精益管理知识题库.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流精益管理知识题库.精品文档.精益管理知识竞赛题库一、填空题1、 精益思想是起源于 日本丰田生产方式 的一种管理哲学。2、 精益五项原则是 价值 、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。3、 5M1E指人、机、料、法、测、环。4、 生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。5、 定量分析的比较分为比较、构成、变化。6、 运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。7、 莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。8、 价值流图是查找和发现 浪费 的

2、精益改善工具。9、 价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除 ，S指 简单化 。10.价值是指产品价值，通常由 功能 、 质量 、 价格 组成，由 客户 定义，再由 生产者 创造。11.实现拉动的方法是 实行准时生产（JIT） 和 顺畅生产 。12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。13.一个完整的价值流包括 增值 和 非增值 活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。14.价值流图通常包括对 当前状态 和 未来状态 两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。15

3、.精益中的“价值”概念首先是从 客户的角度 定义的，根据客户的需求来定义产品的 价值 ，再由生产者创造。16.价值流图分析最终揭示的问题就是对 非增值环节 的压缩。17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西 ）。18.精益生产方式即丰田生产方式。19.精益管理创始人日本 国大野耐一 。20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。21.精益生产方式的核心：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。 22.成本的3要素：材料费、劳务费、经费23.生产中的七种浪费：不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费 、 库存浪费 、动作浪费 、

4、等待浪费24.5S内容包括：整理、整顿 、清扫、清洁、素养。25.PDCA活动程序中，P代表计划阶段、D代表执行阶段 、 C代表 检查阶段 、 A代表处理 、完善不断改进。26.1953年日本管理大师石川馨先生发明的一种极方便又有效的原因分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川图”。27.鱼骨图分析法倡导头脑风暴法，它是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。28.鱼骨图有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。29.精益生产方式中的“三为体制”就是以 生产现场 为中心，以 生产工人 为主体，以 车间主任为首。30.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂

5、房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。31.实施精益生产方式的基础是5S管理 。32.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。33.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。34.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。35.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。36. MECE原则的含义是相互独立，完全穷尽。37. 价值流图的主要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。38. 运营转型5步法的5个步骤分别是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善39. A3报告是指按照问题解决的步

6、骤进行思考，将事实和思考内容准确地传达，实现信息共享的一种工具。40. 价值流图是指使创造价值的全过程可视化的图示。41. 一个完整的价值流包括增值活动和非增值活动两项活动。42. 精益管理5W指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做的。43. 针对不同结果划分的问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。44. OEE的中文全称是综合设备效率。45. 5S中整顿的八字方针是物有其位，物在其位。46. 精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。47. 推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。48. 消除搬运过程中的浪费要做到调整平面布置，合理组织物流。49. 看板是

7、一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。50. 成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。二、简答题1什么叫精益生产方式？答：是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。2精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。3精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。4什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化

8、。5精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。6精益生产方式的特征是什么？答： a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；b.产品开发和生产准备周期短；c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；7精益生产方式有哪几种主要方法？答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。8精益生产方式的重要组成部分是什么？答：组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费

9、。9什么叫有效劳动和无效劳动？答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。10精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？答：用拉动式管理替代传统的推动式管理。 11拉动式生产的核心是什么？答：是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。12提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？答：不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。13既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？答：不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。14拉动式方法的特点是什么？答：一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产

10、，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。15如何解决超量生产造成的无效劳动？答：采用准时化生产和看板管理来排除。16如何排除等待所造成的浪费？答：调整劳动分工，严密组织生产。17什么叫“拉动式”生产？答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。18精益生产方式中的“三为体制”是指什么？答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。19什么是小组工作法？答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。20.“小组

11、工作法”中小组的责任是什么？答：完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。21现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。22“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？答：“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。23精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定？作业应悬挂在什么地方？答：主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。24看板管理实行的是发货制吗？答：不是，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机

12、械加工线取货。25看板取货的原则是什么？答：在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。26看板管理的作用是什么？答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。27不见看板不发料对吗？答：对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。28后工序发现不良品怎么办？答：必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。29看板的使用数目越多越好吗？答：不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。30精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心？它由哪三大支柱构成？

