区25S就是把现场搞干净误区35S只是生产现场的事情误区45S活动看不到经济效益误区5工作太忙,没有时间做5
4、S误区6做5S是浪费时间误区7我们这个行业不可能做好5S误区8我们的员工素质差,搞不好5S误区9认为5S活动推进就是5S误区10开展5S活动主要靠员工,误区1我们公司已经做过5S了,误区说明:所谓做过了,有两种可能性:一种可能性是,说这话的人本身并不了解5S,认为5S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。正确认识:5S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。5S与大扫除的最大区别在于,5S是一项需要长期坚持的工作,绝不能像大扫除那样需要(客户参观或领导检查)的时候做一次。,误区25S就是把现场搞干净,
5、误区说明:不了解5S活动的真正意义,混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识:5S和大扫除是有根本区别的,5S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度,并且让员工养成良好的习惯。,误区3:5S只是生产现场的事情,误区说明:如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作,提升5S水平的时候,那么他的要求是有说服力吗?管理者缺乏作为领导的权威之后,管理者为了体现权威,往往会设计出各种各样的惩罚制度,其特点往往是罚、罚、罚,以罚代管,不仅5S问题得不到根本解决,员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面,在混乱不堪的办公室,
6、其办公效率必然是低下的。正确认识:5S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,5S活动才能取得良好的效果。,误区45S活动看不到经济效益,误区说明:来自企业高层的疑问:做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?有些人的借口:既然5S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。正确认识:5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上,并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是可以肯定,只要长期坚持这项活动,要着眼于企业的长远发展,作用是可以期待的。,误区5工作太忙,没有时间做5S,误区说明:这是把5S与工作对立起来的错误认识
7、。工作太忙了,根本没有时间做5S。还有的甚至说,有时间做5S的话,还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染,危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性,听起来好像无可挑剔,因此危害性极大。正确认识:首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动,把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,误区6做5S是浪费时间,误区说明:首先是缺少平等意识,认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费,设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次,没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。正确认识:5S是所有员工工作的一部分,良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容,必须像对
8、待技术工作一样对待5S。,误区7我们这个行业不可能做好5S,误区说明:这个行业就是这样脏乱不堪(有特定的发生源),无法做好5S。如所说:“我们是做油料销售的,地面脏污不可避免”;“我们这个行业不可能把5S做得很好”;“我们公司的情况已经比同行业的其他公司好多了”等等。正确认识:5S适用于所有行业,正因有各种各样原因(发生源)使得现场变得脏污,才需要持续不断的5S活动来解决问题。他们只认识到了现场脏污的原因(发生源),却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下,如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话,它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势,就能够给客户更多的信心。,误区
9、8我们的员工素质差,搞不好5S,误区说明:认为员工的素质太差,做不好5S。正确认识:事实上,做不好5S的根本原因不是员工的素质差,而是管理者自身出了问题。推进5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平,使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯,并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以,能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。,误区9认为5S活动推进就是5S,误区说明:误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动,光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。正确认识:5S活动应该循序渐进地推进,必须在
10、活动过程中注入具体的内容,而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平,期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。,误区10开展5S活动主要靠员工,误区说明:这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识:5S是全员参与的活动,但不可以放任不管的活动。企业领导如果决定在企业内推进5S活动,就要做好长期推进,坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动,持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要,同时也是活动5S成功的关键。,如何推行5S?,步骤:制定推行计划5S运动宣言宣传、培训开展5S战役红色标签战、标志牌战、喷
11、漆战等等总结改进确立体制和机制,有效工具:海报口号摄影,摄像小报,手册工厂参观5S月5S地图,腾出空间防止误用,现场检查,5S差!,5S好!,要领,长期不用的,将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零,确定物品放置场所,物品分类摆放,进行标识,怎么办?,怎么办?,?,如何整顿你的文件柜,提问,文件柜如何整顿?,管理责任者管理此架责任者姓名,架子表示标签表示架子种类的标签,柜子内表示标签用此标签表示下段的内容,要领,彻底整理,只留下需要的物品,要领,根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法,合理利用空间,100%定位放置,要领,利用各种颜色、数据等进行标识,问题点在哪里?,清扫
12、,含义,经常清扫保持清洁,将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,如何清扫?,看不见的地方,也要彻底打扫干净。经常打扫,使环境尽量不产生灰尘、污秽。,电源插座,电脑侧面,主机座,彻底清扫,要领,自己动手,不依赖外人(所有部门、人员都一起执行),要领,A1区(李),B1区(岳),C1区(王),C2区(赵),C3区(李),A2区(陈),D1区(孙),清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。,目的,成功惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,整洁的办公桌,如何保持?,连续不断的进行整理、整顿、清扫活动,要领,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,要领,要领,每天保持5S评价的心情,不断改善办公5S,素养,含义,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。,目的,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,问候、礼貌语,您好!早上好!下午好!大家好!,语言,着装,离位时,要点:1.2.3.4.,要领,持续推动4S活动直至习惯化严格遵守公司的规章制度不断地培养责任感、改变意识充满热情的开始每一天的工作,如何推行5S?,谢谢大家!,