13、答：主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。31精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段？为什么？答：成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。32试述目标成本的概念？答：目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。33确定目标成本的目的是什么？答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。34试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？答：售价利润=成本。即以用户能接受的售价确保必要的利润=只能用这些成本制造。35“三不流”的内容是什么？答：a.不合格的原材

14、料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。36“三不流”的控制原则是什么？答：a.用户至上的原则； b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。37什么是产品质量审核？答：产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。38精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？答：质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。39精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？答：a.增加产品品种； b.减少开发周期； c.提高开发效率。4

15、0什么是产品开发的同时同步工程？答：产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时间是叠加在一起的。41设置零故障管理的主要目标是什么？答：在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备的保值或增值。42设备零故障管理是以什么为中心？以什么为主的？答：以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。43故障管理关键要抓住哪两个环节？答：一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。44全员设备管理的重点在哪里？答：重点在操作工人的设备管理意识。45什么叫标准作业？答：标准作业是指把生产过程中的五种要素（

16、人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。46什么是作业标准？答：作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。47标准作业的目的是什么？答：标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。48标准作业的主要内容包括哪三个方面？答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量。49什么叫生产节拍？答：生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。50什么是标准作业组合表？答：它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文件，包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。51在制定标准作业中，作业指导书是

17、依据什么来编制的？答：作业指导书是根据零件工序能力表和标准作业组合表来编制的。52如何贯彻实施标准作业？答：a.把标准作业悬挂在生产现场；b.对作业人员进行教育；c.经常修订标准作业内容。53.KAI、KPI指标分别指？是指关键过程指标，关键绩效指标。54.鱼骨图的三种类型？整理问题型、原因型（鱼头在右）、对策型（鱼头在左）55.莱钢精益项目的评价从哪三个维度进行？指标先进性、管控过程有效性、对公司的绩效的贡献度56. 公司五大精益管理理念？1）每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除2）运营改善既要领导重视，更要职工参与3）精益从“心”开始，改善从我做起4）运营改善永无重点，我们永远走在精益

18、的路上5）绩效完不成，先进不能评57. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C cost 成本低、D delivery 交期准。58.精益生产追求的个“零”极限目标？答：零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故59.5W分析法四个步骤中最重要的是哪一步？要求是什么？答：第一步，说明问题并描述相关信息。要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。60. 三现原则及内涵是什么？答：现场：亲自到现场。现实：亲自去了解现实情况，分析原因。现物：亲自看实物、接触实物。61. 价值流中的三种活动方式是什

19、么？答：明确的能够创造价值的活动、不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动、不能创造价值而且可以立即去除的活动。62.问题树是什么？问题树的原理是什么？答：问题树又称逻辑树或分解树等，是一种以树状图形系统地分析存在的问题及其相互关系的方法。原理是将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。63. 精益思想的价值观是什么？答：1、价值只能由最终的用户确定2、价值只有由具有特定价格、能在特定时间内 、满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现64. 库存的三种损失是什么？答：第一层损失：库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。第二层损失：从精益运作角度，过量库存引

20、起巨大浪费。第三层损失：从供应链角度分析，供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应。65. 星级现场管理核心是什么？答：是“一心二效三节”：以顾客为中心；提高效率和效能；优化节拍、节约资源、节省时间 66. 星级现场管理基本理念是什么?答：顾客导向 系统协调 员工素质 效率提升 持续改善 现场和谐67. 持续改进的基本理念是什么？答：持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可以量化的绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本的降低。68. 在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么。在可用的时间里客户所需求的数量69

21、. 设备润滑“五定”是什么？定点、定质、定量、定时、定人。70. 目视管理的三个基准？ 答：（1）初级水准：有表示、能明白当前的状态； （2）中级水准：谁都能判断是否异常； （3）高级水准：管理方法、异常处置一目了然。71. 推行定置管理的程序？ 答：（1）调查（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核72. 消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。73. TPM 的两大活动基石是什么？答：5S 活动；小集团活动机制74. 现场问题的处置要点是什么？答：当问题发生时先到现场；检查实物； 当场采取紧急措施； 发掘真正原因并予以排除；标准化，防止再发生。75. 合理化建议活动的基

22、本原则是什么？答：坚持群众性的原则；坚持立足岗位的原则；坚持持续推进的原则；坚持务求实效的原则。76. 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？答：班组组织建设；班组园地看板；班组目标管理；员工多技能发展。77. 标杆管理可以分为哪四种类型？答：内部标杆管理；竞争标杆管理；职能标杆管理；流程标杆管理。78. 物料管理的四个目的是什么？答：满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。79. 过程控制系统的四个基本构成要素是什么？答：过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施80. 现场管理的五大任务？答：安全、品质、生产、成本、人才育成。81. 什么叫目视化管理？目视

23、化管理遵循的三个原则是什么？答：工作区域不解自明、自动调节自我改进、使问题无处可藏、达到一目了然的工作状态。三个原则：标准化、视觉化、透明化。82. 目视化管理常用的方法有哪些？答：（1）、形迹管理；（2）、颜色管理；（3）、灯（声）号管理；（4）、对齐管理；（5）、影像管理。83. 什么是点检？答：点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。84. 库存的三种损失是什么？答：占用流动资金；增加管理成本；降低企业竞争力85. 什么是时间开动率答：时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间。86.性能开动率是指？答：性能开动率是一项重要的生产技术水平指

24、标，反映了连续生产的节拍。87. 提高性能开动率的措施有哪些？1）充分发挥技术人员的作用，组建跨部门的技术团队，集中优势解决影响生产的重大设备瓶颈和技术难题，减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题；2）对影响生产物流顺畅的设备进行技术改造，提升设备性能，如对热轧机组提速改造，对烧结机进行扩容，提高产能。88. SMART原则具体是指？答：S=Specific（明确性）、M=Measurable（可衡量性）、A=Attainable（可达成性）、R=Relevant（相关性）、T=Time-based（时限性）89. 2015年我厂精益管理工作的推进思路是什么？答：2015年我厂精进管理工作推进思

25、路是“12345”：紧盯“一个目标”；做实“两个挂钩”；实施“三路齐进”；突出“四个转变”；深化“五大理念”。90. 什么是JIT目标?答：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。91. 改善的4个原则是什么？改善的3S是什么？答：取消，合并，重排，简化。简单化，标准化，专门化。92. 丰田生产方式的主要特点是什么？答：准时化生产，自动化，看板管理，员工参与93. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。94. 生产计划的特性是什么？答：动态性；不确定性； 统计波动；依存关系。95. 班组现场管理的八要素是什么？答：人员管理；设备管理；材料管理

26、；环境管理；能源管理；信息管理；方法管理；时间管理。96. 可视化管理的直接目的是什么？答：生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。97. 可视化管理看板水平高低的评估原则是什么？答：知道是什么；可以判断异常；知道如何处理；是否促进改善。98. 故障零化的五种对策是什么？答：配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺点、提高技能99. 设备保养经历的历史阶段有几个？答：事后保养、预防保养、改良保养、生产保养、保养预防、全面生产保养。100. 使PDCA循环转起来要坚持哪三不放过原则？答：（1）、找不到真正的原因不放过；（2）、找不到切

27、实的对策不放过；（3）、问题得不到解决不放过。三、论述题1精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费主要有哪几个方面？答：a.超量生产造成的无效劳动；b.等待的浪费；c.搬运的浪费；d.运作的浪费；e.库存的浪费；f.加工本身的无效劳动和浪费； g.制造不良品的浪费。2实施看板管理的条件是什么？答：a.必须以流水线作业为基础；b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；c.设备工装良好，保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。3.精益生产体现着哪些思想理念？1）以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想 2）树立最高理想的“

28、双零”奋斗目标“零库存”和“零缺陷”3）强化永不满足、永远改进的意识 4）坚持视问题为发展机会的辩证思维4、精益生产方式的主要特征表现为？1）品质寻找、纠正和解决问题；2）柔性小批量、单件流；3）投放市场时间把开发时间减至最小；4）产品多元化缩短产品周期、减小规模效益影响；5）效率提高生产率、减少浪费；6）适应性标准尺寸总成、协调合作；7）学习不断改善。5、识别浪费的方法有哪些？答：探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象； 5Why 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一

29、个活动的价值6.绘画现状价值流图的步骤是什么？答：1）明确并简化顾客要求2）画出基本的生产过程（即生产流程步骤）3）画数据箱4）画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）5）画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况6）绘制信息流，在图的上半部从右向左画7）画出时间线7.OEE反映的八大生产过程的时间损失是什么？答：1）计划停机造成的时间损失2）外部因素造成的时间损失3）设备故障造成的时间损失4）安装调整造成的时间损失5）速度降低造成的时间损失6）空转、短暂停机造成的时间损失7）降级和返工造成时间损失8）初期不合格品造成的时间损失8.精益思想的思维特点是什么？答：1）不一味追求“突破性”

30、创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）2）注重“渐变式”、“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。3）不追求“以投资为保证”的创新，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现常识性、低成本改进。4）人人可以参与，真正体现“以人为本”。9. 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？答：现场5S改善；人员效率改善；在制品存量控制；生产周期改善；生产物流优化；班产能力改善；生产工艺优化；价值流映射；开展TPM改善。10.如何降低物料管理中的成本？答：第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基

31、础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。11. 价值流流动必备的条件是什么？答：连续的流动要求每个过程和每个产品是正确的，过失、废品和返工都造成过程的中断、回流；环境、设备的完好是流动的保证，5S、全面生产维护都是价值流动的前提条件。系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。12. 5why分析的注意要点有哪些？答：避免不

32、符合逻辑的推论，避免找借口避免对原因的追求牵涉到了人的心理避免围绕问题本身，避免责任推卸注意层和层间的相关性现象只记录事实分析要充分对分析的结果进行确认13.简述八大损失的内容？答：计划停机造成的时间损失；外部因素造成的时间损失；设备故障造成的时间损失；安装调整造成的时间损失；速度降低造成的时间损失；空转、短暂停机造成的时间损失；降级和返工造成时间损失；初期不合格品造成的时间损失。14. 怎样才能做到真正的精益?如何去衡量和评估?答：1)、精益是个永无止境的过程，当你通过精益化使你的竟争力大幅提高，就是成功。当精益的思想成一个企业的文化时，才能说做到了真正的精益。2)、衡量和评估都是要与改善的

33、阶段相适应，当时想改善什么，达成什么目的，再定衡量和评估指标。比如：生产前置期，一次退货率，库存周转率，不良率，OEE，等等都可以，要看具体要改善的地方。3)、值得注意的是，精益改善项目及指标的选定，应该从公司的战略及目标出发，先考虑大局，再来选择点的改善。任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献，初期还应该链接形成的财务收益的影响。15. 如何正确理解精益生产与精细化管理？ 答：精益生产体现一种理念，强调思维，就是要让投资达到预期收益，使每个单元都有效益，使企业效益实现最大化。精细化管理强调的是做事，要把工作分解到最小单位，分解到不能再分解的程度。精益生产与精细化管理的实施，关键是各有关

34、单位明确责任，抓好落实，认识到员工是管理的主体，要将管理责任分解、细化、落实到人头。精细化管理最基本的特征就是重过程、重细节、更加注重每一件事、每一个环节。精益管理核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，把最终成果落实到效益上。16.全面质量管理的特点是什么？答：1）强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保 证最终质量。 2）生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。 3）如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 4）对于出现的质量

35、问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。17. 精益生产与大批量生产方式管理思想的不同之处是什么？ 答：（1）优化范围不同。大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。 （2）对待库存的态度不同。大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。 精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源

36、”。 精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。（3）业务控制观不同。传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。（4）质量观不同。传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续

37、性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良。（5）对人的态度不同。大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。 精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。18.精益管理能带来哪些实战效果？ 答：1） 精益管理能够通过降低生产所需要的资源消耗来减少成本；2）精益管理能够在收入持平的情况下，通过减

38、少成本来实现更大的利润。3）精益管理对整个行业的发展具有重要意义；4）精益管理对世界其他国家尤其经济大国产生深远的影响；5）精益管理呗世界许多著名大企业所采用，使它们长期立于不败之地19. 实施精益管理的关键是什么？答：1）建立一个高效、创新、务实的领导实施团队；2）提供一个学习、交流沟通的平台以及所需要的各种资源；3）帮助实施单位和部门破除阻力；4）协调不同价值流之间的矛盾，比如不同部门间价值流的矛盾。5）建立面向不同对象、不同层次的评价和激励制度。20. 实施精益管理的具体步骤是什么？答：1）精确定义你所提供的价值。2）界定一个完整的价值创造流程3）分析现状，找到浪费所在。4）分析问题存在

39、的原因，对症下药，寻找改进的途径。5）制定明确的目标。建立一个适当的评价制度总结经验教训。6）建立一个适当的评价制度一旦取得成果，尽快地扩展变革的范围。7）策划如何利用节省出来的资源。21. 精益管理过程中我们应当避免的误区答：误区一，精益管理是一场运动、一次性活动，是一个有明确开始时间和结束时间项目。精益管理的最终目的是形成一种人人寻找问题、解决问题、寻找浪费、排除浪费、降低成本的思维方式和行为方式，最终是要形成这样一种持续改进的精准文化，打造企业的DNA误区二，精益管理与其他管理方法是截然对立。实行精益管理并非要否定旧的管理方法，它和其他管理方法之间具有兼容性，是相互联系不可分割的。误区三

40、 ，精益管理是那些最容易发生成本的部门应该做的，跟我没有关系。 精益管理和每个部门、工区、班组和员工都有关系，人人都可以为降低成本作出贡献。误区四,精益就是用更小的设备、更少的人、更少的材料，因此，精益管理就意味着要裁员。事实上，精益不是精简，并不是要裁员。虽然精准管理的目的是用最小成本为顾客最大限度地创造价值，但是精益管理不光是为顾客最大限度地创造价值，它最后实现的价值会兼顾所有的利益相关者，包括顾客、员工、股东以及产业链上的供应商等。22. 企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题点？ 答： 管理人员同作业人员的观念没改变。相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产

41、的预期目的 急功近利。那种要求“立竿见影” 短期内就 “大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的 没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切入点，以最容易做到，最明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。 样板区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式先行作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到全厂。 现场 “6S” 作业没做好。“6S” 所要求的素养等等观念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产 实施过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要

42、解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手 投入资金太多。改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。 缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。23. 清扫活动的重点是什么？清扫用具的放置原则是什么？答：重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤，方能真正起到效果。放置原则：（1）、

43、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放；（2）、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面；（3）、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放；（4）、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度。24. 清洁活动实施时，需要秉持的三个观念是什么？答：（1）、只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”；（2）、清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；（3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。25. 试述在产品设计中推行目标成本的步骤？答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；b.设计中要沿着“画试制图加工试制件对试制件成本估算开展

44、价值工程分析”这样一个循环，使设计同时达到质量和成本两个目标的要求；c.对占成本60%70%的外购件在交试制图的同时，还要提出外购零件的目标成本，由供货厂家按目标要求，开展价值工程分析，努力达到；d.在用第一次试制图试制样品的同时，进行成本估算；e.根据成本估算的结果，确认目标成本达到的情况，分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中。26. 如何实现快换工装？答：a.采用标准化工装；b.采用机能坚固件；c.采用移动工作台；d.采用转位刀具、快换元件方式；e.采用一次通过调换工装。27. 同步化节拍生产的组织方法有哪些？答： a.进行工时查定，编制作业指导书和作业组合表；b.对设备平面

45、布置和机床进行改造以提高作业效率；c.革新改造工位器具，减少无效劳动和消除零件磕碰伤；d.只储备必要的在制品。28. 问题有效解决的特征是什么？答：1）在考虑问题解决措施前对问题有明确的定义 2）寻找可能的原因时，仔细的收集数据 3）充分的考虑了各种可能方案 4）制订了良好的实施计划 5）有效的监控实施过程 6）富有创造性和革新性 7）合理的利用了适当的工具 8）团队成员间有良好的团队合作精神 29. 缺陷可以分为哪几类？答：关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。主要缺陷：非关键缺陷，预见会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。30. 流线生产的布置要点有哪些？答：（1）保证标准作业（2）避免物流浪费（3）考虑信息流动（4）少人化生产（5）确保全部检查（6）便于设备维护（7）确保作业安全（8）整体布置协调